一种密炼挤出造粒一体化设备的制作方法

本实用新型涉及橡胶制造技术领域，特别是涉及一种密炼机挤出造粒一体化设备。

背景技术：

传统对胶料进行密炼、挤出及造粒是分别采用单独的设备进行，先将胶料在密炼机进行密炼，再将密炼后的胶料存放在存放室中，再采用挤出装置对密炼后的胶料进行挤出成型，最后采用切粒设备对挤出成型后的胶料切粒，从而得所需粒度的胶料。因此，需要多台设备才能对胶料进行密炼、挤出及造粒工作，工艺复杂，生产效率低，生产成本高，且产品的合格率低，无法通过一台设备来对胶料进行密炼、挤出及造粒，不能满足自动化生产需求。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种密炼机挤出造粒一体化设备，其自动化程度高、生产效率高。

为解决上述目的，本实用新型采用的如下技术方案。

一种密炼挤出造粒一体化设备，包括密炼机构、挤出机构和切粒机构，密炼机构连通有喂料机构，喂料机构设有至少两组进料料斗，每组进料料斗均设有计量装置，挤出机构位于密炼机构下方、且密炼机构与挤出机构之间通过连接滑槽连通，挤出机构出料端连接有过滤模头装置，过滤模头装置连通至切粒机构，切粒机构出料端连通有旋风桶、并切粒机构和旋风桶之间设有用于将切粒机构出料端的物料吹入旋风桶的风机装置。

作为本实用新型的进一步方案，切粒机构设有水冷切粒装置和脱水机装置，水冷切粒装置连通至脱水机装置，脱水机装置连通至旋风桶。

作为本实用新型的进一步方案，切粒机构设有风冷切粒装置，风冷切粒装置连通至旋风桶。

作为本实用新型的进一步方案，风机装置设有连接管道和装设于连接管道的风机，连接管道两端分别与切粒机构和旋风桶连通。

作为本实用新型的进一步方案，密炼机构设有密炼室，密炼室内装设有第一转子和第二转子，第一转子和第二转子相对回转。

本实用新型的有益效果如下：

在实际应用过程中，仅需将各种不同的物料放置在对应的进料料斗内，物料通过预设的比例混合进入到密炼机构内进行密炼，密炼完成后，经由连接滑槽进入挤出机构进行挤出，过滤模头装置对胶料进行过滤、并输送至切粒机构进行造粒切粒后，风机装置将成品吹送入旋风桶内进行除去水分，本密炼挤出造粒设备能够自动化进行密炼、挤出和造粒的工序，自动化程度高，无需人工进行搬运，能够节省成本，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型的实施例二的结构示意图。

附图标记说明：1.密炼机构、11.密炼室、2.连接滑槽、3.挤出机构、31.过滤模头装置、4.切粒机构、41.水冷切粒装置、42.脱水机装置、43.风冷切粒装置、5.旋风桶、6.风机装置、61.连接管道、62.风机、7.喂料机构、71.进料料斗、72.计量装置。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1示出的是本实用新型的实施例一。

一种密炼挤出造粒一体化设备，包括密炼机构1、挤出机构3、和切粒机构4，密炼机构1连通有喂料机构7，喂料机构7设有至少两组进料料斗71，每组进料料斗71均设有计量装置72，挤出机构3位于密炼机构1下方、且密炼机构1与挤出机构3之间通过连接滑槽2连通，挤出机构3出料端连接有过滤模头装置31，过滤模头装置31连通至切粒机构4，切粒机构4出料端连通有旋风桶5、并切粒机构4和旋风桶5之间设有用于将切粒机构4出料端的物料吹入旋风桶5的风机62装置6，在实际应用过程中，仅需将各种不同的物料放置在对应的进料料斗71内，物料通过预设的比例混合进入到密炼机构1内进行密炼，密炼完成后，经由连接滑槽2进入挤出机构3进行挤出，过滤模头装置31对胶料进行过滤、并输送至切粒机构4进行造粒切粒后，风机62装置6将成品吹送入旋风桶5内进行除去水分，本密炼挤出造粒设备能够自动化进行密炼、挤出和造粒的工序，自动化程度高，无需人工进行搬运，能够节省成本，提高生产效率。

实施例一中的切粒机构4设有水冷切粒装置41和脱水机装置42，水冷切粒装置41连通至脱水机装置42，脱水机装置42连通至旋风桶5，用脱水机装置42能够去除水冷切粒装置41输送出的胶料的大部分水份，设计更为合理，实施例一的风机62装置6设有连接管道61和装设于连接管道61的风机62，连接管道61两端分别与脱水机装置42和旋风桶5连通，如此，经由脱水机装置42进行脱水的胶料由于质量较轻，在进入连接管道61后，在风机62的传动下，吹送入旋风桶5进一步去除水份，干燥程度更佳。

图2示出的是本实用新型的实施例二。

一种密炼挤出造粒一体化设备，包括密炼机构1、挤出机构3、和切粒机构4，密炼机构1连通有喂料机构7，喂料机构7设有至少两组进料料斗71，每组进料料斗71均设有计量装置72，挤出机构3位于密炼机构1下方、且密炼机构1与挤出机构3之间通过连接滑槽2连通，挤出机构3出料端连接有过滤模头装置31，过滤模头装置31连通至切粒机构4，切粒机构4出料端连通有旋风桶5、并切粒机构4和旋风桶5之间设有用于将切粒机构4出料端的物料吹入旋风桶5的风机62装置6，实施例二的切粒机构4设有风冷切粒装置43，风冷切粒装置43连通至旋风桶5，风机62装置6设有连接管道61和装设于连接管道61的风机62，连接管道61两端分别与风冷切粒装置43和旋风桶5连通，风机62能够将风冷切粒装置43输送出的成品吹送入旋风桶5内，以进一步去除水份，实施例二的密炼机构1设有密炼室11，密炼室11内装设有第一转子和第二转子，第一转子和第二转子相对回转，效果更佳。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。