一种用于生产地板胶的发泡贴合机的制作方法

本实用新型涉及塑胶生产技术设备领域，尤其是一种用于生产地板胶的发泡贴合机。

背景技术：

塑胶地板胶的花色图案丰富，并且因为塑胶地板卷材拼接容易，对于大面积的场所，如学校，医院，室内体育馆，面积大，铺设塑胶地板胶方便又合适，还有像医院这样的场所对的地面需要无缝连接，这时塑胶地板能够满足这些要求，塑胶地板的弹性好，铺设安装容易，抗菌，耐用，维护简单容易等特点，这些特点受到众多消费者的喜爱。

目前为了使地板胶具有一定的厚度，会在生产时在表面层与底面层之间加入发泡塑胶，并经压紧贴合成型，因此在生产底板胶时会广泛应用发泡贴合机。但目前所使用的发泡贴合机存在不足之处是，不能很好地控制发泡塑胶的排放量，导致排放过少、过多或不均匀的现象，影响地板胶的制作质量。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供一种用于生产地板胶的发泡贴合机，结构技巧，能灵活调节发泡塑胶的排放量，达到合理利用的目的，避免造成浪费。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种用于生产地板胶的发泡贴合机，包括机架，所述机架上按物料传输方向依次设置有上料机构、贴合机构、烘干机构以及收卷机构，所述上料机构包括第一支架和第二支架，所述第一支架和第二支架上转动设置有料辊，所述贴合机构包括上压辊和下压辊，所述下压辊的两端转动连接在所述机架上，所述上压辊转动连接在一框体上，所述框体的上方与气缸的活塞杆连接，所述气缸固接在所述机架上，所述上料机构与所述贴合机构之间设置有发泡塑料出料设备，所述发泡塑料出料设备包括第一箱体，所述第一箱体上设置有进料管，所述第一箱体内设置有空腔，所述进料管与所述空腔连通，所述第一箱体的前端设置有向下突出弯位，所述弯位上设置有若干个出料口，所述第一箱体的两端还设置有用于控制所述出料口开闭的调节杆，所述调节杆螺纹连接在所述第一箱体上。

优选地，所述第一箱体上设置有后盖，所述后盖可拆卸安装在所述第一箱体上，所述进料管设置在所述后盖上。

优选地，所述进料管上设置有防滑齿，所述防滑齿的斜面往外倾斜。

优选地，所述容腔的内壁设置有从所述后盖至出料口平滑延伸向下的弧面。

优选地，所述收卷机构包括收料轴，所述收料轴与电机连接。

优选地，所述烘干机构包括第二箱体，所述第二箱体设置有进口和出口，所述第二箱体与一热风机连接。

优选地，所述第二箱体的上方还设置有收集罩，所述收集罩与一气管连接，所述气管上设置有抽风泵。

优选地，所述上料机构和贴合机构之间还设置有转向辊。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型设置有发泡塑料出料设备，发泡塑料出料设备的进料管与外界的发泡罐连接，通过抽取发泡罐中的发泡塑胶并从发泡塑料出料设备的出料口排出，其中，在第一箱体两端的调节杆是用于控制出料口启闭的，可根据实际生产情况设定调节杆在不同的位置，而设定出料口的开启数目，从而调节发泡塑胶的排放量，以达到可控，避免造成浪费或不足。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1是本实用新型所述一种用于生产地板胶的发泡贴合机总体图；

