流道平衡系统和多穴模具的制作方法

本实用新型涉及注塑装置技术领域，具体而言，涉及一种流道平衡系统和多穴模具。

背景技术：

对于多穴模具，流道进浇系统的设计非常关键，一个很重要的参数就是流道的进浇平衡，只有进浇平衡才能确保注塑分子同时充填型腔，使产品不易产生毛刺，粘模等注塑问题。

因此流道进浇平衡与产品的质量息息相关，对于多穴模具，通过流道系统结构创新，达到流道平衡目的。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种流道平衡系统和多穴模具，以解决的多穴模具注塑时容易出现毛刺、粘膜的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种流道平衡系统，包括主流道层和分流道层，所述分流道层与所述主流道层连通，所述主流道层上设置有一个进浇入口，所述分流道层包括多个进浇出口。

进一步地，所述分流道层为多层，多层所述分流道层沿所述流道平衡系统的高度方向依次连通设置。

进一步地，所述分流道层包括第一分流道层、第二分流道层以及第三分流道层，所述第一分流道层与所述第二分流道层连通，所述第三分流道层与所述第二分流道层连通。

进一步地，所述主流道层包括：主管道，所述主管道中部设置有所述进浇入口；两根主分支管道，两根所述主分支管道分别安装在所述主管道的两端，所述主分支管道与所述主管道的端部连通，且所述主分支管道与所述主管道的连通位置位于所述主分支管道的中部。

进一步地，所述第一分流道层包括四根第一分流管道，四根所述第一分流管道与两根所述主分支管道的四个端部一一对应地连通，且所述第一分流管道与所述主分支管道的连通位置位于所述第一分流管道的中部。

进一步地，所述第二分流道层包括八个分流管组件，各所述分流管组件均包括四个出口端，八个所述分流管组件与所述四根所述第一分流管道的八个端部一一对应地连通。

进一步地，所述分流管组件包括：第二分流管道，所述第二分流管道与所述第一分流管道的端部连通，所述第二分流管道与所述第一分流管道的连通位置位于所述第二分流管道的中部；两根分流层支管道，两根所述分流层支管道分别安装在所述第二分流管道的两端，所述分流层支管道与所述第二分流管道的端部连通，且所述分流层支管道与所述第二分流管道的连通位置位于所述分流层支管道的中部。

进一步地，所述第三分流道层包括三十二个分流机构，各所述分流机构包括四个所述进浇出口，三十二个所述分流管组件与十六根所述分流层支管道的三十二个端部一一对应地连通。

进一步地，所述分流机构包括：两根第三分流管道，两根所述第三分流管道呈十字交叉连通，两根所述第三分流管道的交叉位置与所述分流层支管道的端部连通。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种模具，所述模具包括上述的流道平衡系统。

应用本实用新型的技术方案，为了防止注塑过程中出现毛刺或粘模问题，本实用新型中的多穴模具还设置了一种流道平衡系统，包括主流道层和分流道层，分流道层与主流道层连通，主流道层上设置有进浇入口，分流道层包括多个进浇出口。实际安装时，将流道平衡系统内嵌在多穴模具内部，并使得进浇出口一一对应地针阀热流道连接。

进浇时，通过主流道层上的进浇入口将注塑物料注入流道平衡系统，通过该流道平衡系统，能够将注塑物料分配至各个进浇出口，进而将注塑物料平衡输送至对应的针阀热流道内，保证了注塑产品的生产质量和生产效率，防止注塑产品出现毛刺和粘膜现象。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示意性示出了本实用新型的多穴模具的主视图；

图2示意性示出了本实用新型的多穴模具的俯视图；

图3示意性示出了本实用新型的多穴模具的立体图；

图4示意性示出了本实用新型的流道平衡系统的主视图；

图5示意性示出了本实用新型的流道平衡系统的俯视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、主流道层；11、主管道；111、进浇入口；12、主分支管道；20、第一分流道层；21、第一分流管道；30、第二分流道层；31、第二分流管道；32、分流层支管道；40、第三分流道层；41、第三分流管道；50、针阀热流道；60、主体。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

