一种胶管挤出内胶用隔离剂喷涂风干设备的制作方法

本实用新型涉及胶管设备技术领域，具体涉及一种胶管挤出内胶用隔离剂喷涂风干设备。

背景技术：

目前，胶管内胶挤出时主要有以下两种方式：第一是过冷却水，优点是胶管表面干净，不需要人工擦管，缺点是要求冷却水槽足够长，占用较大空间，才能将管凉透，否则管会粘连，废品率高；水留在管体上，易引起胶管脱层起泡。第二是过隔离剂，优点是不需要专门的制冷机和较长的冷却水槽，不会造成管体粘连，缺点是较多隔离剂留在管体上，需要专门人工将隔离剂擦除，否则影响粘合；且收卷时隔离剂会滴到地上，造成车间地面滑腻，不卫生，工作人员易滑倒。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种胶管挤出内胶用隔离剂喷涂风干设备。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：一种胶管挤出内胶用隔离剂喷涂风干设备，包括支架，所述支架的上部设有供挤出的胶管依次通过的隔离剂喷涂室和隔离剂风干室；

所述支架的底部设有隔离剂回收室、自吸泵以及风机，所述自吸泵的入口端与隔离剂回收室的底部进行连通，所述自吸泵的出口端向上连接隔离剂输送管，所述隔离剂输送管的端部设有隔离剂喷淋头，所述隔离剂喷淋头位于隔离剂喷涂室的腔体上部；所述风机的出口连接风管，所述风管的端部设有吹风头，所述吹风头位于隔离剂风干室的腔体内部；

所述隔离剂喷涂室的底部连通第一隔离剂回收管，所述第一隔离剂回收管的端部插入到隔离剂回收室内；所述隔离剂风干室的底部连通第二隔离剂回收管，所述第二隔离剂回收管的端部插入到隔离剂回收室内。

优选的，所述吹风头包括第一风腔部和第二风腔部，所述第一风腔部的侧面沿胶管的运动方向设有第一风腔，所述第一风腔的壁面呈左小右大锥面结构，所述第一风腔部的上表面设有风管连接孔，所述风管连接孔连通至第一风腔的上表面；所述第二风腔部呈圆台型结构，所述第二风腔部位于第二风腔内，所述第二风腔部的侧面与第一风腔的壁面之间形成锥形风腔；所述第二风腔部的左、右端面设有供胶管通过的胶管通孔。

优选的，所述隔离剂风干室位于隔离剂喷涂室的右侧。

优选的，所述隔离剂风干室和隔离剂喷涂室的前、后侧面上垂直设置供胶管前行的胶管拖轮。

优选的，所述隔离剂风干室和隔离剂喷涂室的左、右侧面均设置供胶管通过的通孔。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型胶管挤出内胶用隔离剂喷涂风干设备结构简单合理，节省空间，投资小，通过隔离剂喷涂室和隔离剂风干室的设置实现隔离剂的即喷即干，既能起到很好的隔离作用，保证产品合格率，又不需要额外的人工擦除隔离剂；同时通过第一隔离剂回收管和第二隔离剂回收管的设置实现隔离剂的循环利用，一方面节省、利用率高，另一方面隔离剂不会滴落在车间地面，卫生、环保、安全。