图2是所述发泡塑料出料设备的仰视图；

图3是图2中AA面的截面图。

图中：1-机架，2-第一支架，3-第二支架，4-料辊，5-上压辊，6-下压辊，7-框体，8-气缸，9-发泡塑料出料设备，10-第一箱体，11-进料管，12-空腔，13-弯位，14-出料口，15-调节杆，16-后盖，17-防滑齿，18-弧面，19-收料轴，20-电机，21-第二箱体，22-进口，23-出口，24-热风机，25-收集罩，26-气管，27-抽风泵，28-转向辊。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，一种用于生产地板胶的发泡贴合机，包括机架1，机架1上按物料传输方向依次设置有上料机构、贴合机构、烘干机构以及收卷机构，在上料机构和贴合机构之间还设置有转向辊28，转向辊28起换向作用，收卷机构包括收料轴19，收料轴19与电机20连接，电机20带动收料轴19转动将贴合后的地板胶进行收卷；上料机构包括第一支架2和第二支架3，所述第一支架2和第二支架3焊接固定在机架1上，在第一支架2和第二支架3上转动设置有料辊4，第一支架2上的料辊4包卷有用于贴合的表面层，而第二支架3的料辊4包卷有用于贴合的底面层，通过在底面层上抹涂上发泡塑胶，然后传送进贴合机构进行挤压贴合，接着再经过烘干机构进行烘干，使其干燥，烘干机构包括第二箱体21，第二箱体21设置有进口22和出口23，第二箱体21与一热风机24连接，热风机24往第二箱体21内通入热风，对贴合后的地板胶进行烘干，热风机24为市面常见可售的加热设备，此处不再赘述，由于第二箱体21对地板胶烘干过程中，会散发出难闻的塑胶味道，扩散到车间不仅对操作人员造成不适，也对健康造成危害，因此，在本实用新型中，第二箱体21的上方还设置有收集罩25，收集罩25与气管26的一端连接，另一端可延伸至室外，气管26上设置有抽风泵27，启动抽风泵27后，能将散发的气味从收集罩25抽入并排放至外界，不对室内造成污染。

贴合机构包括上压辊5和下压辊6，下压辊6的两端转动连接在机架1上，上压辊5转动连接在一框体7上，框体8的上方与气缸8的活塞杆连接，气缸8焊接在机架1上，通过气缸8能控制上压辊5的升降，从而控制上压辊5与下压辊6之间的挤压力，能适应不同厚度的地板胶调节生产。

上料机构与贴合机构之间设置有发泡塑料出料设备，发泡塑料出料设备用于抹涂发泡塑料，如图2和图3所示，发泡塑料出料设备包括第一箱体10，第一箱体10上设置有进料管11，第一箱体10内设置有空腔12，进料管11与空腔12连通，第一箱体10的前端设置有向下突出弯位13，弯位13上设置有若干个出料口14，进料管11是用于与外界的发泡罐连接，发泡罐中制备好的发泡塑料经进料管11进入到空腔12，并从出料口14排出，抹涂到底面层上，弯位13的设计有助于出料口14能更好地贴近底面层完成抹涂，第一箱体10的两端还设置有用于控制出料口14开闭的调节杆15，调节杆15螺纹连接在第一箱体10上，通过转动调节杆15，使两侧的调节杆15往外走，第一箱体10上出料口14由于没有遮挡则会从中间往两侧一个个依次打开，当反向转动调节杆15，使两侧的调节杆15往内走时，出料口14由于受到遮挡则会从两侧往中间一个个依次关闭，通过控制出料口14的启闭数目，从而控制发泡塑料的排放量，结构巧妙，达到按需排放，不会造成过量或不足。

第一箱体10上设置有后盖16，后盖16是采用螺丝固定可拆卸安装在第一箱体10上，通过拧开螺丝，可以将后盖16拆落，以对第一箱体10的内部进行清洗，进料管11设置在后盖16上，并且进料管16上设置有防滑齿17，防滑齿17的斜面往外倾斜，此设计的目的是，当外界发泡罐的传输管连接到进料管16时，套进去时平滑，进去进去，拉出来会受到阻力，出来困难，达到防松脱的作用，提高结构的稳定。

此外，容腔12的内壁设置有从后盖16至出料口14平滑延伸向下的弧面18，一方面是令容腔12中的发泡塑料能沿着弧面18顺利下滑至出料口14，不存在弯角或藏位令发泡塑料受阻，发生堆积、悬挂，另一方面是容腔12的不断收窄也有利于增大发泡塑料所受压力，令发泡塑料顺利地从出料口14排出。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。