一种自动裁切式流延机的制作方法

本实用新型涉及蜂鸣片制造设备，特别涉及一种自动裁切式流延机。

背景技术：

钢带流延机是作为流延机的一种，是利用安装在两滚轮之间的闭合钢带的转动将泵射到钢带上的原料浆液依次通过铺浆装置、烘干隧道、起膜装置等装置，最终实现将浆料制备成均一厚度、特定宽度的片状膜带的成型设备，是片式电子元件陶瓷介质生产工艺的重要的设备。

公告号为CN201881503U的中国专利公开了一种电极陶瓷介质膜流延机构，它包括流延辊子、支座、含有流延刀及流延浆料盒的流延头、流延头支撑体，所述流延辊子的两轴端安装于所述支座上，并设置有制止所述流延辊子转动的锁定装置；所述流延头固定于支撑体上；所述的支撑体夹紧固定所述的流延辊子且位于所述的流延辊子上方；所述流延刀的刀口及所述流延浆料盒的底部与所述流延辊子上柱面之间保留有介质膜流延的间隙。

这种电极陶瓷介质膜流延机构虽然流延过程中流延辊子保持静止不转动，因此流延辊子与流延头间的间隙能保持恒定不变，从而减少乃至完全消除由辊子安装/加工误差的原因所带来的对流延膜质量的影响，但流延膜在生产出来后没有裁切机构，流延膜在不断制造出来的同时，还需要工人进行人工裁切，费时费力，此问题亟待解决。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种自动裁切式流延机，具有能够裁切流延膜，减少人工的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自动裁切式流延机，包括自动进料系统、钢带、铺浆装置、烘干隧道和起膜装置，所述钢带闭合环绕在主动轮和从动轮上并穿过所述烘干隧道，所述自动进料系统和铺浆装置安装在主动轮端且位于烘干隧道的入口处，所述起膜装置安装在从动轮端且位于烘干隧道的出口处，所述起膜装置远离烘干隧道一端连接有传送皮带，所述传送皮带远离起膜装置一侧设置有裁切机构；

所述裁切机构包括与传送皮带相接的导向板、放置板和推动气缸，所述导向板远离传送皮带一端下侧设置有第一裁切板，所述推动气缸穿设在放置板中，所述推动气缸的活塞杆朝向第一裁切板并且固定连接有第二裁切板，所述第二裁切板上侧与第一裁切板下侧在同一水平面上相切，所述推动气缸电连接有PLC控制器。

通过采用上述技术方案，工作人员将浆料放在自动进料系统中，自动进料系统将浆料输送到铺浆装置中，铺浆装置将浆液均匀的铺设在钢带上，流延膜通过钢带传输到烘干隧道进行烘干，并且通过起膜装置将流延膜从钢带上铲起，送到传送皮带上，流延膜经过导向板向下输送，PLC控制器控制推动气缸间歇推动第二裁切板，第二裁切板与第一裁切板相切，将一条流延膜裁成长度相同的若干段。

进一步的，所述第二裁切板远离推动气缸一端横截面呈V型。

通过采用上述技术方案，使第二裁切板更为锋利，裁切效果更好，减少流延膜黏连在第二裁切板上的情况。

进一步的，所述导向板远离起膜装置一侧向下倾斜。

通过采用上述技术方案，更好的起到导向作用，减少流延膜黏连在导向板上的可能。

进一步的，所述放置板内还穿设有平行于推动气缸活塞杆的导向杆，所述导向杆与第二裁切板固定连接。

通过采用上述技术方案，通过导向杆能够对推动气缸的活塞杆起到导向作用，保护了第二裁切板能够正常裁切，减少第二裁切板歪斜的情况。

进一步的，所述第一裁切板和第二裁切板下方设置有放料圆盘，所述放料圆盘的圆心固定连接有垂直放料圆盘的减速电机。

通过采用上述技术方案，通过减速电机转动放料圆盘，工作人员能够方便的从放料圆盘上拿取裁切好的流延膜，方便进行下一步加工，同时也减少堆叠起来，造成黏连的情况。

进一步的，所述起膜装置包括起膜板和第二刮刀，所述起膜板抵触从动轮处钢带朝外一侧，所述第二刮刀位于起膜板远离烘干隧道一端并且与钢带朝外一侧抵触，所述起膜板上方连接传送皮带。

通过采用上述技术方案，通过起膜板抵触钢带，将流延膜从钢带上铲下，并且通过传送皮带传送到下一处加工处，并且通过第二挂刀，将钢带上残余的流延膜残渣刮下，减少流延膜残渣通过钢带转动回去，对开始铺浆造成影响。

进一步的，所述铺浆装置包括流延料盒和设置在流延料盒下方的第一刮刀，所述自动进料系统连接到流延料盒，所述流延料盒放置于钢带上，所述流延料盒一侧设置有膜厚监测机构。

通过采用上述技术方案，自动进料系统将浆料输送到流延料盒中，通过第一刮刀将浆料均匀的挂在钢带，通过膜厚监测机构检测膜厚是不是符合规格，提高了产品的合格率。

进一步的，所述铺浆装置还包括调节螺杆和固定座，所述流延料盒放置在固定座上，所述第一刮刀上端与调节螺杆固定连接，所述调节螺杆穿过固定座并与固定座螺纹连接。

通过采用上述技术方案，通过固定座能够固定流延料盒，还能够通过调节螺杆调节第一刮刀与钢带之间的距离，从而控制流延膜的厚度。

进一步的，所述固定座两端均设置有线性导轨，所述线性导轨的方向为钢带传送方向。

通过采用上述技术方案，通过线性导轨能够移动流延料盒和第一刮刀在钢带上的位置。

进一步的，所述线性导轨与PLC控制器电连接。

通过采用上述技术方案，可以通过PLC控制器控制线性导轨的移动，移动距离更为精确。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.采用了裁切机构，从而产生能够对流延膜裁切，方便加工的效果；

