一种热压成型设备发热架多点活动支撑装置的制作方法

本实用新型涉及一种一种热压成型设备的发热架，具体地是一种热压成型设备发热架多点活动支撑装置。

背景技术：

热压成型是在加热加工模具后，注入试料，以压力将模型固定于加热板，控制试料的熔融温度和时间，待融化后硬化、冷却，得到模型成品的加工工艺。现有技术中，活动的发热架是比较常见的结构形式。现阶段在热压成型设备中发热架一般采用悬臂式设计，发热架工作时是周期性前后运动的，在启动和停止的过程中会出现发热架抖动的现象。在设备使用一定时间(一般六个月)以后会出现悬臂前端下沉现象(业内称之为“低头”)，在大工作台面的机器中此现象更为明显，且会导致设备导轨及滑块加剧磨损。同时也会影响到机器的稳定性和所生产产品的质量，在长达十余年的发展中一直没有厂家用有效的方法解决此类问题。

技术实现要素：

为了避免热压成型设备的发热架下沉(低头)现象，并提高设备稳定性，从而提高产品的质量以及良率，本实用新型提供一种热压成型设备发热架多点活动支撑装置，通过在机器的四个导柱的避空区加装了可以上下调节的支架，并在支架上安装方形导轨，改变发热架悬臂结构，支撑结构布置更为均匀，并避免前后高度调节不均匀时造成发热板扭曲。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种热压成型设备发热架多点活动支撑装置，有发热架板、底架、滑轮组件和方形导轨；底架上有导柱和调节螺杆，发热架板一端处的预留孔位套在导柱和调节螺杆上，调节螺杆可以调整发热架板的高低，并可配合导柱限定发热架板的水平位；发热架板另一端处有滑轮固定板，优选有两个滑轮固定板；滑轮组件上连接滑轮螺杆和滑轮导柱，滑轮固定板的预留孔位套在滑轮螺杆和滑轮导柱上，从而限定发了滑轮组件的滑动方向；滑轮组件位于方形导轨上，方形导轨置于设备的调节支架或其它特定的工作空间处。

所述的滑轮组件包括滑轮和支撑滑轮的滑轮座；所述的滑轮螺杆和滑轮导柱位于滑轮座上方，滑轮螺杆和滑轮导柱呈轴线平行布置。

所述的底架上的导柱有两个，调节螺杆有一个，构成三角排布结构。

所述的滑轮和支撑滑轮的滑轮座采用金属材质制作，避免高温失效情况出现。

工作时，底架与设备主体的传动结构连接，可推动发热架板进出调节支架的避空区等工作空间，同时滑轮在方形导轨上滑动，同时起支撑发热架板作用。

本实用新型的有益效果是：通过该结构的设计，有效避免了因发热架悬臂结构导致的发热架前端下垂现象，并减少直线轴承在导柱上的扭力，在使用过程中因该结构可以使发热架更平稳的运行，启动和停止过程中发热架不会抖动，大为降低发热架因扭力、磨损的破坏程度，延长发热架的使用寿命，并可以使发热架的设计尺寸比现有技术大为增大，有更强的适应性。

附图说明

以下结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为滑轮组件示意图。

图中，1.发热架板，11.导柱，12.调节螺杆，2.底架，3.滑轮组件，31.滑轮，32.滑轮座，4.方形导轨，5.滑轮固定板，6.滑轮螺杆，7.滑轮导柱，8.调节支架。

具体实施方式

一种热压成型设备发热架多点活动支撑装置，有发热架板1、底架2、滑轮组件3和方形导轨4；底架2上有导柱11和调节螺杆12，发热架板1一端处的预留孔位套在导柱11和调节螺杆12上，调节螺杆12可以调整发热架板1的高低，并可配合导柱11限定发热架板1的水平位；发热架板1另一端处有两个滑轮固定板5；滑轮组件3上连接滑轮螺杆6和滑轮导柱7，滑轮固定板5的预留孔位套在滑轮螺杆6和滑轮导柱7上，从而限定发了滑轮组件3的滑动方向；滑轮组件3位于方形导轨4上，方形导轨4置于设备的调节支架8或其它特定的工作空间处；滑轮组件3包括滑轮31和支撑滑轮31的滑轮座32；所述的滑轮螺杆6和滑轮导柱7位于滑轮座32上方，滑轮螺杆6和滑轮导柱7呈轴线平行布置；底架2上的导柱11有两个，调节螺杆12有一个，构成三角排布结构。

所述的滑轮31和支撑滑轮31的滑轮座32采用金属材质制作，避免高温失效情况出现。

工作时，底架2与设备主体的传动结构连接，可推动发热架板1进出调节支架8的避空区等工作空间，同时滑轮31在方形导轨4上滑动，同时起支撑发热架板1作用。

上述实施例为本实用新型的较优实现形式，用以说明本实用新型的基本结构和基本思想，不应理解为对本实用新型的绝对限制，本技术领域内的普通技术人员，在不脱离本实用新型的基本结构和基本思想的前提下，对本实用新型的实施采取与上述实施例不绝对相同的处理措施，亦应当被视为在本实用新型的权利保护范围内。