一种注塑用多点热传导均匀的分流板的制作方法

本实用新型属于注塑设备领域，特别涉及一种注塑用多点热传导均匀的分流板。

背景技术：

注射成型机（简称注射机或注塑机），是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。热流道是在注塑模具中使用的，将融化的塑料粒子注入到模具的型腔中的加热组件系统。热流道能够缩短制作周期，提高产品质量，在注塑设备中广泛使用。其中分流板是热流道的核心机构，分流板主要用于将熔料分配到各个射嘴，使塑料熔体平衡流动，热量分布均匀。

现有技术的分流板是在分流板本体上安装加热丝对整体进行加热，分流板本体内设置流道均分熔体。但现有技术的流道，尤其是“H”型结构的导流板，常常存在流动不均匀的情况，导致热量分布不均匀，容易部分空烧导致烧坏，使用寿命短。

技术实现要素：

基于上述理由，本实用新型的目的在于：克服分流板导流不均匀、易损坏的缺点，提供一种导流均匀快速、热传导均匀的注塑用多点分流板。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种注塑用多点热传导均匀的分流板，包括本体，所述本体为一体成型的“H”型结构，包括横向段和两个纵向段，横向段的两端分别与纵向段的中部连接，纵向段的两侧均对称开有环形的凹槽，凹槽中安装有发热丝，发热丝的两端部均安装有陶瓷接线头，陶瓷接线头通过固定件固定在纵向段外侧，陶瓷接线头处还电性连接有感温线，感温线的端部与纵向段侧壁接触。

横向段上设有注料头，注料头中部设有主进料道，主进料道底部设有主喷头，主进料道外侧还设有两个分进料道，分进料道底部设有分流喷头，主进料道与分进料道连通，横向段长度方向中心轴处开有主流道，主流道与主喷头连通，主流道的两侧开有第一分流道，第一分流道与分流喷头连通。

纵向段长度方向中心轴处开有第二分流道，第二分流道两端开有分流支道，第二分流道与主流道连通，分流支道与第一分流道连通，纵向段上设有至少两个出料口，出料口与第二分流道连通。

进一步地，所述陶瓷接线头外侧包有保护套，保护套的材质为耐热橡胶。

进一步地，所述保护套上开有若干散热孔。

进一步地，所述主进料道上端开有锥形的导流槽。

进一步地，纵向段端部开有连接螺孔。

进一步地，所述凹槽与发热丝过盈配合连接。

由于采用了上述方案，本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构简单，针对“H”型导流板导流不均匀的情况，设置主流道、第一分流道、第二分流道和分流支道，注料头设置分进料道，辅助均流，熔体在流道中压力损失小，导流均匀快速，避免出现分流不均导致的空烧现象，热传导均匀稳定，增加了使用寿命。生产加工简便、维修、更换零件方便。

附图说明

图1是本实用新型一种实施方式的结构示意图。

图2是本实用新型一种实施方式的剖视图。

图3是本实用新型一种实施方式中的主喷头的结构示意图。

附图标记：1-横向段，11-主流道，12-第一分流道，2-纵向段，21-第二分流道，22-分流支道，23-出料口，3-凹槽，4-发热丝，41-陶瓷接线头，42-固定件，43-保护套，44-散热孔，5-感温线，6-注料头，61-主进料道，62-分进料道，63-导流槽，64-主喷头，65-分流喷头，7-连接螺孔。

具体实施方式

以下结合附图及附图标记对本实用新型的实施方式做更详细的说明，使熟悉本领域的技术人在研读本说明书后能据以实施。

实施例：参见附图1、附图2、附图3所示的一种注塑用多点热传导均匀的分流板，包括本体，所述本体为一体成型的“H”型结构，包括横向段1和两个纵向段2，横向段1的两端分别与纵向段2的中部连接。

纵向段2的两侧均对称开有环形的凹槽3，凹槽3从纵向段2外侧中部起始环绕纵向段2侧壁一周后从外侧中部终止。凹槽3中安装有用于加热的发热丝4，发热丝4的两个端部设置在凹槽3的起始、终止处。所述凹槽3与发热丝4过盈配合连接，使发热丝4能够固定在凹槽3内，发热丝4可拆卸，便于更换维护。

发热丝4的两端部均安装有陶瓷接线头41，陶瓷接线头41耐高温，能够防止接线处损坏漏电。陶瓷接线头41通过固定件42固定在纵向段2外侧。固定件42固定陶瓷接线头41移动，防止接线处扭曲、打结，防止陶瓷接线头41碰撞损坏。

为了保护陶瓷接线头41，陶瓷接线头41外侧包有保护套43，保护套43的材质为耐热橡胶。所述保护套43上开有若干散热孔44,用于陶瓷接线头41散热。

陶瓷接线头41处还电性连接有感温线5，感温线5的端部与纵向段2侧壁接触，感温线5用于感知分流板的温度并将温度信息传输。

横向段1上设有注料头6，注料头6中部设有主进料道61，主进料道61周向贯穿注料头6，主进料道61底部设有主喷头64，主进料道61外侧还设有两个分进料道62，分进料道62从注料头6中部起始通向底部，分进料道62底部设有分流喷头65，主进料道61与分进料道62上端连通，主进料道61的直径大于分进料道62。

本实施例中主进料道61上端开有锥形的导流槽63。

横向段1长度方向中心轴处开有主流道11，主流道11与主喷头64连通，主流道11的两侧开有第一分流道12，第一分流道12与分流喷头65连通。

纵向段2长度方向中心轴处开有第二分流道21，第二分流道21两端开有分流支道22，第二分流道21与主流道11连通，分流支道22与第一分流道12连通，纵向段2上设有至少两个出料口23，出料口23与第二分流道21连通。

熔体从横向段1的注料头6中注入，大部分熔体通过主进料道61进入主流道11中，少部分从主进料道61分流进入分进料道62，并通过分进料道62进入第一分流道12。主流道11中的熔体进入两端的第二分流道21中进行分流，第一分流道12中的熔体进入分流支道22中补充平衡第二分流道21两端处不易流通处，防止空烧，分流后的熔体从出料口23中流出。

本实施例中纵向段2端部开有用于安装固定连接螺孔7。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“底”、“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

上面结合附图对本实施例进行了示例性描述，本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。