一种废旧塑料再生的母料造粒机的制作方法

本实用新型涉及机械设备领域，特别涉及一种废旧塑料再生的母料造粒机。

背景技术：

母料造粒机，增强塑料内被纤维或其他增强材料分散于其中的树脂组分或基料。复合材料中的连续相，称母料或基料。制造塑料制品时，不必再加入该种塑料助剂，而只需加入相应的母料即可；现有的母料造粒机在使用时存在一定的弊端，无法对物料进行区分添加，多种物料容易混合积攒在集料斗内部，不便于工作人员了解到添加情况，并且设备的出料孔处在平常放置时容易积攒灰尘和杂物，干扰到设备的正常使用，给母料造粒机的使用带来了一定的影响，为此，我们提出一种废旧塑料再生的母料造粒机。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种废旧塑料再生的母料造粒机，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种废旧塑料再生的母料造粒机，包括驱动箱与加工滚筒，所述驱动箱的下端外表面靠近两侧的位置处均固定安装有支撑腿，且驱动箱的上端外表面固定安装有承重面板，所述承重面板的上端外表面设有安装底座，且安装底座的上端外表面固定安装有减速器，所述承重面板的上端外表面位于安装底座的一侧位置处固定安装有传动箱，且传动箱的一端内表面靠近下方的位置处设有传动轴，所述加工滚筒固定安装在减速器的一端外表面，且加工滚筒的上端外表面靠近一侧的位置处固定安装有集料斗，所述集料斗的内部靠近中间的位置处固定安装有间隔挡板，且集料斗的上端外表面设有密封盖，所述密封盖的一端外表面设有合页，且密封盖通过合页与集料斗活动连接，所述加工滚筒的下端外表面靠近一侧的位置处固定安装有支撑架，且加工滚筒的另一端内表面固定安装有出料孔，所述加工滚筒的上端外表面远离集料斗的位置处设有防尘盖板，且防尘盖板的上端外表面固定安装有连接板，所述连接板的上端外表面设有活动轴。

优选的，所述安装底座的下端外表面靠近两侧的位置处均设有螺栓，螺栓呈方形均匀分布，且安装底座与承重面板之间通过螺栓固定连接。

优选的，所述加工滚筒的整体结构为圆筒状结构，且加工滚筒的外表面固定安装有加固钢圈。

优选的，所述间隔挡板的整体结构为矩形板状结构，且间隔挡板与集料斗之间的连接方式为焊接。

优选的，所述出料孔的整体结构为圆孔状结构，且出料孔呈圆形均匀分布。

优选的，所述防尘盖板的一端外表面靠近边缘的位置处固定安装有密封胶条，且防尘盖板与密封胶条之间的连接方式为胶接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该废旧塑料再生的母料造粒机，通过设有的间隔挡板，能够将不同的物料进行区分添加，并能够防止物料堵塞在集料斗内部，以便工作人员了解到不同物料添加的情况，同时设有的防尘盖板，能够不使用时将出料孔处整体罩住，以防其内部积攒灰尘和杂物，并提高设备的使用效果，整个装置简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种废旧塑料再生的母料造粒机的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种废旧塑料再生的母料造粒机的集料斗的局部视图；

图3为本实用新型一种废旧塑料再生的母料造粒机的防尘盖板的结构视图。

图中：1、驱动箱；2、支撑腿；3、承重面板；4、安装底座；5、减速器；6、传动箱；7、传动轴；8、加工滚筒；9、集料斗；10、间隔挡板；11、密封盖；12、合页；13、支撑架；14、出料孔；15、防尘盖板；16、连接板；17、活动轴。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种废旧塑料再生的母料造粒机，包括驱动箱1与加工滚筒8，驱动箱1的下端外表面靠近两侧的位置处均固定安装有支撑腿2，且驱动箱1的上端外表面固定安装有承重面板3，承重面板3的上端外表面设有安装底座4，且安装底座4的上端外表面固定安装有减速器5，承重面板3的上端外表面位于安装底座4的一侧位置处固定安装有传动箱6，且传动箱6的一端内表面靠近下方的位置处设有传动轴7，加工滚筒8固定安装在减速器5的一端外表面，且加工滚筒8的上端外表面靠近一侧的位置处固定安装有集料斗9，集料斗9的内部靠近中间的位置处固定安装有间隔挡板10，且集料斗9的上端外表面设有密封盖11，密封盖11的一端外表面设有合页12，且密封盖11通过合页12与集料斗9活动连接，加工滚筒8的下端外表面靠近一侧的位置处固定安装有支撑架13，且加工滚筒8的另一端内表面固定安装有出料孔14，加工滚筒8的上端外表面远离集料斗9的位置处设有防尘盖板15，且防尘盖板15的上端外表面固定安装有连接板16，连接板16的上端外表面设有活动轴17；

安装底座4的下端外表面靠近两侧的位置处均设有螺栓，螺栓呈方形均匀分布，且安装底座4与承重面板3之间通过螺栓固定连接；加工滚筒8的整体结构为圆筒状结构，且加工滚筒8的外表面固定安装有加固钢圈；间隔挡板10的整体结构为矩形板状结构，且间隔挡板10与集料斗9之间的连接方式为焊接；出料孔14的整体结构为圆孔状结构，且出料孔14呈圆形均匀分布；防尘盖板15的一端外表面靠近边缘的位置处固定安装有密封胶条，且防尘盖板15与密封胶条之间的连接方式为胶接。

需要说明的是，本实用新型为一种废旧塑料再生的母料造粒机，将整个设备进行放置，通过驱动箱1内部的控制组件控制内部电机启动，电机运行通过传动箱6内部设备、传动轴7和减速器5带动加工滚筒8中的螺旋杆进行高速旋转，此时，将废旧塑料倒入进集料斗9中，根据其种类不同分别从间隔挡板10的两处倒进，以便工作人员观察到添加的情况，避免了物料混合在一起而造成集料斗9内部的阻塞，倒进完成后，握住密封盖11的一端向下转动合页12将集料斗9罩住密封，物料进入到内部后，受到加工滚筒8中的螺旋杆的旋转搅拌，对物料进行粉碎加工，并经过内部螺旋向前输送，最后从出料孔14处挤压成颗粒状排出，在使用完成后，握住防尘盖板15的上端位置处，并向下转动连接板16上活动轴17一百八十度，使得上面的密封胶条和加工滚筒8的一端相连接，并将出料孔14处整体罩住，以防其内部积攒灰尘和杂物，并提高设备的使用效果，从而进行正常的使用，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。