一种自动化PE输水管生产流水线装置的制作方法

本实用新型涉及PE管生产领域，具体涉及一种自动化PE输水管生产流水线装置。

背景技术：

随着我国城市化进程的加快，面对人口、资源和环境的巨大压力，为确保国民经济的可持续发展，我国政府逐年加大对城市基础设施的投入，市政公用管道建设不断加快，品种和规格不断丰富，产量不断增加，质量在不断提高，尤其是塑料管材的发展更快，成为当今投资热点。目前管材应用领域中，塑料管材正在稳步发展，给水、供汽、排污应用等方面已逐步代替了传统的铸铁管和水泥管。PE,PVC,PP-R等管材在市场上都占有一定的比例，其中PE管材更是一支独秀，其独特的柔韧性、耐腐蚀性、无污染、重量轻、安装快、费用低、寿命长等优点是替代传统管材的一个重要原因。PE管材的最佳用途之一是可以用来生产输送除强酸、强碱外的任何介质的管材。广泛用于给水、排污、农业灌溉，以及矿山、油田、化工输送和邮电通讯等领域。众所周知，金属管有四大致命弱点易生锈、易腐蚀、易渗漏、易结垢。镀锌钢管被腐蚀后将滋生各种微生物，污染管道中的白来水。这些受污染的白来水中携带的细菌像无形的杀手，时时威胁着人们的健康。近10多年来，一些发达国家已先后立法或建立行业规章禁止使用镀锌钢管作为饮水输送管，并提出全面使用以绿色管道为主体的不生锈、无腐蚀、无结垢的优质塑料管材，这也是我国当前和今后符合国情、节能减排、治理污染的首选产品之一。

现有的PE管生产线的自动化程度较低，且在进料时常会出现材料粘接在进料斗或者堵塞进料口的状况，且在PE管成型后的冷却工作中节能性较差，在PC管成型后的加工过程中，往往由于PC管重量较重造成PC管在生产线上停滞不前导致一系列问题的发生，从而影响工作进度，有待进一步的改进。

技术实现要素：

本实用新型提供一种自动化PE输水管生产流水线装置，解决了现有的PE管生产线的自动化程度较低，且在进料时常会出现材料粘接在进料斗或者堵塞进料口的状况，且在PE管成型后的冷却工作中节能性较差，在PC管成型后的加工过程中，往往由于PC管重量较重造成PC管在生产线上停滞不前导致一系列问题的发生，从而影响工作进度的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种自动化PE输水管生产流水线装置，包括生产线，所述生产线的一侧设有控制机柜，所述生产线上从右到左依次设有输送电机、螺杆挤出装置、模具成型装置、冷却装置、输送装置、喷码装置和切割装置，所述螺杆挤出装置的上端设有进料装置，所述进料装置通过支撑架进行支撑，所述进料装置的出料口与螺杆挤出装置相连接，所述螺杆挤出装置内设有螺杆，所述螺杆的一端与输送电机的输出轴固定连接，所述螺杆挤出装置远离输送电机的一端与模具成型装置相连接，所述模具成型装置远离螺杆挤出装置的一端与冷却装置相连接，所述冷却装置内设有冷却通道，所述冷却通道的四周设有冷气出气嘴和冷气回收口，所述输送装置内的顶端与底端均设有输送辊，所述输送辊与外界的电机相连接，所述输送辊的外侧固定连接橡胶条。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料装置的外侧设有振动板，所述螺杆挤出装置的顶端固定设有振动马达，所述振动马达固定连接震动柱，所述震动柱竖直设置，且所述震动柱的顶端与振动板固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷却通道内的冷气出气嘴与冷气回收口间隔设置，所述冷却通道内还设有支撑架，所述支撑架包括支撑环与数根支撑杆，所述支撑环与冷却通道同轴设置，所述支撑环通过支撑杆与冷却装置固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述生产线的下端设有多个放置柜。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述控制机柜内设有PLC控制器，且所述控制机柜的外侧固定设有触摸屏和控制按键。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述喷码装置采用定时喷码方式进行喷码。

