一种塑料制品原料混料装置的制作方法

本实用新型属于塑料制品装置技术领域，具体涉及一种塑料制品原料混料装置。

背景技术：

塑料混合装置主要用于各种树脂和PE、PP、PVC等的配料、混合、着色、干燥以及ABS聚碳酸酯等工程塑料加工前的干燥、脱挥等工艺，它将热混合与冷混合工艺结合在一起，完成热混的物料自动进入冷混使其冷却，排除残余气体，并可防止结块。

但是目前市场上的塑料制品原料混料装置在使用过程中仍然存在一定的问题，例如，混料桶体与固定架安装时不能快速定位，安装不便，增加工人的劳动强度，降低工人的工作效率，另外装置支撑腿不能折叠，占据空间大，不便于运输。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种塑料制品原料混料装置，以解决上述背景技术中提出的混料桶体与固定架安装时不能快速定位，安装不便，增加工人的劳动强度，降低工人的工作效率，另外装置支撑腿不能折叠，占据空间大，不便于运输的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料制品原料混料装置，包括混料桶体，所述混料桶体的顶端安装有桶盖，且混料桶体底部的外部设置有固定架，所述桶盖上表面的中间位置处安装有电机，且桶盖上表面靠近电机的一侧位置处设置有进料口，所述进料口的顶端连接有进料斗，所述电机的底端连接有搅拌轴，且搅拌轴上等距离安装有三个搅拌叶，所述混料桶体底部的外壁上呈环形阵列开设有四个卡槽，且混料桶体底端的中间位置处设置有出料口，所述出料口上半段的内部安装有下料闸，所述固定架的内部四周均安装有固定板，且固定架底部的四个拐角处均连接有支撑腿，所述固定板共设置有四个，且四个固定板的一端均连接有拉伸弹簧，四个所述拉伸弹簧的一端分别连接有与四个卡槽一一对应的卡球，四个所述支撑腿的底端均通过螺杆转动连接有转动支脚，且支撑腿与转动支脚连接的一端设置有互相啮合的卡齿，所述螺杆的一端安装有松紧旋钮，四个所述转动支脚相邻两个之间均通过螺栓固定有固定连杆，所述电机与外部电源电性连接。

优选的，三个所述搅拌叶均为一种椭圆型结构。

优选的，四个所述转动支脚的底部均设置有防滑脚垫。

优选的，所述螺杆的外壁上开设有外螺纹。

优选的，所述固定架内壁的截面形状与混料桶体底部的截面形状相匹配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型设置了卡球、卡槽和拉伸弹簧，混料装置使用时，工人可先通过外部设备将混料桶体吊起，再将混料桶体缓慢放下，混料桶体底部外壁与固定架内壁发生接触，此时拉伸弹簧受到挤压进行收缩，并拉动卡球收缩，当混料桶体外壁开设的卡槽与卡球相匹配时，挤压力消失，拉伸弹簧将卡球弹出，实现将卡球卡进卡槽中，以便于混料桶体快速定位安装，降低了工人安装的劳动强度，提高了工人的工作效率。

(2)本实用新型设置了松紧旋钮、螺杆和卡齿，混料装置运输时，工人调节松紧旋钮，将支撑腿和转动支脚与螺杆拧松，并转动转动支脚，将转动支脚收起，然后工人转动松紧旋钮，将支撑腿和转动支脚通过卡齿卡合，以达到支撑腿和转动支脚牢固固定的效果，进而实现减少混料装置的占据空间，便于混料装置的运输和存放。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型转动支脚折叠时的正视图；

图3为本实用新型转动支脚与支撑腿连接时的侧视图；

图4为本实用新型转动支脚与支撑腿拆卸时的侧视图；

图5为本实用新型A处的局部放大图；

图中：1-进料斗；2-电机；3-搅拌轴；4-搅拌叶；5-混料桶体；6-固定连杆；7-出料口；8-下料闸；9-转动支脚；10-螺杆；11-松紧旋钮；12-支撑腿；13-固定架；14-进料口；15-卡齿；16-固定板；17-卡槽；18-卡球；19-拉伸弹簧；20-桶盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料制品原料混料装置，包括混料桶体5，为了实现混料装置结构合理，稳定混料，混料桶体5的顶端安装有桶盖20，且混料桶体5底部的外部设置有固定架13，桶盖20上表面的中间位置处安装有电机2，电机2采用GS0075A驱动电机，且桶盖20上表面靠近电机2的一侧位置处设置有进料口14，进料口14的顶端连接有进料斗1，电机2的底端连接有搅拌轴3，且搅拌轴3上等距离安装有三个搅拌叶4，混料桶体5底部的外壁上呈环形阵列开设有四个卡槽17，且混料桶体5底端的中间位置处设置有出料口7，出料口7上半段的内部安装有下料闸8，固定架13的内部四周均安装有固定板16，且固定架13底部的四个拐角处均连接有支撑腿12，固定板16共设置有四个，且四个固定板16的一端均连接有拉伸弹簧19，四个拉伸弹簧19的一端分别连接有与四个卡槽17一一对应的卡球18，拉伸弹簧19通过其自身弹性性能可以拉动卡球18伸缩，以便混料桶体5与固定架13快速定位卡合，四个支撑腿12的底端均通过螺杆10转动连接有转动支脚9，且支撑腿12与转动支脚9连接的一端设置有互相啮合的卡齿15，通过卡齿15相互啮合可以将支撑腿12与转动支脚9牢固固定，防止支撑腿12与转动支脚9松动，螺杆10的一端安装有松紧旋钮11，四个转动支脚9相邻两个之间均通过螺栓固定有固定连杆6，电机2与外部电源电性连接。

为了便于搅拌叶4搅拌，本实施例中，优选的，三个搅拌叶4均为一种椭圆型结构。

为了实现转动支脚9稳定支撑，本实施例中，优选的，四个转动支脚9的底部均设置有防滑脚垫。

为了便于螺杆10的安装固定，本实施例中，优选的，螺杆10的外壁上开设有外螺纹。

为了实现混料桶体5与固定架13安装牢固，本实施例中，优选的，固定架13内壁的截面形状与混料桶体5底部的截面形状相匹配。

工作原理：本实用新型在使用时，工人可先通过外部设备将混料桶体5吊起，再将混料桶体5缓慢放下，混料桶体5底部外壁与固定架13内壁发生接触，此时拉伸弹簧19受到挤压进行收缩，并拉动卡球18收缩，当混料桶体5外壁开设的卡槽17与卡球18相匹配时，挤压力消失，拉伸弹簧19将卡球18弹出，实现将卡球18卡进卡槽17中，以便于混料桶体5快速定位安装，工人再将混料装置接通外部电源，并将塑料制品原料加进进料斗1中，原料经过管道由进料口14流入混料桶体5中，然后工人通过外部电源打开电机2，此时电机2开始工作，电机2工作转动带动搅拌轴3转动，搅拌轴3带动搅拌叶4转动，进而实现电机2驱动搅拌叶4转动，以达到混合塑料制品原料搅拌混合的效果，搅拌完成后，工人拉动下料闸8，混料桶体5内部混合完成的塑料原料由出料口7排出，当混料装置运输时，工人可将混料桶体5与固定架13拆卸，并将固定连杆6拆卸，然后工人调节松紧旋钮11，将支撑腿12和转动支脚9与螺杆10拧松，并转动转动支脚9，将转动支脚9收起，然后工人转动松紧旋钮11，将支撑腿12和转动支脚9通过卡齿15卡合，以达到支撑腿12和转动支脚9牢固固定的效果，减少混料装置的占据空间，便于运输和存放。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。