2.采用了放料圆盘，从而产生能够方便工作人员拿取裁切好的流延膜的效果；

3.采用了起膜装置，从而产生能够将流延膜从钢带上铲下的效果。

附图说明

图1是本实施例中用于体现铺浆装置和烘干隧道的结构示意图；

图2是本实施例中用于体现铺浆装置的结构示意图；

图3是图2中A处用于体现铺浆装置结构的放大图；

图4是本实施例中用于体现裁切机构和放料圆盘的结构示意图；

图5是图4中B处用于体现裁切机构结构的放大图。

图中，1、自动进料系统；2、裁切机构；21、导向板；22、放置板；23、推动气缸；231、活塞杆；24、第一裁切板；25、第二裁切板；26、PLC控制器；27、导向杆；28、放料圆盘；29、减速电机；3、铺浆装置；31、流延料盒；32、第一刮刀；33、膜厚监测机构；34、调节螺杆；35、固定座；36、线性导轨；4、起膜装置；41、起膜板；42、第二刮刀；5、主动轮；51、从动轮；6、传送皮带；7、钢带；8、烘干隧道。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种自动裁切式流延机，如图1所示，包括自动进料系统1、传送流延膜的钢带7、铺浆装置3、烘干隧道8和起膜装置4，钢带7闭合环绕于主动轮5和从动轮51上，钢带7还穿过烘干流延膜的烘干隧道8，自动进料系统1将浆料传输给铺浆装置3，自动进料系统1和铺浆装置3安装在主动轮5处的钢带7上方，起膜装置4安装在从动轮51处的钢带7上方；铺浆装置3将浆液铺设在钢带7上，通过烘干隧道8烘干，并且通过起膜装置4将流延膜从钢带7上掀起传送至裁切流延膜的裁切机构2。

如图3所示，铺浆装置3包括固定座35、调节螺杆34、流延料盒31和设置在流延料盒31下方固定连接的第一刮刀32，自动进料系统1连通到流延料盒31，流延料盒31一侧设置有监侧流延膜是否符合产品规格的膜厚监测机构33；固定座35两侧固定连接有线性导轨36，线性导轨36还电连接有PLC控制器26，流延料盒31放置在固定座35内，流延料盒31放置于钢带7上方，第一刮刀32上端与调节螺杆34固定连接，调节螺杆34穿过固定座35并与固定座35螺纹连接，通过通过线性导轨36能够移动流延料盒31和第一刮刀32在钢带7上的位置，并且通过调节螺杆34调节第一刮刀32与钢带7之间的距离，从而控制流延膜的厚度。

如图1所示，流延膜经过烘干隧道8之后到达起膜装置4，起膜装置4包括起膜板41，起膜板41抵触从动轮51处钢带7朝外一侧，起膜板41上方设置有传送皮带6，将烘干的流延膜从钢带7上铲起，通过传送皮带6传出，钢带7朝外一侧位于起膜板41远离烘干隧道8一端抵触有第二刮刀42，用于将钢带7上残余的流延膜残渣刮下。

如图5所示，刮下的流延膜到达裁切机构2，裁切机构2包括与传送皮带6（参见图4）相接并且向下倾斜的导向板21、导向杆27、放置板22和推动气缸23，导向板21远离传送皮带6一端下侧设置有第一裁切板24，导向杆27和推动气缸23穿设在放置板22中，推动气缸23的活塞杆231和导向杆27固定连接有横截面为V型的第二裁切板25，导向杆27能够对推动气缸23的活塞杆231起到导向作用；第二裁切板25上侧与第一裁切板24下侧在同一水平面上相切，同时，推动气缸23与PLC控制器26（参见图3）电连接，PLC控制器26控制推动气缸23间歇推动第二裁切板25裁切流延膜。

如图4所示，在本实施例中，第一裁切板24和第二裁切板25下方设置有放料圆盘28，放料圆盘28的圆心固定连接有垂直于放料圆盘28的减速电机29，通过减速电机29转动放料圆盘28，工作人员能够便捷的从旋转的放料圆盘28上拿取裁切好的流延膜，并且增大了裁切好的流延膜的放置区域，减少流延膜堆叠起来，造成黏连的情况。

具体实施过程：工作人员将浆料放在自动进料系统1中，然后输送到流延料盒31中，通过第一刮刀32将浆料均匀的挂在钢带7上，通过膜厚监测机构33检测流延膜的厚度，还可以通过转动调节螺杆34调节第一刮刀32的高度，从而调节流延膜的厚度；流延膜通过监测后钢带7继续传输，将流延膜送入烘干隧道8进行烘干，通过起膜板41抵触钢带7，将流延膜从钢带7上铲下，第二挂刀随后将钢带7上残余的流延膜残渣刮下，刮下的流延膜经过导向板21，推动气缸23收到PLC控制器26发出的信号后推动第二裁切板25靠向第一裁切板24，对流延膜进行裁切，裁切过的流延膜段掉落在放料圆盘28上。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。