一种合成树脂生产过程中的蒸馏装置的制作方法

本实用新型属于蒸馏装置技术领域，具体涉及一种合成树脂生产过程中的蒸馏装置。

背景技术：

合成树脂，是一种人工合成的一类高分子量聚合物。是兼备或超过天然树脂固有特性的一种树脂。ASTMD883-65T将合成树脂定义为分子量未加限定但往往是高分子量的固体、半固体或假(准)固体的有机物质，受应力时有流动倾向，常具有软化或熔融范围并在破裂时呈贝壳状。世界三大合成材料包括合成树脂、合成橡胶和合成纤维。合成树脂是产量和消费量最高的合成材料。蒸馏是一种热力学的分离工艺，它利用混合液体或液-固体系中各组分沸点不同，使低沸点组分蒸发，再冷凝以分离整个组分的单元操作过程，是蒸发和冷凝两种单元操作的联合。与其它的分离手段，如萃取、吸附等相比，它的优点在于不需使用系统组分以外的其它溶剂,从而保证不会引入新的杂质。然而蒸馏时需要加热，所以极其耗费能源。

因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种合成树脂生产过程中的蒸馏装置，以满足实际使用的需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种合成树脂生产过程中的蒸馏装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种合成树脂生产过程中的蒸馏装置，包括底座、蒸馏瓶、冷却瓶和收集瓶，所述蒸馏瓶外周通过黏胶粘接有保温层，所述保温层和蒸馏瓶之间安装有加热管，所述保温层下端安装有底座，所述底座下端固定焊接有减震器，所述蒸馏瓶内安装有温度计和液位柱，所述温度计设置在液位柱的左侧，所述蒸馏瓶上端开设有进料管、玻璃观察窗和第一U型连通管，所述玻璃观察窗设置在进料管和第一U型连通管之间，所述第一U型连通管另一端连通有冷却瓶，所述冷却瓶内壁通过黏胶粘接有挡板，冷却瓶外周安装有半导体冷凝管，冷却瓶侧面开设有第二U型连通管，所述冷却瓶下端开设有出液管，所述出液管另一端连通有收集瓶。

优选的，所述减震器包括第一横板、第二横板、支柱、中空柱、第一弹簧和第二弹簧，所述支柱上端固定连接有第一横板，所述支柱下端固定连接有第二横板，所述支柱穿过中空柱，所述支柱上部设置有第一弹簧，所述支柱下部设置有第二弹簧。

优选的，所述挡板形状设置为倒V型，所述挡板开设有通孔。

优选的，所述收集瓶设置在蒸馏瓶的右侧，收集瓶上端通过固定架安装有冷却瓶。

优选的，所述保温层包括聚氨酯泡沫层和挤塑板层，两个所述挤塑板层设置有聚氨酯泡沫层。

本实用新型的技术效果和优点：该合成树脂生产过程中的蒸馏装置，保温层能够减少热量的外泄，使得能量利用率最大化，冷却瓶能够对气体进行快速的冷却，没有进行彻底冷却的气体会通过第二U型连通管上升，进行循环冷却，有效的提高了冷却效率，减震器能够减轻加热后液体沸腾导致的晃动，该合成树脂生产过程中的蒸馏装置，不仅使得能量利用率最大化，而且有效的提高了冷却效率，使得蒸馏过程更快速。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的减震器结构示意图。

图中：1底座、2蒸馏瓶、3加热管、4保温层、5进料管、6玻璃观察窗、7液位柱、8第一U型连通管、9冷却瓶、10第二U型连通管、11挡板、12出液管、13收集瓶、14减震器、15第一横板、16第二横板、17支柱、18中空柱、19第一弹簧、20第二弹簧、21温度计。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-2所示的一种合成树脂生产过程中的蒸馏装置，包括底座1、蒸馏瓶2、冷却瓶9和收集瓶13，所述蒸馏瓶2外周通过黏胶粘接有保温层4，所述保温层4和蒸馏瓶2之间安装有加热管3，所述保温层4下端安装有底座1，所述底座1下端固定焊接有减震器14，所述蒸馏瓶2内安装有温度计21和液位柱7，所述温度计21设置在液位柱7的左侧，所述蒸馏瓶2上端开设有进料管5、玻璃观察窗6和第一U型连通管8，所述玻璃观察窗6设置在进料管5和第一U型连通管8之间，所述第一U型连通管8另一端连通有冷却瓶9，所述冷却瓶9内壁通过黏胶粘接有挡板11，冷却瓶9外周安装有半导体冷凝管，冷却瓶9侧面开设有第二U型连通管10，所述冷却瓶9下端开设有出液管12，所述出液管12另一端连通有收集瓶13。

具体的，所述减震器14包括第一横板15、第二横板16、支柱17、中空柱18、第一弹簧19和第二弹簧20，所述支柱17上端固定连接有第一横板15，所述支柱17下端固定连接有第二横板16，所述支柱17穿过中空柱18，所述支柱17上部设置有第一弹簧19，所述支柱17下部设置有第二弹簧20。

具体的，所述挡板11形状设置为倒V型，所述挡板11开设有通孔，使得冷却后的液体便于下落。

具体的，所述收集瓶13设置在蒸馏瓶2的右侧，收集瓶13上端通过固定架安装有冷却瓶9。

具体的，所述保温层4包括聚氨酯泡沫层和挤塑板层，两个所述挤塑板层设置有聚氨酯泡沫层，使得保温效果更好。

具体的，该合成树脂生产过程中的蒸馏装置，加热管3对蒸馏瓶2内的液体进行加热，使用者通过玻璃观察窗6观察液体的温度和液位，气体通过第一U型连通管8进入冷却瓶9，被冷却后从挡板11的通孔进入冷却瓶9下半部，从出液管12进入收集瓶13，还没别冷却的气体，从通孔下落后，由于热空气的上升原因会从第二U型连通管10在此回到冷却瓶9的上半部，减震器14的第一弹簧19和第二弹簧20会进行减震，避免液体剧烈沸腾导致剧烈晃动。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。