一种制作硅橡胶模具的分模刀具的制作方法

本实用新型涉及硅胶模具制作领域，具体涉及一种制作硅橡胶模具的分模刀具。

背景技术：

硅橡胶由于具有耐高温、耐腐蚀、抗撕拉性强、仿真精度高等优点，可以用于制作产品的专用模具胶，而硅橡胶模具的成型主要采用涂刷和灌注的方式制成与成品对应的硅橡胶模具。

在采用灌注的方式制作硅橡胶模具时，要以成品的原型为基础，首先将成品原型固定在灌注容器中，根据所要制作的模具的厚度和宽度，确定模具在容器中的具体位置，然后开始灌注硅胶，灌注完成后，将容器转入真空箱中抽真空，抽真空一段时间后再将容器取出，放入烘箱中加热，使硅胶固化，固化完成后进行冷却，然后对固化完成后的模具进行多余部分的切除和分模操作，为了上下模在使用时，分模面能紧密接触，分模时需要将上下模的分模面制作成波浪形，目前对硅橡胶模具分模使用的刀具为一平直刀片，制作波浪形分模面时，分模面不规整，且容易产生缺陷，导致上下模合模时分模面闭合不严。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种制作硅橡胶模具的分模刀具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制作硅橡胶模具的分模刀具，包括刀头、长刀片、短刀片、刀柄和把手，所述的刀柄的一端上套有把手，其特征在于：所述的刀头上的短刀片为波浪形，所述的短刀片上的刀刃位于短刀片的末端，所述的刀头的左侧还有一长刀片，所述的刀头的后端固定连接有螺钉，所述的刀柄的另一端有螺孔，所述的刀头与刀柄通过螺钉和螺孔连接在一起。

进一步，所述的长刀片和刀头、短刀片是一个整体。

进一步，所述的长刀片的长度与刀头和短刀片的长度之和相同。

进一步，所述的长刀片和短刀片也呈波浪形分布。

进一步，所述的长刀片的末端和侧面都有刀刃。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用该刀具的长刀片可以对固化完成的硅橡胶模具的多余部分进行切除，而通过该刀具的刀头带有的波浪形刀片对硅橡胶模具进行分模时，切出的分模面结构均匀、规整，上下模合模时分模面接触紧密，无缝隙，且该刀具使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为刀头部分的主视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实用新型所述的一种制作硅橡胶模具的分模刀具，包括刀头4、长刀片7、短刀片5、刀柄2和把手1，刀头4上的短刀片5为波浪形，短刀片5上的刀刃6位于短刀片5的末端，刀头4的左侧还有一长刀片7，长刀片7的长度与刀头4和短刀片5的长度之和相同，长刀片7和刀头4、短刀片5是一个整体，长刀片7和短刀片5也呈波浪形分布，长刀片7的末端和侧面都有刀刃6，刀头4的后端固定连接有螺钉3，刀柄2的一端有螺孔21，刀头4与刀柄2通过螺钉3和螺孔21连接在一起，刀柄2的另一端上套有把手1。

硅橡胶模具制作固化完成后，使用该刀具的长刀片7可以对多余的部分进行切除，然后通过该刀具的刀头4带有的波浪形刀片5对硅橡胶模具进行分模时，切出的分模面结构均匀、规整，上下模合模时分模面接触紧密，无缝隙，且该刀具使用方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。