一种螺旋保护套直挤出装置的制作方法

文档序号:16871800发布日期:2019-02-15 20:41阅读:248来源:国知局
一种螺旋保护套直挤出装置的制作方法

本实用新型涉及螺旋保护套技术领域,具体为一种螺旋保护套直挤出装置。



背景技术:

螺旋保护套是一种以聚丙烯、聚乙烯或尼龙为原料,采用热态缠绕定型挤出工艺制成的螺旋状护套。是一种替代传统胶管保护用金属护簧的新型产品。别名:胶管保护套、电线电缆保护套和软管护套等。螺旋保护套挤出后需进行降温,防止螺旋保护套在未冷却时受到外力影响造成变形,但是目前螺旋保护套直挤出装置的冷却效果并不理想,且费时,影响生产效率。



技术实现要素:

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种螺旋保护套直挤出装置,解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种螺旋保护套直挤出装置,包括支撑柱,所述支撑柱的顶部固定安装有第一电机,所述第一电机的右侧设置有机筒,所述机筒的右侧固定安装有冷却箱,所述机筒的顶部固定安装有入料斗,所述机筒内壁的左侧固定安装有第一轴承座,所述第一轴承座的右侧固定连接有转杆,所述第二电机的转轴贯穿机筒的侧壁并通过联轴器与转杆传动连接,所述螺杆的表面设置有螺旋刀,所述机筒的内壁设置有保温层。

所述冷却箱的内部固定安装有出料槽盒,所述冷却箱内腔的顶部固定安装有两个支撑板,且两个支撑板之间固定连接有螺杆,所述螺杆的两端均通过轴承与支撑板活动连接,所述螺杆中间的外表面套设有限位块,所述限位块的顶部与冷却箱内腔顶部的中间处固定连接,所述冷却箱内腔的右侧固定安装有第二电机,所述第二电机的输出端与螺杆固定连接,所述冷却箱内腔的左右两侧均开设有滑槽,所述滑槽通过其表面的滑块滑动连接有支撑杆,所述冷却箱的内部设置有调节板,所述调节板的表面固定安装有两个滑轨,所述支撑杆通过其底部的滑轴与滑轨滑动连接,所述滑轴的底部固定安装有风机,所述风机的内部固定安装有大颗粒过滤网,所述大颗粒过滤网的底部固定安装有风扇,所述冷却箱内腔的底部固定安装有水箱。

优选的,所述机筒的顶部固定安装有气水分离机,所述气水分离机的内部固定安装有冷凝器,所述冷凝器底部的抽气管与机筒连通,所述气水分离机的右侧设置有排水阀,且冷凝器右侧的抽水管贯穿气水分离机的侧壁与排水阀固定连接,所述气水分离机的左侧设置有过滤罩,且冷凝器左侧的排气管贯穿气水分离机的侧壁过滤罩固定连接。

优选的,所述螺杆的表面套设有螺块,所述螺块的底部铰接有调节杆,所述调节杆远离螺块的一端与支撑杆的中间铰接。

优选的,所述风机的内部分别固定安装有等离子发生装置、臭氧发生器、活性炭过滤网和催化发生器。

优选的,所述冷却箱的内壁固定安装有高吸水性树脂层,所述冷却箱的右侧固定安装有氮气盒,且氮气盒通过左侧的输入管与冷却箱连通。

优选的,所述水箱的顶部固定安装有置换水管,所述置换水管的底部固定安装有循环泵,所述循环泵底部的出水管与输水管均与水箱连通。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种螺旋保护套直挤出装置。具备以下有益效果:

1、该螺旋保护套直挤出装置,通过冷却箱的内壁固定安装有高吸水性树脂层,可以吸附空气中的热气被制冷后形成的水汽,提高冷却效果,通过设置滑槽配合滑块,使支撑杆转动,方便滑轴在滑轨上左右移动,通过设置滑轨配合滑轴,使支撑杆移动时不会卡死,通过设置调节板配合支撑杆的调节,使风机可以根据需求左右移动,使螺旋保护套快速冷却,提高了冷却效果,通过氮气盒将氮气充入冷却箱中,可快速制冷,且不影响螺旋保护套成型质量,提高了生产效率。

2、该螺旋保护套直挤出装置,通过设置保温层,提高螺旋保护套成型效率,通过设置气水分离机,吸附机筒中的热气,防止热气与外界空气接触后冷却成水汽而降低生产质量,气水分离机可以抽取机体内部的气体,并将其分离,气水分离机的排气管连接过滤罩,将分离后的气体净化排出,防止污染环境,通过设置螺杆两侧的螺纹方向相反,使两个螺块同时相对移动或相向移动,通过设置调节杆,使两根支撑杆朝反角度旋转带动风机左右移动,通过循环泵将水箱的水输送至置换水管中进行降温,当置换水管内温度升高,再通过循环泵将内部的水置换,置换水管可起到冷却的作用,提高了冷却效率,通过设置等离子发生装置、臭氧发生器、活性炭过滤网和催化发生器,在降温冷却的同时,可进行净化除臭。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图;

图2为本实用新型冷却箱结构示意图;

