一种生产PE管材冷却装置的制作方法

本实用新型涉及PE管材技术领域，具体为一种生产PE管材冷却装置。

背景技术：

PE管材系列生产线在生产PE管材时，通常需要冷却水来进行热交换以及对PE管材进行冷却。目前，传统的做法是利用水作为冷却媒介，热交换后的水进过冷却塔重新变为低温水，循环使用。传统的冷却水散热采用两种方法，一种是依靠冷却水塔进行冷却，需要消耗大量的电能，而且不环保，另一种是在室外设置蓄水池进行自然冷却，这种方式冷却效果缓慢，而且还影响PE管材加工的效率，存在冷却效率慢、耗电量大、生产成本高、浪费工时。为此，我们提出一种生产PE管材冷却装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种生产PE管材冷却装置，以解决上述背景技术中提出的冷却效率慢、耗电量大、生产成本高、浪费工时的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产PE管材冷却装置，包括箱体，所述箱体的顶部设置有进水管，所述箱体的内腔设置有蓄水箱，所述蓄水箱的内腔分别设置有板片与隔层板，且隔层板位于板片的底部，所述隔层板的底部设置有水帘，所述箱体的左侧设置有出水管。

优选的，所述板片为大小相同的五组，且板片为金属材质。

优选的，所述板片通过焊接固定焊接于隔层板的顶部，且隔层板通过焊接固定焊接于蓄水箱的左右两侧。

优选的，所述蓄水箱的四角处通过固定块焊接于箱体的内壁上。

优选的，所述进水管与出水管均贯穿于蓄水箱的内腔。

优选的，所述隔层板的内腔开设有通孔，且通孔为结构相同的十组。

优选的，所述水帘为蜂窝纤维材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：板片之间形成规矩型通道,板片为金属材质，通过板片的壁面进行换热，随之工作流体在板片间形成的窄小而曲折的通道中流过，冷热流体依次通过流道流至隔层板上，即水在重力的作用下从上往下流，在蜂窝纤维材质水帘表面形成水膜，当快速流动的空气穿过水帘时，水膜中的水会吸收空气中的热量后蒸发带走大量的热，使经过的空气温度降低从而达到降温的目的，渗漏到蓄水箱中，然后通过出水管抽进PE管材生产线上，即可完成冷却工作，提高了冷却效率，提高了工作效率，降低了成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构隔层板示意图。

图中：1箱体、2蓄水箱、3板片、4进水管、5隔层板、51通孔、6水帘、7出水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种生产PE管材冷却装置，包括箱体1，所述箱体1的顶部设置有进水管4，所述箱体1的内腔设置有蓄水箱2，所述蓄水箱2的内腔分别设置有板片3与隔层板5，且隔层板5位于板片3的底部，所述隔层板5的底部设置有水帘6，所述箱体1的左侧设置有出水管7。

其中，所述板片3为大小相同的五组，且板片3为金属材质，所述板片3通过焊接固定焊接于隔层板5的顶部，且隔层板5通过焊接固定焊接于蓄水箱2的左右两侧，所述蓄水箱2的四角处通过固定块焊接于箱体1的内壁上，所述进水管4与出水管7均贯穿于蓄水箱2的内腔，所述隔层板5的内腔开设有通孔51，且通孔51为结构相同的十组，所述水帘6为蜂窝纤维材质。

工作原理：将PE管材生产线上经过热交换的水从进水管4注入到蓄水箱2中，水进入蓄水箱2中，蓄水箱2中的五组板片3之间形成规矩型通道,并且通过板片3的壁面进行换热，随之工作流体在五组板片3间形成的窄小而曲折的通道中流过，冷热流体依次通过流道流至隔层板5上，即水在重力的作用下通过隔层板5内腔的通孔51从上往下流，在水帘6的表面形成水膜，当快速流动的空气穿过水帘6时，水膜中的水会吸收空气中的热量后蒸发带走大量的热，使经过的空气温度降低从而达到降温的目的，并流入蓄水箱2的底部，然后通过出水管7抽进PE管材生产线上。提高了冷却效率，提高了工作效率，降低了成本。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。