一种双螺杆穿过换网器的双螺杆挤出机的制作方法

本实用新型涉及一种双螺杆穿过换网器的双螺杆挤出机。

背景技术：

现有的双螺杆挤出机，换网器1均装在双螺杆3的挤出头部，这样的设计造成存在如下几个缺点：1)、换网过程中会造成断料，影响成品率，需要操作工重新拉条，才能保证正常生产；2)由于换网器在挤出头部，造成机头压力升高，导致挤出端部熔体温度过高；3)、由于换网器在挤出头部，导致挤出端压力过大，造成返料，熔融的聚合物回流会从排气口冒出；4)、换网器在挤出头部，造成的压力升高，传递到双螺杆挤出端部，然后经双螺杆直接传递给减速箱，则减速箱受到推力增加，降低了减速箱的使用寿命；同时需要消耗功率，则增加了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种双螺杆穿过换网器的双螺杆挤出机，解决现有技术中双螺杆挤出机换网器位于双螺杆的挤出端，导致换网过程断料、挤出端部熔体温度过高、排气口返料的技术问题。

本实用新型为了解决上述技术问题，采用如下技术方案：

一种双螺杆穿过换网器的双螺杆挤出机，包括换网器、连接筒体和位于连接筒体中的双螺杆，所述双螺杆穿过换网器设置，且相对与换网器转动设置，换网器的壳体与连接筒体固定连接。

通过将双螺杆穿过换网器设置，且换网器位于双螺杆挤出机下料筒体和排气筒体之间，经换网器过滤后，物料继续通过双螺杆转动挤出，则不会造成换网断料现象，不需要重新进行拉条，保证生产正常进行，提高了成品率。同时，双螺杆挤出端没有换网器，则降低了挤出端的压力，熔体温度不会过高。相对与现有技术，本申请通过将换网器设置在双螺杆挤出机下料筒体和排气筒体之间，相当于物料提前经过换网器进行过滤，把杂质过滤掉，便于物料中的各种挥发物及水分充分排出；且不会出现熔融的聚合物回流会从排气口冒出的现象。

进一步改进，每根螺杆上位于换网器中的螺纹的旋向与换网器两侧的螺纹旋向相反。物料在换网器入料口处受到推力P1和反推力P2，推力P1为下料段与换网器之间的螺杆段转动施加给物料的力，反推力P2为位于换网器中的螺杆段转动对物料施加给物料的力，P1和P2的方向相反，且|P1|>|P2|，则双螺杆对减速箱的压力为(|P1|—|P2|)，减速箱受到的压力降低了，提高了减速箱的使用寿命，降低了制造成本。

进一步改进，每根螺杆均由多段螺杆单元沿长度方向固定套设在转轴上组成，两根螺杆对应段的螺杆单元的螺距相同、螺纹旋向相同。双螺杆挤出机的双螺杆转速可达500—600转/分钟，高速转动的螺杆易磨损，将螺杆分段设计，则可以分段更换，降低了成本；虽然分段设计增加了加工成本，但是相对于更换整根螺杆，总体成本降低了。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过将双螺杆穿过换网器设置，且换网器位于双螺杆挤出机下料筒体和排气筒体之间，经换网器过滤后，物料继续通过双螺杆转动挤出，则换网不会造成断料现象，不需要重新进行拉条，保证生产正常进行，提高了成品率。同时，双螺杆挤出端没有换网器，则降低了挤出端的压力，熔体温度不会过高。相对与现有技术，本申请通过将换网器设置在双螺杆挤出机下料筒体和排气筒体之间，相当于物料提前经过换网器进行过滤，把杂质过滤掉，便于物料中的各种挥发物及水分充分排出；且不会出现熔融的聚合物回流会从排气口冒出的现象。

附图说明

图1为现有技术中双螺杆挤出机中螺杆与换网器的结构图。

图2为本实用新型中双螺杆挤出机中螺杆与换网器的结构图。

图3为图2的A部放大图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的和技术方案更加清楚，下面将结合本实用新型实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图2、3所示，一种双螺杆穿过换网器的双螺杆挤出机，包括换网器1、连接筒体2和位于连接筒体中的双螺杆3，换网器1上贯穿开设置有通孔，两个螺杆穿过该通孔，且相对与换网器1转动设置。换网器1两侧均设有连接筒体2，连接筒体与换网器1的壳体固定连接，换网器1中的物料通道的两端分别与通孔的两端对应连通。换网器的其他部分与现有技术中相同。

物料在换网器入料口处受到推力P1和反推力P2，推力P1为减速器与换网器之间的螺杆段转动施加给物料的力，反推力P2为位于换网器中的螺杆段转动对物料施加给物料的力，P1和P2的方向相反，且|P1|>|P2|，则物料受到推力P1和反推力P2后进入物料通道中，经过过滤网进行过滤，过滤后沿物料通道继续向前流，再次进入双螺杆之间，然后从端部挤出。在此过程中双螺杆对减速箱的压力为(|P1|—|P2|)，则减速箱受到的压力降低了，提高了减速箱的使用寿命，降低了制造成本。图中双螺杆、换网器中的箭头为物料挤出的方向。

通过将换网器设置在双螺杆挤出机下料筒体和排气筒体之间，经换网器过滤后，物料继续通过双螺杆转动挤出，则换网不会造成断料现象，不需要重新进行拉条，保证生产正常进行，提高了成品率。同时，双螺杆挤出端没有换网器，则降低了挤出端的压力，熔体温度不会过高。相对与现有技术，本申请通过将换网器设置在双螺杆挤出机下料筒体和排气筒体之间，相当于物料提前经过换网器进行过滤，把杂质过滤掉，便于物料中的各种挥发物及水分充分排出；且不会出现熔融的聚合物回流，会从排气口冒出的现象。

换网器中设置有压力传感器4，用于测定过滤网附近物料受到的压力，设定物料受到过滤网5的阻力P3，则只要|P1|>|P2|>|P3|时，物料就能正常过滤、挤出。当压力传感器检测到|P3|＝|P2|时，说明过滤网上已经吸附了大量的杂质，对物料的阻力增大，过滤效果变差，则换网器及时进行更换过滤网5，防止物料沿换网器中的螺杆段漏出到挤出段。

在本实施例中，每个螺杆上位于换网器中的螺纹的旋向与换网器两侧的螺纹旋向相反，螺杆转动，则换网器入料口处的物料受到两侧相反旋向螺纹的挤压力P1和P2，P1和P2的方向相反，|P1|>|P2|，则物料从换网器入料口进入换网器中进行过滤。采用与换网器两侧的螺纹旋向相反的螺旋结构，结构简单，加工方便、成本低。

在其他实施例中，可以通过其他结构来实现物料从换网器入料口进入换网器中进行过滤，只要满足|P1|>|P2|即可。

在本实施例中，每根螺杆均由多段螺杆单元沿长度方向固定套设在转轴上组成，两个螺杆对应段的螺杆单元的螺距相同、螺纹元件旋向相同。双螺杆挤出机的双螺杆转速可达500—600转/分钟，高速转动的螺杆易磨损，将螺杆单元分段设计，则可以分段更换，降低了成本；虽然分段设计增加了加工成本，但是相对于更换整个螺杆，总体成本降低了。

在其他实施例中，每根螺杆可以为整体，不分段。

本实用新型中未做特别说明的均为现有技术或者通过现有技术即可实现，而且本实用新型中所述具体实施案例仅为本实用新型的较佳实施案例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应作为本实用新型的技术范畴。