参见图1至图5所示，根据本实用新型的实施例，提供了一种多穴模具。

本实施例中的多穴模具包括主体60和设置在主体60上的多个针阀热流道50，为了防止注塑过程中出现毛刺或粘模问题，本实施例中的多穴模具还设置了一种流道平衡系统，包括主流道层10和分流道层，分流道层与主流道层10连通，主流道层10上设置有进浇入口111，分流道层包括多个进浇出口。实际安装时，将流道平衡系统内嵌在多穴模具内部，并使得进浇出口一一对应地针阀热流道50连接。

进浇时，通过主流道层10上的进浇入口111将注塑物料注入流道平衡系统，通过该流道平衡系统，能够将注塑物料分配至各个进浇出口，进而将注塑物料平衡输送至对应的针阀热流道50内，保证了注塑产品的生产质量和生产效率，防止注塑产品出现毛刺和粘膜现象。

本实施例中的分流道层为多层，多层分流道层沿流道平衡系统的高度方向依次连通设置，便于将从进浇入口111进入的注塑物料均衡输送至各个针阀热流道50。

本实施例中的多穴模具尤其指128穴模具，为了能够将注塑物料平衡输送至128穴模具的128个针阀热流道50内，本实施例中的分流道层包括第一分流道层20、第二分流道层30以及第三分流道层40，第一分流道层20与第二分流道层30连通，第三分流道层40与第二分流道层30连接。

为了形成128个进浇出口，本实施例中的主流道层10包括主管道11和主分支管道12。其中，主管道11中部设置有进浇入口111；两根主分支管道12分别安装在主管道11的两端，主分支管道12与主管道11的端部连通，且主分支管道12与主管道11的连通位置位于主分支管道12的中部。

第一分流道层20包括四根第一分流管道21，四根第一分流管道21与两根主分支管道12的四个端部一一对应地连通，且第一分流管道21与主分支管道12的连通位置位于第一分流管道21的中部。

第二分流道层30包括八个分流管组件，各分流管组件均包括四个出口端，八个分流管组件与四根第一分流管道21的八个端部一一对应地连通。

优选地，分流管组件包括第二分流管道31和分流层支管道32，第二分流管道31与第一分流管道21的端部连通，第二分流管道31与第一分流管道21的连通位置位于第二分流管道31的中部；两根分流层支管道32分别安装在第二分流管道31的两端，分流层支管道32与第二分流管道31的端部连通，且分流层支管道32与第二分流管道31的连通位置位于分流层支管道32的中部。

第三分流道层40包括三十二个分流机构，各分流机构包括四个进浇出口，三十二个分流管组件与十六根分流层支管道32的三十二个端部一一对应地连通。

优选地，分流机构包括两根第三分流管道41，两根第三分流管道41呈十字交叉连通，两根第三分流管道41的交叉位置与分流层支管道32的端部连通，便于将注塑物料均匀分布至第三分流管道41的端部进浇出口。

对于128穴模具产品设计，流道进浇平衡直接决定产品质量关键因素，本实用新型采用分层式热流道，流道平衡系统采用分级递减式的流道设计思路，其主要进浇方案：多穴模具主体60分成两层，第一层从主流道层10上的进浇入口111分成4组进入第一分流道层20；第二层主体60由4块分流板系统组成，每个分流板单独由主流道层10的一个流道单独进浇，各个分流板内的流道分成三层流道，包括第一分流道层20、第二分流道层30以及第三分流道层40，最后从第三分流道层40的进浇出口进入针阀热流道50中，再进行入产品，这其中，每一条流道都是平衡进浇，从而确保128穴产品同时进浇，同时注塑完成，这样才能确保产品的质量，提供产量的同时也使产品合格率大大提高。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：本实用新型通过流道平衡系统进行平衡结构创新设计及实施，达到了128穴模具进浇平衡的目的，使项目满足了产品开发需要，保证了产品生产质量和效率。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。