一种挤塑模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种挤塑模具。

背景技术：

挤塑模具中主要包括型腔板、与型腔板的两侧相连接的上模板和下模板，产品主要在型腔板的型腔中挤塑成型，上模板和下模板参与产品的挤塑成型，为了保证产品的生产精度，需要保证型腔板与上模板和下模板之间的连接定位准确。

目前，现有技术中对注塑模具的定位可以采用锥度定位块进行定位，如中国专利文献CN102825730B，公开了模组化冷流道系统，其中的锥度定位块由公锥和母锥构成，公锥固定于冷流道上，母锥固定于加热板上，公锥下端与母锥端锥度配合，锥度定位块穿过隔热板，与加热板锥度配合精确定位。

上述专利文献的模组化冷流道系统，锥度定位块穿过隔热板连接了冷流道、隔热板和加热板，锥度定位块连接了三个结构，在生产过程中，三个结构之间会存在向不同方向的运动趋势，使得锥度定位块同时承受三个方向的力的作用，锥度定位块同时承受的力的作用多导致锥度定位块的磨损速度快，使得锥度定位块的定位不准确，导致冷流道、隔热板和加热板之间的连接位置不准确，注塑生产的产品的精度低，误差大。

技术实现要素：

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有模具的部件之间连接不准确的问题，提供一种部件之间定位准确，连接精度高的挤塑模具。

为解决上述问题，本实用新型的一种挤塑模具，包括型腔板，及设置在所述型腔板的两侧的上模板和下模板，还包括定位件，定位件的两端分别与所述型腔板及所述上模板和/或所述下模板连接。

所述定位件沿所述型腔板的周向均布设置。

所述定位件设有4个。

所述定位件偏心设置。

所述定位件包括设置在所述型腔板上的第一连接件，和嵌入所述第一连接件的设置在所述上模板和/或所述下模板的第二连接件。

所述第二连接件伸出所述上模板和/或所述下模板嵌入所述第一连接件。

所述第二连接件的嵌入所述第一连接件的一端为梯形。

所述定位件为锥度定位块。

所述型腔板设有安装孔，所述定位件的一端与所述上模板和/或所述下模板固定连接，另一端伸入所述安装孔中。

4个所述定位件均布设置在所述型腔板的相对两侧边上。

还包括穿设于所述下模板、所述型腔板与所述上模板的连接件。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的挤塑模具，包括型腔板，及设置在所述型腔板的两侧的上模板和下模板，还包括定位件，所述定位件两端分别与所述型腔板及所述上模板和/或所述下模板连接。定位件的一端与型腔板连接，另一端与所述上模板和/或所述下模板连接，定位件连接所述型腔板及所述上模板和/或所述下模板两个结构，当所述型腔板及所述上模板和/或所述下模板之间存在不同方向的运动趋势时，定位件同时承受两个方向的力的作用，相对于定位件同时承受的三个或是更多方向的力的作用，本实用新型的定位件承受的力的数量少，定位件的磨损速度慢，使得定位件的定位精度更高，型腔板与所述上模板和所述下模板的连接位置精度高，生产的挤塑产品的精度高，误差小。

2.本实用新型提供的挤塑模具，所述定位件偏心设置，使得所述型腔板及所述上模板和/或所述下模板连接位置唯一确定，防止所述型腔板及所述上模板和/或所述下模板连接出现误差。

3.本实用新型提供的挤塑模具，所述定位件分为第一连接件和第二连接件，第一连接件与所述型腔板连接，第二连接件与所述上模板和/或所述下模板连接，第二连接件嵌入所述第一连接件的连接方式使得所述型腔板与所述上模板和/或所述下模板的连接更加的方便，操作简单，且结构稳定。

4.本实用新型提供的挤塑模具，所述第二连接件伸出所述上模板和/或所述下模板嵌入所述第一连接件，不用在所述上模板和/或所述下模板上设置所述第一连接件的容纳空间，减少对所述上模板和/或所述下模板的加工。

5.本实用新型提供的挤塑模具，所述第二连接件的嵌入所述第一连接件的一端为梯形，所述第一连接件朝向所述第二连接件的一端的开口大于所述第二连接件朝向所述第一连接件的一端，这样会使得第二连接件更容易嵌入第一连接件中，操作方便简单。

6.本实用新型提供的挤塑模具，所述型腔板设有安装孔，所述定位件的一端与所述上模板和/或所述下模板固定连接，另一端伸入所述安装孔中，定位件的结构简单，且所述型腔板与所述上模板和/或所述下模板的连接方便，操作简单，且结构稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种实施方式的剖视图；

图2为本实用新型的一种实施方式的俯视图；

附图标记说明：

1-型腔板；2-上模板；3-下模板；4-定位件；71-第一定位件；72-第二定位件；41-第一连接件；42-第二连接件；5-连接件；6-固定板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实施方式的挤塑模具，如图1和图2所示，包括型腔板1、定位件4、连接件5、设置在所述型腔板1的两侧的上模板2和下模板3、与下模板3的远离所述型腔板1的一侧连接的固定板6。

定位件4包括第一定位件71和第二定位件72两种结构，第一定位件71的一端与所述型腔板1连接，另一端与上模板2连接，第二定位件72的一端与型腔板1连接，另一端与下模板3连接。

第一定位件71沿所述型腔板1的周向均布设置有4个，每个第一定位件71偏离所述型腔板1周向各边的中心。第一定位件71包括设置在所述型腔板1上的第一连接件41，和嵌入所述第一连接件41的设置在所述上模板2的第二连接件42，所述第二连接件42伸出所述上模板2与所述第一连接件41嵌合。为了使得第二连接件42更加方便简单的嵌入所述第一连接件41，将所述第二连接件42的嵌入所述第一连接件41的一端设置为梯形。在本实施方式中，所述第一定位件71为锥度定位块。

第二定位件72设置有4个，4个所述第二定位件72均布设置在所述型腔板1的相对两侧边上。所述型腔板1设有安装孔，所述定位件4的一端与所述下模板3固定连接，另一端伸入所述安装孔中。

连接件5固定连接在固定板6上，另一端穿设于所述下模板3、所述型腔板1与所述上模板2上。连接件5对下模板3、型腔板1和上模板2起到初步定位的作用。

定位件4的一端与型腔板1连接，另一端与所述上模板2和/或所述下模板3连接，定位件4连接所述型腔板1及所述上模板2和/或所述下模板3两个结构，当所述型腔板1及所述上模板2和/或所述下模板3之间存在不同方向的运动趋势时，定位件4同时承受两个方向的力的作用，相对于定位件4同时承受的三个或是更多方向的力的作用，本实用新型的定位件4承受的力的数量少，定位件4的磨损速度慢，使得定位件4的定位精度更高，型腔板1与所述上模板2和所述下模板3的连接位置精度高，生产的挤塑产品的精度高，误差小。

作为可变化的实施方式，定位件4为第一定位件71和第二定位件72中的一种结构，有两种连接方式，一种是第一定位件71/或第二定位件72的一端与所述型腔板1连接，另一端与上模板2连接，另一种是第一定位件71/或第二定位件72的一端与所述型腔板1连接，另一端与下模板3连接。

作为可变化的实施方式，定位件4为第一定位件71和第二定位件72中的一种结构，第一定位件71或第二定位件72的一端与型腔板1连接，另一端与上模板2连接，当然并不局限于此，也可以与下模板3连接，但是第一定位件71或第二定位件72的另一端连接的结构应为参与产品挤塑成型中要求精度高的结构。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。