本实用新型涉及一种输送装置，具体涉及一种PET瓶坯输送装置。
背景技术：
PET瓶坯在注塑过程中，为了缩短模具周期提高生产效率，瓶坯在模具型腔里的冷却时间不能太长，所以往往机械手将瓶坯从模具里取出来的时候，瓶坯还是热的，如果瓶坯在传送带上传输的时候相互碰到，瓶坯之间就会粘在一起，导致瓶坯表面瑕疵，产品报废。因此，为了避免现有技术中存在的缺点，有必要对现有技术做出改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种能提高冷却效率和生产效率的PET瓶坯输送装置。
本实用新型是通过以下的技术方案实现的：
一种PET瓶坯输送装置，包括机架、安装于机架上的传送机构及散热机构，所述传送机构包括传送带及驱动所述传送带运行的第一电机，所述散热机构包括冷却机构、安装于所述传送机构上部的第一风扇及分别安装于所述传送机构两侧的第二风扇及第三风扇，所述冷却机构包括管道、套设于所述管道外的隔热层及与所述管道连通的制冷机，所述管道的出风口设于所述传送机构上部。
进一步，所述第一风扇、第二风扇及第三风扇错位设置。
进一步，所述第一风扇、第二风扇及第三风扇为冷却风扇。
进一步，所述散热机构还包括导向机构，所述导向机构包括导轨、运行于所述导轨上的滑块、安装于所述滑块上的支撑架及驱动所述滑块运行的第二电机，所述第一风扇、第二风扇及第三风扇分别安装于所述支撑架上。
进一步，所述机架上还安装有张紧机构，所述张紧机构包括张紧轮，所述张紧轮与所述传送带传动连接。
进一步，所述机架上还设有温度传感器。
相对于现有技术，本实用新型通过在传送机构上设置散热机构，使得瓶坯得到快速冷却，避免相邻瓶坯之间接触时粘贴在一起，提高生产效率和成品率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型PET瓶坯输送装置的结构示意图。
图中：1-机架；2-传送带；3-第一风扇；4-第二风扇；5-第三风扇；6-管道；7-导轨；8-支撑架；9-张紧轮；10-温度传感器；11-PET瓶坯。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示本实用新型的一种PET瓶坯输送装置，包括机架1、安装于机架1上的传送机构及散热机构，传送机构包括传送带2及驱动传送带2运行的第一电机，散热机构包括冷却机构、安装于传送机构上部的第一风扇3及分别安装于传送机构两侧的第二风扇4及第三风扇5，冷却机构包括管道6、套设于管道6外的隔热层及与管道连通的制冷机，管道6的出风口设于传送机构上部。制冷机通过管道6把冷风向下吹向PET瓶坯，加快冷却效果。
第一风扇3、第二风扇4及第三风扇5错位设置，使传送机构上的PET瓶坯11经过不同区域得到不同角度散热，提高散热效率。
第一风扇3、第二风扇4及第三风扇4为冷却风扇，散热效率更好。
散热机构还包括导向机构，该导向机构包括导轨7、运行于导轨7上的滑块、安装于滑块上的支撑架8及驱动滑块运行的第二电机，第一风扇3、第二风扇4及第三风扇5分别安装于支撑架8上。该导向机构有利于根据不同生产需要调整第一风扇3、第二风扇4及第三风扇5的位置。
机架1上还安装有张紧机构，该张紧机构包括张紧轮9，张紧轮9与传送带2传动连接。
机架1上还设有温度传感器10，便于监控工作状态。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。