一种全自动平板硫化机的制作方法

本实用新型属于硫化实验检测技术领域，具体涉及一种全自动平板硫化机。

背景技术：

橡胶和橡胶制品已经普遍用于工业领域，人民生活也与橡胶制品紧密相关，保证橡胶制品的质量，事关企业的生存；胶管制程中原材料的硫化实验检查过程，是众多环节中十分重要的一环，如何科学创新地制成设备设施来进行硫化检验是企业管理者和技术人员面临的棘手问题，一旦能够突破现有的硫化实验检验技术手段，将大大提高胶管制程中的品质质量。

硫化实验检验通过全自动平板硫化机完成，全自动平板硫化机的主要功能是提供硫化所需要的压力和温度。压力系统由液压系统通过液压缸产生，温度由加热介质(如蒸汽加热系统)所提供。要想简化生产工艺，提高工作效率，保证品质，必须改进胶管的原材料橡胶的来料检查的工艺装备。

胶管一般由内胶层、骨架层和外胶层组成，全自动平板硫化机用来对胶料的硫化实验检查。成品胶管的硫化效果直接影响胶管的质量，对胶管的性能起着决定性的作用，所采用的全自动平板硫化机实验设备是决定胶管硫化质量和胶管生产效率的关键因素。

为了提高生产效率，通常采用半自动的蒸汽加热全自动平板硫化机，大部分的胶管生产厂家多是使用这种普通的单层、双层全自动平板硫化机设备，对胶料进行加压加热以恒温硫化，最后对硫化后的产品进行化验，得出原材料硫化实验报告，其存在以下缺陷：全自动平板硫化机运行过程中，使用蒸汽加热，温度不稳定，影响硫化检验效果；使用手动控制，操作繁琐，如当液压系统液压过高或过低导致硫化模具承受的压力过高或过低时，需要操作人员手动操控调节液压系统，且需要操作人员全程监控，一是检验人工成本高，二是易发生人工误操作，进而影响硫化效果，最终使得硫化数据及结论不真实，产品质量存在风险。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型目的在于提供一种全自动平板硫化机。

本实用新型所采用的技术方案为：一种全自动平板硫化机，包括立柱、活动平台、液压缸、热板、为热板加热的加热器和电控箱；所述活动平台滑动地设于立柱上，且活动平台与立柱垂直，液压缸设于活动平台正下方，且液压缸的柱塞与活动平台的底部相连；所述热板包括上热板和下热板，下热板固定于活动平台上，上热板固定于立柱的上端；所述电控箱内设有控制加热器功率的可控硅模块。

工作时，待检验的胶料放置于硫化模具中，硫化模具放置于下热板上，液压缸的柱塞向上移动，推动活动平台向上移动，最终将硫化模具压紧在上热板和下热板之间，使得硫化模具合模，即可开始硫化，硫化前需要先进行预热。

具体的硫化过程如下：启动电控箱上的电源开关，按下电控箱上控制面板上的启动按钮，开始硫化过程的预加热过程，当温度达到设定值以后，触摸屏显示可以开始硫化，按下硫化过程启动按钮，液压缸启动，下热板开始上升，直至硫化模具合模，当上热板和下热板紧压硫化模具后，压力继续上升，当达到设定的压力时开始硫化，达到规定的硫化时间后，硫化完成，活动平台下降脱模，各部件全部复位，一个硫化周期结束，等待下一个自动硫化实验周期开始。

其中，通过可控硅模块实现对热板温度的稳定控制，通过时间继电器控制电路实现硫化时间的自动控制，可控硅模块和时间继电器控制电路均为现有技术，在此不在赘述。可控硅模块、时间继电器控制电路配合现有的继电器控制电路、稳压电源和变频控制电路构成电气自动控制系统，实现对热板温度的自动稳定控制。

可选地，该硫化机还包括测量并控制液压缸压力的电接点压力表。硫化过程中，必须保证压力在规定范围内，电接点压力表可实时测试液压缸液压力，当液压力较低或较高时，电接点压力表压力指针上的触点信号导通，向液压缸发送信号调整压力，实现压力的自动调节。具体地，液压控制系统还包括高压油泵、低压油泵、油箱和控制阀，其中控制阀包括高低压溢流阀，高低压单向阀等，均为现有技术，在此不在述赘。

