一种辅助塑料挤塑机螺杆稳定退出用支撑装置的制作方法

本实用新型涉及塑料挤塑机技术领域，具体为一种辅助塑料挤塑机螺杆稳定退出用支撑装置。

背景技术：

塑料挤塑机是将熔融状态下的塑料进行挤出的装置，目前，随着工业的快速发展，塑料挤塑机的使用也是比较常见，在塑料挤塑机使用结束后，需要将螺杆退出清理，但是螺杆退出工作是非常麻烦的一项工作，目前大都是通过行车或者叉车对螺杆进行支撑移动，以辅助螺杆的退出工作，但都无法高效的辅助螺杆的退出工作，也难以保证螺杆的安全性能，所以我们提出了一种辅助塑料挤塑机螺杆稳定退出用支撑装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种辅助塑料挤塑机螺杆稳定退出用支撑装置，以解决上述背景技术提出的目前塑料挤塑机螺杆退出工作效率低，一些辅助手段也难以保证螺杆安全性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种辅助塑料挤塑机螺杆稳定退出用支撑装置，包括主支架和把手，所述主支架的两侧固定有把手，所述主支架下方安装有万向轮和第一电动液压杆，且第一电动液压杆的下端连接有支撑脚，所述主支架的外侧设置有摇把和控制按钮，所述主支架的内侧安装有防护罩和风扇，且风扇位于防护罩的内部，所述防护罩的上方设置有移动辊，且移动辊的上侧连接有螺杆，所述移动辊的两端通过第二滑轮和第一滑槽与主支架相连接，且主支架的内侧固定有第二电动液压杆，所述第二电动液压杆的下端连接有压紧辊，且压紧辊的两端通过第一滑轮和第二滑槽与主支架相连接，所述压紧辊的下侧设置有支撑辊，且支撑辊与压紧辊之间连接有螺杆。

优选的，所述第一电动液压杆和支撑脚设置有四组，且第一电动液压杆和支撑脚关于主支架中心对称设置在主支架的外侧。

优选的，所述摇把贯穿主支架与支撑辊之间为固定连接，所述控制按钮与第一电动液压杆和第二电动液压杆之间均为电性输入连接。

优选的，所述移动辊的两端通过第二滑轮和第一滑槽与主支架之间构成滑动结构，且移动辊与支撑辊之间位于同一水平线上。

优选的，所述压紧辊通过第一滑轮和第二滑槽与主支架之间构成滑动结构，且压紧辊与支撑辊之间位于同一竖直线上。

优选的，所述支撑辊、压紧辊以及移动辊的外形均为漏斗形，且支撑辊、压紧辊以及移动辊的材质均为尼龙66。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该辅助塑料挤塑机螺杆稳定退出用支撑装置；

(1)在主支架上设置有把手和万向轮，方便整个装置的移动，提高装置的使用效率，在主支架下侧还设置有第一电动液压杆和支撑脚，可以加强装置使用的稳定性能，也可以对装置的高度进行调节，提高了装置的适用性能；

(2)在内部设置有移动辊和支撑辊，可以对螺杆进行支撑工作，以方便螺杆进行退出工作，提高了螺杆的退出效率，在移动辊的两端设置有第二滑轮，可以使移动辊在主支架上进行滑动，提高移动辊的工作效率；

(3)在支撑辊的上方设置有第二电动液压杆和压紧辊，可以对螺杆进行压紧工作，进而保证了螺杆在退出过程中的稳定安全，从而提高了装置的使用价值，在支撑辊外端固定有摇把，当压紧辊和支撑辊夹紧螺杆时，可以通过摇把加快支撑辊的转动，进而可以主动使螺杆向主支架内侧移动，提高了螺杆的退出效率。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型主视剖面结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型右视结构示意图；

