一种用于制造复合材料鼓式摇臂的模具的制作方法

本实用新型是一种用于制造复合材料鼓式摇臂的模具，属于技术领域。

背景技术：

众所周知，一般的鼓式摇臂，主要材质有塑料和金属的，也有碳纤维复合材料制作而成的，后者制作方法是：白色填充泡模芯+有机胶粘层，缠绕碳纤维预浸料，由外模包裹在热压的条件下一次性复合成型，现有的制作方法制作周期长，效率低，返修率高、体积重等不足之处

现有技术公开了申请号为：CN201521089016.0的一种用于制造复合材料鼓式摇臂的模具，模与下模相对的端部加工有气胀袋腔，气胀袋腔的内腔壁上铺覆有碳纤维预浸料，气胀袋腔内安装有气胀袋，上模及下模的轴向加工有充气通道，但是该现有技术在模具使用完后模仁拆开清洗比较麻烦，导致拆开模具时的费时费力。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种用于制造复合材料鼓式摇臂的模具，以解决的现有技术在模具使用完后模仁拆开清洗比较麻烦，导致拆开模具时的费时费力的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种用于制造复合材料鼓式摇臂的模具，其结构包括注塑口、定位环、上压盖、定位柱、辅助杆、上模体、主模仁、支撑柱、底部承接板、快速开模装置、连接板、散热板、通气柱、排气机，所述注塑口设于定位环内部并且为一体化结构，所述定位环底部表面与上压盖上表面相贴合，所述辅助杆焊接于上压盖正表面并且相互垂直，所述上模体通过上压盖与定位环相连接，所述主模仁下表面安装有支撑柱并且相互垂直，所述主模仁通过支撑柱与底部承接板相连接并且相互平行，所述底部承接板上方设有上压盖并且相互平行，所述快速开模装置安装于主模仁正表面，所述连接板下表面与底部承接板上表面相贴合，所述连接板上表面安装有散热板，所述散热板设有通气柱并且相互垂直，所述排气机底部表面与主模仁右侧表面相贴合，所述快速开模装置由旋转杆、旋转盘、转轴杆、推板、推杆、轴承、顶板、上齿轮、传送带、下齿轮、桁架、卡齿条、油腔组成，所述旋转杆的右端与旋转盘的左端相贴合，所述转轴杆与推板嵌套连接，所述推板的右端与推杆的左端相连接，所述轴承与转轴杆嵌套连接，所述上齿轮通过传送带与下齿轮相连接，所述桁架的左端与旋转盘的右端相连接，所述卡齿条的左端与桁架的右端相平行，所述推杆的右端设有油腔。

进一步地，所述定位柱嵌入安装于上压盖内部并且采用过渡配合。

进一步地，所述上模体下表面与主模仁上表面相贴合。

进一步地，所述顶板的上端与主模仁的下端相连接。

进一步地，所述上压盖为长方体结构，并且长度为50cm。

进一步地，所述辅助杆采用合金材质，重量轻硬度高。

进一步地，所述定位环采用钢材质，硬度高不易变形。

有益效果

本实用新型一种用于制造复合材料鼓式摇臂的模具，在进行使用时转动旋转杆后可以带动旋转盘转动，由于旋转盘连接转轴杆连接在一起，于是转轴杆转动，带动了嵌套以螺纹内部连接的推板向右推动，使得推杆向右移动，使得油腔内部的油液向上移动，于是顶板就将主模仁向上推开，在转轴杆转动的同时相配合的下齿轮带动了上齿轮转动，辅助向上推动主模仁，在模具使用完后模仁拆开清洗比较容易，不费力的拆开模具进行清洗等工作。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种用于制造复合材料鼓式摇臂的模具的结构示意图；

图2为本实用新型快速开模装置右视图的结构示意图。

图中：注塑口-1、定位环-2、上压盖-3、定位柱-4、辅助杆-5、上模体-6、主模仁-7、支撑柱-8、底部承接板-9、快速开模装置-10、连接板-11、散热板-12、通气柱-13、排气机-14、旋转杆-1001、旋转盘-1002、转轴杆-1003、推板-1004、推杆-1005、轴承-1006、顶板-1007、上齿轮-1008、传送带-1009、下齿轮-1010、桁架-1011、卡齿条-1012、油腔-1013。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2，本实用新型提供一种用于制造复合材料鼓式摇臂的模具技术方案：其结构包括注塑口1、定位环2、上压盖3、定位柱4、辅助杆5、上模体6、主模仁7、支撑柱8、底部承接板9、快速开模装置10、连接板11、散热板12、通气柱13、排气机14，所述注塑口1设于定位环2内部并且为一体化结构，所述定位环2底部表面与上压盖3上表面相贴合，所述辅助杆5焊接于上压盖3正表面并且相互垂直，所述上模体6通过上压盖3与定位环2相连接，所述主模仁7下表面安装有支撑柱8并且相互垂直，所述主模仁7通过支撑柱8与底部承接板9相连接并且相互平行，所述底部承接板9上方设有上压盖3并且相互平行，所述快速开模装置10安装于主模仁7正表面，所述连接板11下表面与底部承接板9上表面相贴合，所述连接板11上表面安装有散热板12，所述散热板12设有通气柱13并且相互垂直，所述排气机14底部表面与主模仁7右侧表面相贴合，所述快速开模装置10由旋转杆1001、旋转盘1002、转轴杆1003、推板1004、推杆1005、轴承1006、顶板1007、上齿轮1008、传送带1009、下齿轮1010、桁架1011、卡齿条1012、油腔1013组成，所述旋转杆1001的右端与旋转盘1002的左端相贴合，所述转轴杆1003与推板1004嵌套连接，所述推板1004的右端与推杆1005的左端相连接，所述轴承1006与转轴杆1003嵌套连接，所述上齿轮1008通过传送带1009与下齿轮1010相连接，所述桁架1011的左端与旋转盘1002的右端相连接，所述卡齿条1012的左端与桁架1011的右端相平行，所述推杆1005的右端设有油腔1013，所述定位柱4嵌入安装于上压盖3内部并且采用过渡配合，所述上模体6下表面与主模仁7上表面相贴合，所述顶板1007的上端与主模仁7的下端相连接，所述上压盖3为长方体结构，并且长度为50cm，所述定位环2采用钢材质，硬度高不易变形。

本专利所述的桁架1011由杆件彼此在两端用铰链连接而成的结构，桁架由直杆组成的一般具有三角形单元的平面或空间结构，桁架杆件主要承受轴向拉力或压力，从而能充分利用材料的强度，在跨度较大时可比实腹梁节省材料，减轻自重和增大刚度，所述连接板11是使相分离的两个或是多个结构件，连接为一个整体的结构件，它的样式结构非常多有矩形板、多边板、异形板等等，种类一般有隅撑连接板，系杆连接板，水水平支撑连接板，柱间支撑连接板几种。

在进行使用时转动旋转杆1001后可以带动旋转盘1002转动，由于旋转盘1002连接转轴杆1003连接在一起，于是转轴杆1003转动，带动了嵌套以螺纹内部连接的推板1004向右推动，使得推杆1005向右移动，使得油腔1013内部的油液向上移动，于是顶板1007就将主模仁7向上推开，在转轴杆1003转动的同时相配合的下齿轮1010带动了上齿轮1008转动，辅助向上推动主模仁7。

本实用新型解决现有技术在模具使用完后模仁拆开清洗比较麻烦，导致拆开模具时的费时费力的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，有益效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。