本实用新型所达到的有益效果是：通过控制机柜控制生产线上的各个装置进行工作，自动化程度高，工作效率高，通过安装振动马达，能够对进料装置进行震动进料，防止物料在进料装置内堵塞，通过在冷却通道内设置冷气回收口，能够冷气通道内多余的冷气进行回收，实现资源的重复利用，具有一定的节能效果，通过安装带有橡胶条的输送辊，能够为PE管的移动提供最充足的动力，本实用新型自动化程度高，实用性强。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型一种自动化PE输水管生产流水线装置的整体结构图；

图2是本实用新型一种自动化PE输水管生产流水线装置的输送装置结构图；

图3是本实用新型一种自动化PE输水管生产流水线装置的冷却装置结构图；

图4是本实用新型一种自动化PE输水管生产流水线装置的螺杆挤出装置结构图；

图中：1、生产线；2、控制机柜；3、输送电机；4、进料装置；5、螺杆挤出装置；6、模具成型装置；7、冷却装置；8、输送装置；9、喷码装置；10、切割装置；11、输送辊；12、橡胶条；13、冷却通道；14、冷气出气嘴；15、冷气回收口；16、振动马达；17、振动柱；18、振动板；19、螺杆；20、支撑装置。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型一种自动化PE输水管生产流水线装置，包括生产线1，生产线1的一侧设有控制机柜2，生产线1上从右到左依次设有输送电机3、螺杆挤出装置5、模具成型装置6、冷却装置7、输送装置8、喷码装置9和切割装置10，螺杆挤出装置5的上端设有进料装置4，进料装置4通过支撑架进行支撑，进料装置4的出料口与螺杆挤出装置5相连接，螺杆挤出装置5内设有螺杆19，螺杆19的一端与输送电机3的输出轴固定连接，螺杆挤出装置5远离输送电机3的一端与模具成型装置6相连接，模具成型装置6远离螺杆挤出装置5的一端与冷却装置7相连接，冷却装置7内设有冷却通道13，冷却通道13的四周设有冷气出气嘴14和冷气回收口15，输送装置8内的顶端与底端均设有输送辊11，输送辊11与外界的电机相连接，输送辊11的外侧固定连接橡胶条12。

进料装置4的外侧设有振动板18，螺杆挤出装置5的顶端固定设有振动马达16，振动马达16固定连接震动柱17，震动柱17竖直设置，且震动柱17的顶端与振动板18固定连接。

冷却通道13内的冷气出气嘴14与冷气回收口15间隔设置，冷却通道13内还设有支撑架20，支撑架20包括支撑环与数根支撑杆，支撑环与冷却通道13同轴设置，支撑环通过支撑杆与冷却装置7固定连接。

生产线1的下端设有多个放置柜。

控制机柜2内设有PLC控制器，且控制机柜2的外侧固定设有触摸屏和控制按键。

喷码装置9采用定时喷码方式进行喷码。

在生产时，先将生产原料放入进料装置4，经过进料装置4内与螺杆挤出装置5的下料、熔融、预塑化和挤压工作，再经过模具成型装置6的成型工作，即可形成PE管，在此过程中，振动马达16的震动带动震动柱17和振动板18进行震动，从而有助于进料装置4内的下料工作，成形后的PE管在冷却通道13内经过成冷气出气嘴14喷出的冷气进行降温并最终定型，部分逸散的冷气被冷气回收口进行回收利用，输送装置8内的输送辊11能够为PE管的移动提供动力，然后喷码装置9对PE管进行喷码工作，最终切割装置10将PE管切割成长度相等的段，再进行接下来的喷涂和包装等工作。

通过控制机柜2控制生产线1上的各个装置进行工作，自动化程度高，工作效率高，通过安装振动马达16，能够对进料装置4进行震动进料，防止物料在进料装置4内堵塞，通过在冷却通道13内设置冷气回收口15，能够冷气通道13内多余的冷气进行回收，实现资源的重复利用，具有一定的节能效果，通过安装带有橡胶条12的输送辊11，能够为PE管的移动提供最充足的动力，本实用新型自动化程度高，实用性强。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。