一种用于CIPP软管材料的注料抽真空装置的制作方法

本实用新型涉及一种CIPP的软管材料制备装置，特别是涉及一种用于CIPP软管材料的注料抽真空装置。

背景技术：

CIPP水翻内衬修复技术把灌浸有热硬化性树脂的软管材料运到工地现场，利用水的压力把材料翻转送至管道并使其紧贴于管道内壁，通过热水加热的方法使树脂材料固化，在旧管内形成一根高强度的内衬树脂新管的方法。原来的修复工艺是用挖掘机把地下管道挖出来，再埋进去新管道，叫做传统开挖法，但是这个方法浪费时间，并且造成路面受损，空气污染，噪音污染，交通堵塞。于是国内从欧洲引进了最新的非开挖修复技术。即不需要开挖道路，就可以对地下管道的破损情况进行修复。软管材料在制备的过程中，需要对管道进行抽真空，然后将液态树脂注入软管材料中，由于软管材料的内壁有毛毡组成，毛毡材料之间存在空隙，真空很难抽得彻底，且在注料时，需要设备对其进行碾压，将树脂分布均匀；这样，存在效率低下，质量低下的问题。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种用于CIPP软管材料的注料抽真空装置，能边抽真空边注料，能大大提高注料的效果和真空率的提高，提高管道的注料效果，将两步工序合二为一，大大提高了加工效率。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于CIPP软管材料的注料抽真空装置，包括注料装置、抽真空装置和控制器，注料装置通过原料管道与抽真空装置相连通；控制器通过电缆分别与注料装置和抽真空装置信号连接。

进一步地，本实用新型公开了一种用于CIPP软管材料的注料抽真空装置的优选结构，所述注料装置包括原料储藏罐，原料储藏罐通过管道连接有原料泵，原料泵的输出端连接有原料阀，原料阀的输出端连接有第一观察窗，第一观察窗通过管道连接有待加工管道。

进一步地，所述待加工管道的另一端连接有第二观察窗，第二观察窗管道连接有真空总阀，第二观察窗与待加工管道相连的管道内设置有真空度传感器。

进一步地，所述抽真空装置包括初级真空泵，初级真空泵的输入端连接有第一电磁阀，第一电磁阀通过管道与真空总阀相连；所述抽真空装置包括中级真空泵，中级真空泵的输入端连接有第二电磁阀，第二电磁阀通过管道与真空总阀相连；所述抽真空装置包括高级真空泵，高级真空泵的输入端连接有第三电磁阀，第三电磁阀通过管道与真空总阀相连。

进一步地，所述原料阀、真空总阀为电磁驱动阀，所述控制器通过电缆与原料泵、原料阀、真空总阀、真空度传感器、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀电连接。

进一步地，所述第一观察窗和第二观察窗内均设置有液体传感器，液体传感器通过电缆与控制器电连接。

进一步地，所述原料储藏罐的外壁设置有保温涂层。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.通过设置本实用新型，将管道加工的两部工序合二为一，大大提高了生产效率，节省了加工时间，降低了加工成本；

2.通过注料和抽真空配合进行加工，能提高管道的总真空率，提高管的质量。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图中标记：1是原料储藏罐，2是原料泵，3是原料阀，4是第一观察窗，5是管道仓，6是真空度传感器，7是第二观察窗，8是真空总阀，9是第一电磁阀，10是初级真空泵，11是第二电磁阀，12是中级真空泵，13是第三电磁阀，14是高级真空泵，15是控制器。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型包括原料储藏罐1，原料储藏罐1的外壁上设置有保温涂层，用于保持原料处于低温状态。原料储藏罐1通过管道连接有原料泵2，原料泵2采用对液体扰动小的离心泵制成。原料泵2的输出端连接有原料阀3，原料阀3通过管道连接有第一观察窗4，第一观察窗4通过管道与待加工管道的一端密封相连。原料泵2的泵速可以自由调节。待加工管道放置在管道仓5中。

待加工管道的另一端通过管道密封连接有第二观察窗7，第二观察窗7旁的管道中设置有真空度传感器6，第二观察窗7通过管道连接有真空总阀8，真空总阀8通过分叉管连接有若干个不同等级的真空泵。真空总阀8通过管道连接有第一电磁阀9、第二电磁阀11、第三电磁阀13；第一电磁阀9通过管道连接初级真空泵10，第二电磁阀11通过管道连接中级真空泵12，第三电磁阀13连接有高级真空泵14。这样通过多级抽真空，能在提高抽真空的效率的同时，降低抽真空的时间。

控制器15通过电缆连接有原料泵2、原料阀3、真空度传感器6、真空总阀8、第一电磁阀9、第二电磁阀11、第三电磁阀13、初级真空泵10、中级真空泵12、高级真空泵14电连接。

具体使用时，将待加工管道与设备相连，启动设备即可。

具体运行过程，首先原料泵2慢速启动，原料阀3打开，当原料就观察窗时，手动通过控制器15控制原料阀3关闭，并控制原料泵2关闭。然后关闭第二电磁阀11、第三电磁阀13，打开真空总阀8、第一电磁阀9，启动初级真空泵10。初级真空泵10能快速抽出管道中的空气，真空度传感器6将管道中的真空度转换成电信号并发送给控制器15，控制器15检测到管道内的真空度达到初级真空泵10极限时，控制器15关闭第一电磁阀9和初级真空泵10。然后启动中级真空泵12，打开第二电磁阀11，继续抽取管道中的空气。当真空度传感器6检测到管道中的真空度达到中级真空泵12极限时，关闭第二电磁阀11，关闭中级真空泵12；然后启动高级真空泵14，打开第三电磁阀13；当管道内的真空度达到预定值后，启动原料泵2，打开原料阀3。开始泵送原料，在泵送原料的过程中，高级真空泵14不会停止工作，当原料的泵送量达到预定值后，关闭原料阀3，停止原料泵2。等原料通过管道从一端流入另一端后，通过第二观察窗7后，关闭真空总阀8，关闭高级真空泵14，关闭第三电磁阀13。密封管道，加工结束。

这样，能实现最大化的抽取管道内的空气，在注料时，随着管道内部空间减少，真空度降低，连续不断的抽取真空，并能在大气压的作用下树脂能完全浸透整个管道，提高管道的质量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。