一种挤出机与机头的夹持装置的制作方法

本实用新型涉及电缆绝缘套挤出机与机头的连接件领域，具体涉及一种挤出机与机头的夹持装置。

背景技术：

随着通信行业和电网的发展，通信电缆和高压电缆的需求量急剧增加，种类也愈加多样化，但是生产电缆的绝缘套的种类也越来越多，因此则需要的机头的种类也较多，才能满足市场需求，因此在生产过程中，常常需要频繁更换不同型号的机头生产对应型号的电缆绝缘套，目前，市面上常见的机头与挤出机的连接方式是在挤出机和机头上设置螺孔，然后使用螺钉连接；就需要频繁的拆螺钉、装螺钉，不仅更换程序繁琐，时间久了常常出现螺孔的螺纹变形，或者是螺钉滑丝；这样就导致这一组机头与挤出机的连接紧密型大大降低，可能使得液态塑料泄露，影响生产效率、增加生产成本；因此急需一种新的夹持装置改善这一缺陷。

技术实现要素：

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种挤出机与机头的夹持装置，其目的在于解决更换机头的过程繁琐、且更换次数过多导致机头机挤出机的连接机密性降低等缺陷。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种挤出机与机头的夹持装置，包括挤出机和机头；其特征在于：还包括将挤出机与机头连接的夹持装置；

所述夹持装置还包括第一轴承座、第二轴承座、第一螺杆、第二螺杆、第一移动夹紧装置、第二移动夹紧装置和传动装置；所述第一轴承座设置在挤出机端部上部；所述第一螺杆设置在第一轴承座上，且可围绕轴心旋转；所述第二轴承座设置在挤出机端部下部；所述第二螺杆设置在第二轴承座上，且可围绕轴心旋转；所述第一螺杆与第二螺杆平行；所述第一移动夹紧装置设置在第一螺杆与第二螺杆一端；所述第二移动夹紧装置设置在第一螺杆与第二螺杆另一端，所述传动装置一端与第一螺杆另一端端部连接，所述传动装置另一端与第二螺杆另一端端部连接；且传动装置位于第二移动夹紧装置远离第一移动夹紧装置一侧。

所述第一螺杆包括第一螺纹段、第一螺杆中部和第二螺纹段；所述第一螺纹段的螺纹是右向丝牙；所述第二螺纹段的螺纹是左向丝牙；所述第一螺纹段和第二螺纹段设置在第一螺杆中部的两端。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：通过传动装置正/反向旋转，带动第一螺杆与第二螺杆各自围绕自身轴心顺时针/逆时针旋转，使得第一移动夹紧装置和第二移动夹紧装置作相向/相对运动，当做相向移动时，则将挤出机端部与机头夹紧在一起，使得两者连接在一起；当做相对移动时，则将挤出机端部与机头松开，使得两则脱离，即可更换机头；拆卸方便，且避免了频繁拧螺栓使得机头与挤出机的连接紧密性降低的风险；提升了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型挤出机与机头的夹持装置的主视图。

图2为图1中所述的A-A结构示意图。

图中：1-挤出机、2-机头、3-第一螺杆、301-第一螺纹段、302-第一螺杆中部、303-第二螺纹段、4-第一轴承座、5-第二轴承座、6-第二螺杆、601-第三螺纹段、602-第二螺杆中部、 603-第四螺纹段、7-右向螺母、8-左向螺母、9-第一连接杆、10-第二连接杆、11-第一夹紧器、12-第二夹紧器、13-第一链轮、14-第二链轮、15-链条

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1和2所示，本实用新型提出了一种挤出机与机头的夹持装置，包括挤出机1和机头2；还包括将挤出机1与机头2连接的夹持装置；

