一种高效用的塑料冲压模具的制作方法

本发明涉及塑料冲压技术领域，具体为一种高效用的塑料冲压模具。

背景技术：

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法；塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，俗称塑料或树脂，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。

塑料在定型的时候需要对其进行冲压定型，但是在对其进行冲压定型的时候，其设计考虑的比较简单，导致效用低下，所以需要对其进行改进。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种高效用的塑料冲压模具，具备效用高和提高生产加工的质量等优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效用的塑料冲压模具，包括底座，所述底座的顶部焊接有支架，所述支架的顶部固定安装有气泵，所述气泵的一端固定连接有进气管道，所述支架的内侧焊接有冲压机构，所述冲压机构包括通管，所述进气管道的一端延伸至通管的内部，所述通管内壁的两侧均焊接有滑轨，且两个滑轨之间滑动连接有滑板，所述滑板的底部焊接有驱动杆，所述驱动杆的外圈套接有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与滑板和通管固定连接，所述驱动杆的一端延伸至通管的底部且固定安装有热压板，所述通管一侧的出气口处固定连接有密封机构，所述密封机构包括连接管道，所述连接管道内壁的一侧焊接有第一凹形板，所述第一凹形板的内壁固定连接有密封弹簧，所述密封弹簧的一端固定连接有密封垫，所述连接管道内壁的另一侧焊接有第二凹形板，所述第二凹形板的内部固定安装有同性电磁铁，所述密封垫的一端延伸至第二凹形板的内部且固定安装有异性铁石，所述连接管道的一端固定连接有排气管，所述排气管的一端固定连接有喷头，所述底座上表面的中部固定安装有工作台，所述工作台的一侧设置有夹持机构。

优选的，所述夹持机构包括壳体，所述壳体的底部与底座的顶部焊接，所述壳体内腔底部的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块。

优选的，所述滑块的一侧延伸至壳体的内部且焊接有滑动杆，且滑动杆的顶端焊接有齿条，且两个齿条之间分别固定连接有连接板和t形板。

优选的，所述t形板的一端贯穿壳体且延伸至壳体的外表面并焊接有夹板，所述连接板的一侧焊接有活动杆，所述活动杆的一端贯穿壳体且延伸至壳体外表面的另一侧，所述壳体的顶部设置有限位机构。

优选的，所述限位机构包括空心管，所述空心管的外圈与壳体的内侧焊接，所述空心管内部的两侧均设置有连接杆，且两个连接杆之间固定连接有限位弹簧，所述连接杆的一端贯穿空心管且延伸至空心管的外表面。

优选的，所述连接杆的一侧焊接有限位杆，所述限位杆的一端贯穿空心管且延伸至壳体的内部。

优选的，所述限位杆的一端焊接有限位齿轮，所述限位齿轮的外表面与齿条的外表面相啮合。

优选的，所述底座的一侧固定连接有冷液管，所述工作台的内部开设有空腔，且冷液管的一端与空腔相连通。

优选的，所述底座的另一侧固定连接有排水管，且排水管的一端与空腔相连通。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种高效用的塑料冲压模具，具备以下有益效果：

1、该高效用的塑料冲压模具，通过设置气泵从而可以向通管的内部进行通气，使其热压板可以自动的向下移动对工作台上的塑料进行热压定型，通过配合密封机构和排气管与喷头，从而可以在热压定型后使其通管内部的气体可以排入喷头，然后从喷头喷出对工作台上的塑料成品进行风冷，使其减少了气体直接排入大气造成的浪费，提高了气泵气体的利用效率。

2、该高效用的塑料冲压模具，同时通过设置密封机构不仅起到了密封的作用，使得通管的内部充满气压，进而为热压板能够正常的进行冲压提供了前提保证，而且密封机构内的密封垫可以自动的将连接管道的开口打开，使得通管的内部气体可以排出，同时配合在复位弹簧的作用下，进而使向下移动后的热压板可以自动的向上进行回位。

3、该高效用的塑料冲压模具，通过设置冷液管从而可以向空腔的内部通入水流进行水冷，使其配合在风冷的作用下进行双重冷却，进而可以提高冷却的效率，通过设置夹持机构从而可以自动的对塑料进行夹持，使其节省了人工夹持的人力使用，通过设置限位机构从而起到了限位夹板117进行移动的作用，使其防止了塑料在冲压的时候产生变形推动夹板117进行滑动导致模型大小超出指定形状的情况发生，进而使冲压出的塑料模型的大小形状得到了保证，使其为塑料模型的加工质量提供了保证。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明密封机构剖视图；

