本实用新型涉及管道扩口技术领域，特别涉及一种管道扩口装置。
背景技术：
管道是人们日常生活生产中用于供水、排水的设施，管道在生产时长度有限，为了满足长距离输送水的要求，需要将多段管连接起来，对于PVC或HDPE类型的管道，一般采用套接的方式进行连接，因而需要管道两端直径不一，由于这类管道在初步成型后是整体直径一致的管状，因而还需要进一步对管道的一端进行扩口再加工，现有的扩口装置是通过先对管道一端进行加热软化然后通过扩口模具对其进行扩口。
扩口过程是对已成形管材的后加工处理，所以应该是在管材端头受热后，处于高弹态时进行加工，温度高时，由于塑料处于粘流态，不能承受大的变形，在扩口变形时会发生破裂现象，而生产中冷却时间又不能延长，会造成冷却不充分，尤其是厚壁管道，在扩口完成后，尚未完全降至玻璃化温度以下，在放置时，由于重力(或受挤压)作用，温度高的部位会继续发生变形，容易造成扩口部位不圆。而在刚开始生产时，由于模具温度还很低(预热不充分)，当模具与管材内壁接触时，管材内壁温度下降，当低于玻璃化温度时，管材不能轻松发生形变，会发生墩管现象。对于大口径管材的扩口，是水冷定型，模具上容易附有水珠，管材内壁接触水后降温，但由于大口径管材一般壁厚较厚，挺度比较好，不会发生墩管现象，但大口径管材的扩口平直部位常常会发白，小口径管材扩口是风冷定型，模具温度常常会比较高，但刚开始生产时，模具温度比较低，小口径管材壁厚比较薄，挺度比较差，容易发生墩管。此外，在对管材加热时，往往没有对热量进行充分利用，造成能源的浪费，且目前市面上的管道扩口装置，往往只采用单一的冷却方式，无法满足薄厚管壁共用的问题。中国专利CN205219727U公开了一种管道扩口机，实现对管道自动化加热及扩口，但其仍未解决扩口模具预热的问题，未对加热箱的热量进行充分利用，并且无法进行水冷。
技术实现要素：
鉴于此，本实用新型提出一种管道扩口装置，通过在扩口模具内设置加热器，解决了扩口模具预热的问题，并在加热箱上设置循环风机对热风进行循环利用，充分利用资源，并同时设置风冷和水冷，同时满足薄厚管材的扩口需求。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种管道扩口装置，包括加热系统、扩口系统、冷却系统、控制系统和支架，所述加热系统包括加热箱，所述加热箱固定在所述支架上，所述加热箱的一端面上设置有开口；所述扩口系统包括活动板、固定板和油缸，所述固定板固定在所述支架上，所述活动板上设置有导轨，所述导轨穿过所述固定板上设置的通孔与所述固定板连接，所述活动板的一端面设置有扩口模，所述扩口模内部设置有一腔体，所述腔体内设置有加热器，所述活动板的另一端面上设置有一推板，所述推板的一端面通过设置的立柱与所述活动板连接，所述油缸固定在所述支架上，所述油缸的顶杆穿过所述固定板上的通孔与所述推板的另一端面连接；所述冷却系统包括浇头、水泵和收集缸，所述收集缸置于所述扩口模底部，所述水泵设置在所述支架上，所述浇头与所述水泵管连接，所述水泵与所述收集缸管连接；所述控制系统设置在所述支架上，所述控制系统分别与所述加热箱、油缸、加热器和水泵电连接。
进一步的，所述加热系统还包括一循环风机，所述循环风机的一端与所述加热箱的顶端管连接，另一端与所述加热箱的底端管连接，所述循环风机与所述控制系统电连接。
进一步的，所述收集缸内设置有一搅拌器，所述搅拌器与所述控制系统电连接。
进一步的，所述冷却系统还包括风管，所述风管的入风口连接有鼓风机，所述鼓风机设置在所述支架上，所述鼓风机与控制系统电连接，所述风管的出风口朝向所述扩口模。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型通过在扩口模内设置加热器，对扩口模进行预热，不管冷却方式是使用水冷还是风冷，均能保证扩口模的初始温度，避免管材由于刚开始扩口时接触模具温度下降较快造成发白或墩管的问题。
(2)本实用新型通过在加热箱上设置循环风机，充分利用加热箱内的热量对管材进行加热，加热更加均匀，且避免了资源浪费，节能环保。
(3)本实用新型通过同时设置水冷和风冷的方式，同时满足薄厚管壁的管材扩口的需求，适用性广，且在水冷的收集缸内设置搅拌器，避免水温上升，且收集缸内的水能循环利用，节约资源。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中扩口系统2的结构示意图。
图3为本实用新型中扩口系统2的剖面图。