图5为本实用新型左视结构示意图。

图中：1、主支架；2、把手；3、万向轮；4、第一电动液压杆；5、支撑脚；6、摇把；7、控制按钮；8、防护罩；9、风扇；10、移动辊；11、螺杆；12、第一滑槽；13、第二电动液压杆；14、第二滑槽；15、压紧辊；16、支撑辊；17、第一滑轮；18、第二滑轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种辅助塑料挤塑机螺杆稳定退出用支撑装置，包括主支架1、把手2、万向轮3、第一电动液压杆4、支撑脚5、摇把6、控制按钮7、防护罩8、风扇9、移动辊10、螺杆11、第一滑槽12、第二电动液压杆13、第二滑槽14、压紧辊15、支撑辊16、第一滑轮17和第二滑轮18，主支架1的两侧固定有把手2，主支架1下方安装有万向轮3和第一电动液压杆4，且第一电动液压杆4的下端连接有支撑脚5，第一电动液压杆4和支撑脚5设置有四组，且第一电动液压杆4和支撑脚5关于主支架1中心对称设置在主支架1的外侧，可以加强装置使用的稳定性能，也可以对装置的高度进行调节，提高了装置的适用性能。

主支架1的外侧设置有摇把6和控制按钮7，摇把6贯穿主支架1与支撑辊16之间为固定连接，控制按钮7与第一电动液压杆4和第二电动液压杆13之间均为电性输入连接，可以提高支撑辊16的工作效率，也可以方便控制第一电动液压杆4和第二电动液压杆13的工作状态，提高了装置的使用性能，主支架1的内侧安装有防护罩8和风扇9，且风扇9位于防护罩8的内部，防护罩8的上方设置有移动辊10，且移动辊10的上侧连接有螺杆11，移动辊10的两端通过第二滑轮18和第一滑槽12与主支架1相连接，且主支架1的内侧固定有第二电动液压杆13，移动辊10的两端通过第二滑轮18和第一滑槽12与主支架1之间构成滑动结构，且移动辊10与支撑辊16之间位于同一水平线上，可以保证移动辊10的工作效率，也保证了移动辊10与支撑辊16对螺杆11的支撑的稳定效果。

第二电动液压杆13的下端连接有压紧辊15，且压紧辊15的两端通过第一滑轮17和第二滑槽14与主支架1相连接，压紧辊15通过第一滑轮17和第二滑槽14与主支架1之间构成滑动结构，且压紧辊15与支撑辊16之间位于同一竖直线上，可以对螺杆11进行夹紧工作，保证螺杆退出工作的安全性能，压紧辊15的下侧设置有支撑辊16，且支撑辊16与压紧辊15之间连接有螺杆11，支撑辊16、压紧辊15以及移动辊10的外形均为漏斗形，且支撑辊16、压紧辊15以及移动辊10的材质均为尼龙66，可以加强支撑辊16、压紧辊15和移动辊10与螺杆11之间连接稳定效果，也降低了支撑辊16、压紧辊15和移动辊10对螺杆11造成的磨损。

工作原理：在使用该辅助塑料挤塑机螺杆稳定退出用支撑装置时，首先通过把手2和万向轮3将装置推动至螺杆11退出的前端，然后使装置上支撑辊16的中间位置对准螺杆11，再通过控制按钮7启动第一电动液压杆4，通过支撑脚5与地面的接触，使整个装置的高度改变，便可以将支撑辊16中间的上侧与螺杆11的下侧相平齐，以上便完成了螺杆11退出前装置的准备工作；

当螺杆11退出开始时，螺杆11的前端会与支撑辊16的上侧首先接触，便可以通过支撑辊16对螺杆11进行支撑工作，然后，通过控制按钮7启动第二电动液压杆13，第二电动液压杆13会将压紧辊15向下压，进而便可以通过压紧辊15和支撑辊16将螺杆11进行夹紧工作，之后，摇动摇把6，使支撑辊16处于转动状态，便可以使螺杆11在夹紧状态下向主支架1的内侧移动，当螺杆11的前端移动至移动辊10的上方时，可以将螺杆11的前端捆绑固定在移动辊10，而后，持续摇动摇把6，使螺杆11继续向主支架1内部移动，移动辊10会在第二滑轮18的作用下进行滑动，进而保证了螺杆11的支撑效果，最后，便可以将螺杆11从塑料挤塑机上退下来，同时转移到主支架1的内侧，在此过程中，还要通过控制按钮7启动风扇9，使风扇9对螺杆11进行快速降温工作，以方便后续对螺杆11的清理工作，螺杆11清理结束后，可以按照以上方式，使螺杆11装回塑料挤塑机内部，以保证下侧正常工作，以上便是整个装置的使用过程，且本说明书中未作详细描述的内容，例如第一电动液压杆4、控制按钮7、第二电动液压杆13，均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。