可选地，该硫化机还包括顶座和底座，所述立柱的两端分别固定于顶座和底座上；所述液压缸设于底座内。

可选地，所述上热板和下热板之间还设有第三热板和第四热板，第三热板和第四热板均可滑动地设于所述立柱上。

可选地，所述电控箱上设有触摸屏。以方便显示相关数据和信息，以及操作。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过可控硅模块，实现对温度的稳定自动控制，通过增加设计电接点压力表，实现对液压缸压力的自动控制，硫化过程可自动化进行，自动化程度高，提高了检验效率并降低了人工成本；由于采用了可控硅模块，因而可以确保硫化过程中温度的稳定，避免温度变化影响硫化过程进而影响实验结果，通过电接点压力表测量并控制液压缸压力，确保硫化过程中压力始终在预设范围内，避免压力变化影响硫化过程进而影响实验结果，提高硫化检验质量，产品质量稳定，大大提高了胶管生产过程中的质量和生产效率。

附图说明

图1是全自动平板硫化机的结构示意图。

图2是另一实施例中全自动平板硫化机的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。

实施例

如图1所示，一种全自动平板硫化机，包括立柱6、活动平台4、液压缸2、热板、为热板加热的加热器和电控箱9；所述活动平台4滑动地设于立柱6上，且活动平台4与立柱6垂直，液压缸2设于活动平台4正下方，且液压缸2的柱塞3与活动平台4的底部相连；所述热板包括上热板8和下热板5，下热板5固定于活动平台4上，上热板8固定于立柱6的上端；所述电控箱9内设有控制加热器功率的可控硅模块。

工作时，待检验的胶料放置于硫化模具中，硫化模具放置于下热板5上，液压缸2的柱塞3向上移动，推动活动平台4向上移动，最终将硫化模具压紧在上热板8和下热板5之间，使得硫化模具合模，即可开始硫化，硫化前需要先进行预热。

具体的硫化过程如下：启动电控箱9上的电源开关，按下电控箱9上控制面板12上的启动按钮，开始硫化过程的预加热过程，当温度达到设定值以后，触摸屏显示可以开始硫化，按下硫化过程启动按钮，液压缸启动，下热板5开始上升，直至硫化模具合模，当上热板8和下热板5紧压硫化模具后，压力继续上升，当达到设定的压力时开始硫化，达到规定的硫化时间后，硫化完成，活动平台4下降脱模，各部件全部复位，一个硫化周期结束，等待下一个自动硫化实验周期开始。

其中，通过可控硅模块实现对热板温度的稳定控制，通过时间继电器控制电路实现硫化时间的自动控制，可控硅模块和时间继电器控制电路均为现有技术，在此不在赘述。可控硅模块、时间继电器控制电路配合现有的继电器控制电路、稳压电源和变频控制电路构成电气自动控制系统，实现对热板温度的自动稳定控制。

本实施例中，该硫化机还包括测量并控制液压缸3压力的电接点压力表。硫化过程中，必须保证压力在规定范围内，电接点压力表可实时测试液压缸3液压力，当液压力较低或较高时，电接点压力表压力指针上的触点信号导通，向液压缸发送信号调整压力，实现压力的自动调节。具体地，液压控制系统还包括高压油泵、低压油泵、油箱和控制阀，其中控制阀包括高低压溢流阀，高低压单向阀等，均为现有技术，在此不在述赘。

本实施例中，该硫化机还包括顶座7和底座1，所述立柱6的两端分别固定于顶座7和底座1上；所述液压缸3设于底座1内。

本实施例中，如图2所示，所述上热板8和下热板5之间还设有第三热板10和第四热板11，第三热板10和第四热板11均可滑动地设于所述立柱6上。

本实施例中，所述电控箱9上设有触摸屏。以方便显示相关数据和信息，以及操作。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。