图3为本发明夹持机构剖视图；

图4为本发明限位机构俯视图；

图5为本发明空心管剖视图。

图中：1底座、2支架、3气泵、4进气管道、5冲压机构、51通管、52滑轨、53滑板、54驱动杆、55复位弹簧、56热压板、6密封机构、61连接管道、62第一凹形板、63密封弹簧、64密封垫、65第二凹形板、66同性电磁铁、7异性铁石、8排气管、9喷头、10工作台、11夹持机构、111壳体、112滑槽、113滑块、114齿条、115连接板、116t形板、117夹板、118活动杆、119限位机构、1191空心管、1192连接杆、1193限位弹簧、1194限位杆、1195限位齿轮、12冷液管、13空腔、14排水管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种高效用的塑料冲压模具，包括底座1，底座1的顶部焊接有支架2，支架2的顶部固定安装有气泵3，通过设置气泵3从而可以向通管51的内部进行通气，使其热压板56可以自动的向下移动对工作台10上的塑料进行热压定型，气泵3的一端固定连接有进气管道4，支架2的内侧焊接有冲压机构5，冲压机构5包括通管51，进气管道4的一端延伸至通管51的内部，通管51内壁的两侧均焊接有滑轨52，且两个滑轨52之间滑动连接有滑板53，滑板53的底部焊接有驱动杆54，驱动杆54的外圈套接有复位弹簧55，复位弹簧55的两端分别与滑板53和通管51固定连接，驱动杆54的一端延伸至通管51的底部且固定安装有热压板56，通管51一侧的出气口处固定连接有密封机构6，通过设置密封机构6不仅起到了密封的作用，使得通管51的内部充满气压，进而为热压板56能够正常的进行冲压提供了前提保证，而且密封机构6内的密封垫64可以自动的将连接管道61的开口打开，使得通管51的内部气体可以排出，同时配合在复位弹簧55的作用下，进而使向下移动后的热压板56可以自动的向上进行回位，密封机构6包括连接管道61，连接管道61内壁的一侧焊接有第一凹形板62，第一凹形板62的内壁固定连接有密封弹簧63，密封弹簧63的一端固定连接有密封垫64，连接管道61内壁的另一侧焊接有第二凹形板65，第二凹形板65的内部固定安装有同性电磁铁66，密封垫64的一端延伸至第二凹形板65的内部且固定安装有异性铁石7，连接管道61的一端固定连接有排气管8，排气管8的一端固定连接有喷头9，底座1上表面的中部固定安装有工作台10，工作台10的一侧设置有夹持机构11，通过设置夹持机构11从而可以自动的对塑料进行夹持，使其节省了人工夹持的人力使用，夹持机构11包括壳体111，壳体111的底部与底座1的顶部焊接，壳体111内腔底部的两侧均开设有滑槽112，滑槽112的内壁滑动连接有滑块113，滑块113的一侧延伸至壳体111的内部且焊接有滑动杆，且滑动杆的顶端焊接有齿条114，且两个齿条114之间分别固定连接有连接板115和t形板116，t形板116的一端贯穿壳体111且延伸至壳体111的外表面并焊接有夹板117，连接板115的一侧焊接有活动杆118，活动杆118的一端贯穿壳体111且延伸至壳体111外表面的另一侧，壳体111的顶部设置有限位机构119，通过设置限位机构119从而起到了限位夹板117进行移动的作用，使其防止了塑料在冲压的时候产生变形推动夹板117进行滑动导致模型大小超出指定形状的情况发生，进而使冲压出的塑料模型的大小形状得到了保证，使其为塑料模型的加工质量提供了保证，限位机构119包括空心管1191，空心管1191的外圈与壳体111的内侧焊接，空心管1191内部的两侧均设置有连接杆1192，且两个连接杆1192之间固定连接有限位弹簧1193，连接杆1192的一端贯穿空心管1191且延伸至空心管1191的外表面，连接杆1192的一侧焊接有限位杆1194，限位杆1194的一端贯穿空心管1191且延伸至壳体111的内部，限位杆1194的一端焊接有限位齿轮1195，限位齿轮1195的外表面与齿条114的外表面相啮合，底座1的一侧固定连接有冷液管12，通过设置冷液管12从而可以向空腔13的内部通入水流进行水冷，使其配合在风冷的作用下进行双重冷却，工作台10的内部开设有空腔13，且冷液管12的一端与空腔13相连通，底座1的另一侧固定连接有排水管14，且排水管14的一端与空腔13相连通，通过将塑料放置在工作台10上，然后挤压两侧的连接杆1192使其进行相向移动，从而压缩限位弹簧1193使其带动限位杆1194上的限位齿轮1195进行移动，使其与齿条114分离开来，然后可以推动活动杆118进行移动，使其推动齿条114进行移动同时滑块113在滑槽112上进行滑动，进而推动t形板116上的夹板117进行移动，使其推动塑料进行移动从而将其夹紧固定在工作台10上，然后松开连接杆1192使其在限位弹簧1193的弹性作用下进行复位移动，从而推动限位齿轮1195进行复位重新将齿条114卡紧固定住，然后可以接通电源使其热压板56加热产生热量，然后启动气泵3使其通过进气管向通管51的内部通气，在气压的作用下从而推动滑板53在滑轨52上向下进行移动，使其压缩复位弹簧55进而带动热压板56向下移动对塑料进行热压，热压完成后接通同性电磁铁66使其产生电磁场，在同性相斥的作用下推动密封板向上进行移动压缩密封弹簧63，使得连接管道61的开口打开，然后通管51内部的气体依次经过连接管道61和排气管8与喷头9喷出，使其对热压后的塑料模型进行风冷，使其减少了气体直接排入大气造成的浪费，提高了气泵3气体的利用效率，在通管51内部的气体排出的同时气压开始恢复正常，此时在复位弹簧55的弹性作用下使其推动滑板53向上进行滑动，使得热压板56进行复位，此时通过外接的水泵可以将外界水源抽入空腔13的内部，使其在风冷的同时对塑料模型进行水冷，进而可以提高冷却的效率。