图3为本实用新型风机结构示意图。

图中:1支撑柱、2第一电机、3机筒、4冷却箱、5入料斗、6第一轴承座、7转杆、8螺旋刀、9保温层、10出料槽盒、11支撑板、12螺杆、13限位块、14第二电机、15滑槽、16支撑杆、17调节板、18滑轨、19滑轴、20 风机、21大颗粒过滤网、22风扇、23水箱、24气水分离机、25冷凝器、26 排水阀、27过滤罩、28螺块、29调节杆、30等离子发生装置、31臭氧发生器、32活性炭过滤网、33催化发生器、34氮气盒、35置换水管、36循环泵、 37高吸水性树脂层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型实施例提供一种螺旋保护套直挤出装置,如图1-3所示,包括支撑柱1,支撑柱1的顶部固定安装有第一电机2,第一电机2的右侧设置有机筒3,机筒3的顶部固定安装有气水分离机24,气水分离机24的内部固定安装有冷凝器25,冷凝器25底部的抽气管与机筒3连通,气水分离机24 的右侧设置有排水阀26,且冷凝器25右侧的抽水管贯穿气水分离机24的侧壁与排水阀26固定连接,气水分离机24的左侧设置有过滤罩27,通过设置气水分离机24,吸附机筒3中的热气,防止热气与外界空气接触后冷却成水汽而降低生产质量,气水分离机24可以抽取机体内部的气体,并将其分离,气水分离机24的排气管连接过滤罩27,将分离后的气体净化排出,防止污染环境,且冷凝器25左侧的排气管贯穿气水分离机24的侧壁过滤罩27固定连接,机筒3的右侧固定安装有冷却箱4,冷却箱4的内壁固定安装有高吸水性树脂层37,通过冷却箱4的内壁固定安装有高吸水性树脂层37,可以吸附空气中的热气被制冷后形成的水汽,提高冷却效果,冷却箱4的右侧固定安装有氮气盒34,且氮气盒34通过左侧的输入管与冷却箱4连通,通过氮气盒 34将氮气充入冷却箱4中,可快速制冷,且不影响螺旋保护套成型质量,提高了生产效率,机筒3的顶部固定安装有入料斗5,机筒3内壁的左侧固定安装有第一轴承座6,第一轴承座6的右侧固定连接有转杆7,第二电机14的转轴贯穿机筒3的侧壁并通过联轴器与转杆7传动连接,螺杆12的表面设置有转螺旋刀8,机筒3的内壁设置有保温层9,通过设置保温层9,提高螺旋保护套成型效率。

冷却箱4的内部固定安装有出料槽盒10,冷却箱4内腔的顶部固定安装有两个支撑板11,且两个支撑板11之间固定连接有螺杆12,螺杆12的两端均通过轴承与支撑板11活动连接,通过设置螺杆12两侧的螺纹方向相反,使两个螺块28同时相对移动或相向移动,螺杆12中间的外表面套设有限位块13,限位块13的顶部与冷却箱4内腔顶部的中间处固定连接,冷却箱4内腔的右侧固定安装有第二电机14,第二电机14的输出端与螺杆12固定连接,冷却箱4内腔的左右两侧均开设有滑槽15,通过设置滑槽15配合滑块,使支撑杆16转动,方便滑轴19在滑轨18上左右移动,滑槽15通过其表面的滑块滑动连接有支撑杆16,螺杆12的表面套设有螺块28,螺块28的底部铰接有调节杆29,通过设置调节杆29,使两根支撑杆16朝反角度旋转带动风机 20左右移动,调节杆29远离螺块28的一端与支撑杆16的中间铰接,冷却箱 4的内部设置有调节板17,通过设置调节板17配合支撑杆16的调节,使风机20可以根据需求左右移动,使螺旋保护套快速冷却,提高了冷却效果,调节板17的表面固定安装有两个滑轨18,支撑杆16通过其底部的滑轴19与滑轨18滑动连接,通过设置滑轨18配合滑轴19,使支撑杆16移动时不会卡死,滑轴19的底部固定安装有风机20,风机20的内部固定安装有大颗粒过滤网 21,大颗粒过滤网21的底部固定安装有风扇22,风机20的内部分别固定安装有等离子发生装置30、臭氧发生器31、活性炭过滤网32和催化发生器33,通过设置等离子发生装置30、臭氧发生器31、活性炭过滤网32和催化发生器33,在降温冷却的同时,可进行净化除臭,冷却箱4内腔的底部固定安装有水箱23,水箱23的顶部固定安装有置换水管35,置换水管35的底部固定安装有循环泵36,循环泵36底部的出水管与输水管均与水箱23连通,通过循环泵36将水箱23的水输送至置换水管35中进行降温,当置换水管35内温度升高,再通过循环泵36将内部的水置换,置换水管35可起到冷却的作用,提高了冷却效率。

综上所述,该螺旋保护套直挤出装置,通过冷却箱4的内壁固定安装有高吸水性树脂层37,可以吸附空气中的热气被制冷后形成的水汽,提高冷却效果,通过设置滑槽15配合滑块,使支撑杆16转动,方便滑轴19在滑轨18 上左右移动,通过设置滑轨18配合滑轴19,使支撑杆16移动时不会卡死,通过设置调节板17配合支撑杆16的调节,使风机20可以根据需求左右移动,使螺旋保护套快速冷却,提高了冷却效果,通过氮气盒34将氮气充入冷却箱 4中,可快速制冷,且不影响螺旋保护套成型质量,提高了生产效率。

该螺旋保护套直挤出装置,通过设置保温层9,提高螺旋保护套成型效率,通过设置气水分离机24,吸附机筒3中的热气,防止热气与外界空气接触后冷却成水汽而降低生产质量,气水分离机24可以抽取机体内部的气体,并将其分离,气水分离机24的排气管连接过滤罩27,将分离后的气体净化排出,防止污染环境,通过设置螺杆12两侧的螺纹方向相反,使两个螺块28同时相对移动或相向移动,通过设置调节杆29,使两根支撑杆16朝反角度旋转带动风机20左右移动,通过循环泵36将水箱23的水输送至置换水管35中进行降温,当置换水管35内温度升高,再通过循环泵36将内部的水置换,置换水管35可起到冷却的作用,提高了冷却效率,通过设置等离子发生装置30、臭氧发生器31、活性炭过滤网32和催化发生器33,在降温冷却的同时,可进行净化除臭。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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