图中，1为加热系统、11为加热箱、12为循环风机、2为扩口系统、21为活动板、22为固定板、23为油缸、231为顶杆、24为导轨、25为扩口模、26为腔体、27为加热器、28为推板、29为立柱、3为冷却系统、31为浇头、32为水泵、33为收集缸、34为搅拌器、35为鼓风机、36为风管、4为控制系统、5为支架。
具体实施方式
为了更好理解本实用新型技术内容，下面提供三个具体实施例，并结合附图对本实用新型做进一步的说明。
实施例1
参见图1～图3，一种管道扩口装置，包括加热系统1、扩口系统2、冷却系统3、控制系统4和支架5，所述加热系统1包括加热箱11，所述加热箱11固定在所述支架5上，所述加热箱11的一端面上设置有开口；所述扩口系统2包括活动板21、固定板22和油缸23，所述固定板22固定在所述支架5上，所述活动板21上设置有导轨24，所述导轨24穿过所述固定板22上设置的通孔与所述固定板22连接，所述活动板21的一端面设置有扩口模25，所述扩口模25内部设置有一腔体26，所述腔体26内设置有加热器27，所述活动板21的另一端面上设置有一推板28，所述推板28的一端面通过设置的立柱29与所述活动板21连接，所述油缸23固定在所述支架5上，所述油缸23的顶杆231穿过所述固定板22上的通孔与所述推板28的另一端面连接；所述冷却系统3包括浇头31、水泵32和收集缸33，所述收集缸33置于所述扩口模25底部，所述水泵32设置在所述支架5上，所述浇头31与所述水泵32管连接，所述水泵32与所述收集缸33管连接；所述控制系统4设置在所述支架5上，所述控制系统4分别与所述加热箱11、油缸23、加热器27和水泵32电连接。
本实用新型的工作原理：
首先将需要扩口的管道置于加热箱11内，控制系统4启动加热箱11对管道进行加热，当加热达到预定的时间后，将管道取出，并转移至扩口模25一侧，对准扩口模25，此时控制系统4已启动扩口模25内的加热器27对扩口模25进行预热，当达到预热温度值时停止预热，控制系统4控制油缸23启动，油缸23的顶杆231推动活动板21向管道移动，扩口模25插入管道，完成扩口，此时控制系统4启动水泵32将收集缸33内的水抽出，并从浇头31喷出到管道上进行冷却，喷出的水将管道冷却后落入收集缸33内，循环使用，完成冷却后控制系统4将水泵32停止并控制油缸23启动，将扩口模25抽出管道，并启动加热器27对扩口模25进行预热，将扩口模25上的水珠去除，如是循环。
本实施例提供的一种管道扩口装置，通过在扩口模25内设置加热器27，对扩口模25进行预热，不管冷却方式是使用水冷还是风冷，均能保证扩口模25的初始温度，避免管材由于刚开始扩口时接触模具温度下降较快造成发白或墩管的问题。
实施例2
参见图3，所述加热系统1还包括一循环风机12，所述循环风机12的一端与所述加热箱11的顶端管连接，另一端与所述加热箱11的底端管连接，所述循环风机12与所述控制系统4电连接。当控制系统4控制加热箱11加热时，同时启动循环风机12，循环风机12将加热箱11内的热空气进行循环流动，使得管道加热更加均匀，并且避免了加热箱11内的热空气流失，造成能源浪费。
优选的，所述收集缸33内设置有一搅拌器34，所述搅拌器34与所述控制系统4电连接。在收集缸33内设置搅拌器34，对收集缸33内的冷却水进行搅拌，能够有效避免收集缸33内的冷却水温度上升过快。
本实施例提供的一种管道扩口装置，通过在加热箱11上设置循环风机12，充分利用加热箱11内的热量对管材进行加热，加热更加均匀，且避免了资源浪费，节能环保；在收集缸33内设置搅拌器34，能够有效避免收集缸33内冷却水温度上升过快。
实施例3
参见图3，所述冷却系统3还包括风管36，所述风管36的入风口连接有鼓风机35，所述鼓风机35设置在所述支架5上，所述鼓风机35与控制系统4电连接，所述风管36的出风口朝向所述扩口模25。由于薄壁管材扩口采用的冷却方式为风冷，通过同时设置风冷，满足薄壁管材扩口需求。
在对薄壁管材进行扩口时，将加热好的管材对准扩口模25，此时控制系统4已启动加热器27对扩口模25完成了预热并停止加热器27，控制系统4启动油缸23启动，油缸23的顶杆231推动活动板21向管材运动，扩口模25插入管材完成扩口，此时控制系统4启动鼓风机35进行鼓风，风由风管36的出风口吹出，对管材进行冷却，完成冷却后，停止鼓风机35，扩口模25拨出管材，控制系统4启动加热器27对扩口模25进行预热，如是往复。在对薄壁管材扩口时，水泵32全程处于关闭状态。
本实施例提供的一种管道扩口装置，通过同时设置水冷和风冷的方式，同时满足薄厚管壁的管材扩口的需求，适用性广。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。