附图说明

图1是本实用新型胶管挤出内胶用隔离剂喷涂风干设备的结构示意图；

图2是本实用新型吹风头的结构示意图；

其中

1-胶管，2-隔离剂喷涂室，3-隔离剂风干室，4-隔离剂喷淋头，5-隔离剂输送管，6-吹风头，601-第一风腔部，602-第二风腔部，603-锥形风腔，7-胶管拖轮，8-支架，9-隔离剂回收室，10-自吸泵，11-风机，12-风管，13-第一隔离剂回收管，14-第二隔离剂回收管，→隔离剂运动方向，风向。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1所示，一种胶管挤出内胶用隔离剂喷涂风干设备，包括支架8，所述支架8的上部设有供挤出的胶管1依次通过的隔离剂喷涂室2和隔离剂风干室3，隔离剂喷涂室2用于隔离剂喷涂，隔离剂喷涂通过气动自吸,10实现，隔离剂喷涂室2下部连通第一隔离剂回收管13，从而将胶管1上留下的隔离剂回收至隔离剂回收室9；隔离剂风干室3用于隔离剂的风干，通过吹风头6将风沿锥形风腔603吹到胶管1上，一方面使隔离剂在胶管1上形成一层均匀的很薄的膜，既能起到隔离作用，又不影响粘合，另一方面通过吹风头6将胶管1 上残留的液体隔离剂吹落，滴落到风干室，通过第二隔离剂回收管14回收到隔离剂回收室9内。

所述支架8的底部设有隔离剂回收室9、自吸泵10以及风机11，所述自吸泵10的入口端与隔离剂回收室9的底部进行连通，所述自吸泵10的出口端向上连接隔离剂输送管5，所述隔离剂输送管5的端部设有隔离剂喷淋头4，所述隔离剂喷淋头4为扁平形的，喷淋的宽度较宽，喷涂更均匀；所述隔离剂喷淋头4位于隔离剂喷涂室2的腔体上部；所述风机11的出口连接风管12，所述风管12的端部设有吹风头6，所述吹风头6位于隔离剂风干室3的腔体内部；

所述隔离剂喷涂室2的底部连通第一隔离剂回收管13，所述第一隔离剂回收管13的端部插入到隔离剂回收室9内；所述隔离剂风干室3的底部连通第二隔离剂回收管14，所述第二隔离剂回收管14的端部插入到隔离剂回收室9 内。

优选的，如图2所示，所述吹风头6包括第一风腔部601和第二风腔部602，所述第一风腔部601的侧面沿胶管1的运动方向设有第一风腔，所述第一风腔的壁面呈左小右大锥面结构，所述第一风腔部601的上表面设有风管连接孔，所述风管连接孔连通至第一风腔的上表面；所述第二风腔部602呈圆台型结构，所述第二风腔部602位于第二风腔内，所述第二风腔部602的侧面与第一风腔的壁面之间形成锥形风腔603；所述第二风腔部602的左、右端面设有供胶管 1通过的胶管通孔；当风从风管12进入锥形风腔603时，被改变了输送方向，形成了圆锥形的气流，一周的风都吹向轴心的胶管，能够非常有效地将胶管上附着的隔离剂吹落。

优选的，所述隔离剂风干室3位于隔离剂喷涂室2的右侧。

优选的，所述隔离剂风干室3和隔离剂喷涂室2的前、后侧面上垂直设置供胶管1前行的胶管拖轮7。

优选的，所述隔离剂风干室3和隔离剂喷涂室2的左、右侧面均设置供胶管1通过的通孔。

一种胶管挤出内胶用隔离剂喷涂风干设备，其具体实施方式为：

当挤出的胶管1进入隔离剂喷涂室2时，自吸泵10将隔离剂从隔离剂回收室9内通过隔离剂输送管5压送上去，由隔离剂喷头4将隔离剂喷淋到胶管1的管体上，此隔离剂喷淋头4为扁平形的，喷淋的宽度较宽，喷涂更均匀；从胶管1的管体上流下来的隔离剂通过第一隔离剂回收管13将隔离剂回收到隔离剂回收室9内。

当胶管1进入隔离剂风干室3时，胶管1的管体上仍残留大量液体隔离剂，风机11产生的风经风管12输送至吹风头6，由吹风头6将管体上多余的隔离剂吹落，低落到隔离剂风干室3，并通过第二隔离剂回收管14将隔离剂回收到隔离剂回收室9中。

经过隔离剂风干室3的胶管管体上面形成了一层均匀的隔离剂膜，不存在液滴，收卷时不会粘连，也不会因为有液滴而导致脱层。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。