一种薄膜镀铝用分展辊的制作方法

本实用新型属于薄膜生产设备领域，具体涉及一种薄膜镀铝用分展辊。

背景技术：

薄膜在镀铝的过程中，需要膜面充分展平，保证膜面铝层厚度的均匀。但是，对于厚度12um甚至更薄的薄膜，在各辊筒的穿行过程中，经常会产生局部折叠，导致折叠部分的内部没有镀上铝。现有的将薄膜展平方法是在在金属辊和橡胶辊的表面，从滚筒中心向两边，加工出正反螺纹，在运动时让薄膜在滚筒表面，沿正反螺纹的轨迹向两边延展，且在辊体内加工出空腔，空腔和螺纹相连通，在空腔内设置加热棒，运用热流使展平效果更好，但是通入的气体能可能存在粉尘，粉尘粘在薄膜表面会影响薄膜质量。

专利一种金属化薄膜用展平辊(申请号为201610863153.8)，公开了一种金属化薄膜用展平辊，包括辊体、左半轴、右半轴，辊体的左部设有左螺纹，辊体的右部设有右螺纹，右螺纹的旋向与左螺纹的旋向相反；辊体的内部设有气腔室，左螺纹和气腔室之间设有多个第一通道，右螺纹和气腔室之间设有多个第二通道，气腔室的中央设置有加热棒，加热棒和辊体之间设置有多个连接杆，左半轴的外部设置有进气管。该展平辊对现有左右螺纹展平辊的结构进行优化设计，先将压缩空气加热成高温气流，利用高温气流先对金属化薄膜进行软化，再利用辊体对金属化薄膜进行进一步展平，展平效果好，展平后的金属化薄膜不易发生反复，无需二次展平，实施效果好。然而该实用新型气体内可能有粉尘，影响薄膜质量，且加热棒需要固定在气腔室内，制备麻烦，空气进气量不控制，空气流量大的时候会将薄膜吹起，影响展平效果。

因此，急需一种制备简单，展平效果好，减少粉尘粘在薄膜上的薄膜镀铝用分展辊。

技术实现要素：

为了解决现有薄膜在镀铝时因折叠造成薄膜镀铝不均的问题，本实用新型的目的是提供一种薄膜镀铝用分展辊，具有制备简单，展平效果好，减少粉尘粘在薄膜上的优点。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种薄膜镀铝用分展辊，包括辊体、第一半轴、第二半轴、进气管、除尘机构、空气加热器和汽水分离器，所述辊体左部表面设置有若干左螺纹，所述辊体右部表面设置有若干右螺纹，所述左螺纹的旋向和所述右螺纹的旋向相反，所述辊体内设有圆柱形的空腔，所述左螺纹和所述空腔之间通过第一通孔连通，所述右螺纹和所述空腔之间通过第二通孔连通，所述辊体两端分别连接有管形的第一半轴和第二半轴，所述第一半轴与所述空腔相连通，所述汽水分离器、所述空气加热器和所述第一半轴依次通过所述进气管相连通，所述空腔内还还放置有柱形的所述除尘机构，所述除尘机构包括位于所述空腔两端的两个环形架、两端与所述环形架连接的若干支杆和粉尘过滤布，所述粉尘过滤布包裹在所述环形架和所述支杆组成的柱形框架外围，所述第一半轴与所述除尘机构内部相连通。

所述除尘机构的设置主要是除去通入所述空腔的热气中的粉尘，防止粉尘通过所述第一通孔和所述第二通孔出去附着在薄膜上，所述除尘机构制备好放入到所述空腔内，本实用新型又将气体加热设备位于所述辊体外，使所述辊体制备更简单。

优选的，所述除尘机构两端外围还设有环形支撑架.所述环形支撑架与所述粉尘过滤布固定连接。所述环形支撑架的设置使所述除尘机构可以稳定放置在所述空腔内。

优选的，所述进气管上还设有阀门和气体流量计，所述阀门和所述气体流量计位于所述第一半轴和所述汽水分离器之间。所述气体流量计和所述阀门的设置可以控制进入所述空腔内的气体流量，防止气体流量过大，使薄膜展平效果更好。

优选的，所述支杆在所述环形架上均匀分布。

优选的，所述左螺纹在所述辊体左部表面上均匀分布，所述右螺纹在所述辊体右部表面上均匀分布。

本实用新型的有益效果是：

1、除尘机构的设置主要是除去通入空腔的热气中的粉尘，防止粉尘通过第一通孔和第二通孔出去附着在薄膜上，除尘机构制备好放入到空腔内，本实用新型又将气体加热设备位于辊体外，使辊体制备更简单。

2、环形支撑架的设置使除尘机构可以稳定放置在空腔内。

3、气体流量计和阀门的设置可以控制进入空腔内的气体流量，防止气体流量过大，使薄膜展平效果更好。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型内部结构示意图；

图2是本实用新型结构示意图；

图中标记为：1、辊体；11、左螺纹；12、右螺纹；13、第一通孔；14、第二通孔；15、空腔；2、第一半轴；3、第二半轴；4、进气管；41、阀门；42、气体流量计；5、除尘机构；51、环形架；52、支杆；53、粉尘过滤布；54、环形支撑架；6、空气加热器；7、汽水分离器。

具体实施方式

下面结合附图描述本实用新型的具体实施方式。

如图1-2所示，一种薄膜镀铝用分展辊，包括辊体1、第一半轴2、第二半轴3、进气管5、除尘机构5、空气加热器6和汽水分离器7，辊体1左部表面设置有若干均匀分布的左螺纹11，辊体1右部表面设置有若干均匀分布的右螺纹12，左螺纹11的旋向和右螺纹12的旋向相反，辊体1内设有圆柱形的空腔15，左螺纹11和空腔15之间通过第一通孔13连通，右螺纹12和空腔15之间通过第二通孔14连通，辊体1两端分别连接有管形的第一半轴2和第二半轴3，第一半轴2与空腔15相连通，汽水分离器7、空气加热器6和第一半轴2依次通过进气管4相连通，空腔15内还还放置有柱形的除尘机构5，除尘机构5包括位于空腔15两端的两个环形架51、两端与环形架51连接的若干支杆52和粉尘过滤布53，粉尘过滤布53包裹在环形架51和支杆52组成的柱形框架外围，支杆52在环形架51上均匀分布，第一半轴2与除尘机构5内部相连通，除尘机构5两端外围还设有环形支撑架54.环形支撑架54与粉尘过滤布53固定连接。

具体的，进气管4上还设有阀门41和气体流量计42，阀门41和气体流量计42位于第一半轴2和汽水分离器7之间。

本实用新型工作方式：空气加热器6将气体加热后，送入汽水分离器7除去其中的水，再通过第二半轴2进入到空腔15内，先经过除尘机构5进行除尘，再经过第一通孔13和第二通孔14流出，可通过气体流量计42监测气体流量，通过阀门41进行调节。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。