恒温精密注塑模具的制作方法

本实用新型涉及一种注塑模具，尤其涉及一种恒温精密注塑模具。

背景技术：

模具是一种生产塑料制品的工具。它由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔。注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，最后模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。由于注塑产品的不同要求，对模具的要求也不同，而现有的恒温模具通常采用水循环的方式进行制冷或加热，但现有的方式仅仅在模具内设置水管，不对水管进行特殊设计，导致热传导效率低，恒温时间短，或制冷效果不理想。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是要克服上述现有技术的不足，提供一种恒温精密注塑模具，其具有导热效率高、恒温更持久的特点。

为实现上述目的，本实用新型所设计的恒温精密注塑模具，包括注塑口、上模座、下模座、设于所述上模座和下模座之间的凹模及设于所述凹模的型腔内的型芯；所述凹模内弯曲设有循环管路；所述循环管路一端设有用于注入冷/热水的入水口，另一端设有用于排出冷/热水的出水口，且所述入水口与所述出水口设于所述凹模外侧壁；所述循环管路上端贴壁设有导热铝板；所述导热铝板上端面抵接于所述型芯下端；所述循环管路内壁设有多个阻水片。

进一步地，所述阻水片倾斜设置于所述循环管路内壁，且阻水片至少有一端与循环管路内壁保持间隙。

优选地，所述阻水片的倾斜角度小于或等于45度。

再进一步地，所述入水口和所述出水口处分别设有阀门。

优选地，所述阀门为电磁阀。

本实用新型的有益效果是：通过凹模内设置循环管路，且循环管路与导热铝板抵接，使得型芯与循环管路的温度可快速相互传导，降温或升温迅速且平稳，而由于循环管路内设有阻水片，使得循环管路内的冷水或热水流速降低，使得恒温时间更长，且由于水易翻滚使得其与循环管路接触面更广，热传导效率更好。

附图说明

图1为本实用新型恒温精密注塑模具的结构示意图。

图中1.注塑口；2.上模座；3.下模座；4.凹模；5.型腔；6.型芯；7.循环管路；8.入水口；9.出水口；10.导热铝板；11.阻水片。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1所示的恒温精密注塑模具，包括注塑口、上模座、下模座、设于所述上模座和下模座之间的凹模及设于所述凹模的型腔内的型芯；所述凹模内弯曲设有循环管路；所述循环管路一端设有用于注入冷/热水的入水口，另一端设有用于排出冷/热水的出水口，且所述入水口与所述出水口设于所述凹模外侧壁；所述循环管路上端贴壁设有导热铝板；所述导热铝板上端面抵接于所述型芯下端；所述循环管路内壁设有多个阻水片。

所述阻水片倾斜设置于所述循环管路内壁，且阻水片至少有一端与循环管路内壁保持间隙。所述阻水片的倾斜角度小于或等于45度。所述入水口和所述出水口处分别设有阀门(优选为电磁阀)。当然，与本实用新型的注塑模具配合使用的还有水箱及加热/制冷装置，加热装置对水箱内的水加热，使得通过入水口进入循环管路的水具有一定温度，从而在循环管路内流动时，可将热量传递至导热铝板。而当需要冷却时，可对水箱进行制冷，或直接将水箱内的水通过入水口注入循环管路即可。由于阻水片的作用，无需对模具内的循环管路加长即可达到很好的恒温效果。