在使用时，通过将塑料放置在工作台10上，然后挤压两侧的连接杆1192使其进行相向移动，从而压缩限位弹簧1193使其带动限位杆1194上的限位齿轮1195进行移动，使其与齿条114分离开来，然后可以推动活动杆118进行移动，使其推动齿条114进行移动同时滑块113在滑槽112上进行滑动，进而推动t形板116上的夹板117进行移动，使其推动塑料进行移动从而将其夹紧固定在工作台10上，然后松开连接杆1192使其在限位弹簧1193的弹性作用下进行复位移动，从而推动限位齿轮1195进行复位重新将齿条114卡紧固定住，然后可以接通电源使其热压板56加热产生热量，然后启动气泵3使其通过进气管向通管51的内部通气，在气压的作用下从而推动滑板53在滑轨52上向下进行移动，使其压缩复位弹簧55进而带动热压板56向下移动对塑料进行热压，热压完成后接通同性电磁铁66使其产生电磁场，在同性相斥的作用下推动密封板向上进行移动压缩密封弹簧63，使得连接管道61的开口打开，然后通管51内部的气体依次经过连接管道61和排气管8与喷头9喷出，使其对热压后的塑料模型进行风冷，在通管51内部的气体排出的同时气压开始恢复正常，此时在复位弹簧55的弹性作用下使其推动滑板53向上进行滑动，使得热压板56进行复位，此时通过外接的水泵可以将外界水源抽入空腔13的内部，使其在风冷的同时对塑料模型进行水冷。

综上所述，该高效用的塑料冲压模具，通过设置气泵3从而可以向通管51的内部进行通气，使其热压板56可以自动的向下移动对工作台10上的塑料进行热压定型，通过配合密封机构6和排气管8与喷头9，从而可以在热压定型后使其通管51内部的气体可以排入喷头9，然后从喷头9喷出对工作台10上的塑料成品进行风冷，使其减少了气体直接排入大气造成的浪费，提高了气泵3气体的利用效率。

进一步，该高效用的塑料冲压模具，同时通过设置密封机构6不仅起到了密封的作用，使得通管51的内部充满气压，进而为热压板56能够正常的进行冲压提供了前提保证，而且密封机构6内的密封垫64可以自动的将连接管道61的开口打开，使得通管51的内部气体可以排出，同时配合在复位弹簧55的作用下，进而使向下移动后的热压板56可以自动的向上进行回位。

进一步，该高效用的塑料冲压模具，通过设置冷液管12从而可以向空腔13的内部通入水流进行水冷，使其配合在风冷的作用下进行双重冷却，进而可以提高冷却的效率，通过设置夹持机构11从而可以自动的对塑料进行夹持，使其节省了人工夹持的人力使用，通过设置限位机构119从而起到了限位夹板117进行移动的作用，使其防止了塑料在冲压的时候产生变形推动夹板117进行滑动导致模型大小超出指定形状的情况发生，进而使冲压出的塑料模型的大小形状得到了保证，使其为塑料模型的加工质量提供了保证。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。