所述夹持装置还包括第一轴承座4、第二轴承座5、第一螺杆3、第二螺杆6、第一移动夹紧装置、第二移动夹紧装置和传动装置；所述两个第一轴承座4水平固接在挤出机1 端部上部；所述第一螺杆3两端分别安装两个第一轴承座4上，使得其可围绕轴心旋转设置在第一轴承座4上；所述两个第二轴承座5水平固接在挤出机1端部下部；所述第二螺杆6两端分别安装两个第二轴承座5上，且可围绕轴心旋转的设置在第二轴承座5上；所述第一螺杆3与第二螺杆6平行；所述第一移动夹紧装置一端连接在第一螺杆3一端，所述第一移动夹紧装置另一端连接在第二螺杆6一端；所述第二移动装置连接在第一螺杆3 另一端，所述第二移动装置另一端连接在第二螺杆6另一端；所述传动装置一端与第一螺杆3另一端端部连接，所述传动装置另一端与第二螺杆6另一端端部连接；且传动装置位于第二移动夹紧装置远离第一移动夹紧装置一侧；

所述第一螺杆3包括第一螺纹段301、第一螺杆中部302和第二螺纹段303；所述第一螺纹段301的螺纹是右向丝牙；所述第二螺纹段303的螺纹是左向丝牙；所述第一螺杆中部302一端固接在第一螺纹段301一端，所述第一螺杆中部302另一端固接在第二螺纹段303一端；

通过传动装置正/反向旋转，带动第一螺杆与第二螺杆各自围绕自身轴心顺时针/逆时针旋转，使得第一移动夹紧装置和第二移动夹紧装置作相向/相对运动，当做相向移动时，则将挤出机端部与机头夹紧在一起，使得两者连接在一起；当做相对移动时，则将挤出机端部与机头松开，使得两则脱离，即可更换机头；拆卸方便，且避免了频繁拧螺栓使得机头与挤出机的连接紧密性降低的风险；提升了生产效率。

如图1所示，本实施例中，所述第二螺杆6包括第三螺纹段601、第二螺杆中部602 和第四螺纹段603；所述第三螺纹段601的螺纹是右向丝牙；所述第四螺纹段603的螺纹是左向丝牙；所述第二螺杆中部602一端固接在第三螺纹段601一端，所述第二螺杆中部 602另一端固接在第四螺纹段603一端；第二螺杆绕旋转可使得第四螺纹段与第三螺纹段的螺纹的旋向相反。

如图1所示，本实施例中，所述传动装置包括链条15、第一链轮13、第二链轮14、电机和连接部；所述第一螺杆3另一端固接在第一链轮13的轮芯，所述的儿螺杆6另一端固接在第二链轮14的轮芯；所述链条15缠绕在第一链轮13和第二链轮14上；所述连接部固接在第一链轮13的轮芯；所述电机的输出轴固接在连接器上；当电机正向旋转时，第一螺杆与第二螺杆同步旋转，使得第一移动夹紧装置与第二移动夹紧装置做相向移动；当电机反向旋转时，使得第一移动夹紧装置和第二移动夹紧装置做相对移动。

如图1所示，本实施例中，所述第一移动夹紧装置包括第一连接杆9、右旋螺母7和第一夹紧器11；所述一个右旋螺母7套在第一螺纹段301上，所述另一个右旋螺母7套在第三螺纹段601上，所述第一连接杆9一端固接在第一螺纹段301的右旋螺母上7，所述第一连接杆9另一端固接在第三螺纹段601的右旋螺母7上；所述第一夹紧器11固接在第一连接杆9中部，第一夹紧器11上设有开口且第一夹紧器11的开口朝向链轮15一侧；通过电机的旋转，带动第一螺杆和第二螺杆同步旋转，使得两根螺杆上的右旋螺母同步移动，进而控制第一夹紧器的移动。

如图1所示，本实施例中，所述第二移动夹紧装置包括第二连接杆10、左旋螺母8和第二夹紧器12；所述一个左旋螺母8套在第二螺纹段303上，所述另一个左旋螺母套在第四螺纹段603上，所述第二连接杆10一端固接在第二螺纹段301的左旋螺母上，所述第二连接杆10另一端固接在第四螺纹段603的左旋螺母上；所述第二夹紧器12固接在第二螺杆中部602；第二夹紧器12也设有开口且第二夹紧器12的开口朝向远离链轮15一侧，第一夹紧器11和第二夹紧器12上的开口的横断面均为楔形；通过电机的旋转，带动第一螺杆和第二螺杆同步旋转，使得两根螺杆上的左旋螺母移动，进而控制第一夹紧器的移动；进而控制第一夹紧器与第二夹紧器对挤出机端部与机头的连接/松开，操作简单，更换机头方便。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。