一种三板模唧嘴的制作方法

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及三板模技术，特别是一种三板模唧嘴。

背景技术：

唧嘴也叫浇口套、灌嘴、浇口灌，是塑胶模具用于连接成型模具与注塑机的金属配件，三板模唧嘴主要用在塑料产品点浇口上，适用点浇口进胶的塑料产品，现有的三板模唧嘴多数为固定座和套管的简单组合，主流道的长度较长，在注塑的过程中消耗的原料较多，生产成本较高，实用性较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种三板模唧嘴，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种三板模唧嘴，包括第一三板模唧嘴、第二三板模唧嘴、固定座、套管、第一主流道、进料凹槽、第一螺丝孔、第二三板模唧嘴主体、锥体、引管、套环、浇腔、锥形腔、弧形坑、第二主流道和第二螺丝孔，所述第一三板模唧嘴的顶端设置有所述固定座，所述固定座顶端的中部设置有所述进料凹槽，所述进料凹槽的底端连通有所述第一主流道，所述固定座的外侧设置有所述第一螺丝孔，所述固定座的底端安装有所述套管，所述第二三板模唧嘴的顶端设置有所述第二三板模唧嘴主体，所述第二三板模唧嘴主体的中部开设有所述浇腔，所述第二三板模唧嘴主体的外侧安装有所述套环，所述第二三板模唧嘴主体的底部安装有所述锥体，所述锥体的中部开设有所述锥形腔，所述锥体的底部安装有所述引管，所述引管的中部开设有所述第二主流道。

进一步的，所述第二三板模唧嘴主体、所述锥体和所述引管为一体成型设计。

进一步的，所述第二三板模唧嘴主体与所述套环通过螺纹固定连接。

进一步的，所述锥形腔的底端设置有弧形坑。

进一步的，所述浇腔与所述第二主流道通过所述锥形腔连接。

进一步的，所述第二主流道剖面的整体结构为锥形设计，锥形的锥角为4°。

进一步的，所述套环的四周开设有第二螺丝孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种三板模唧嘴，通过设置浇腔、锥形腔和第二主流道代替第一三板模唧嘴中的第一主流道，大大缩短了主流道的长度，在减小凝料体积，避免压力损失的同时，也加快了塑料的填充速度，进而缩短了成型周期，降低了注塑成本，增强了第二三板模唧嘴的实用性。

附图说明

图1是本实用新型的第一三板模唧嘴结构示意图；

图2是本实用新型的第二三板模唧嘴结构示意图；

图3是本实用新型的第一主流道与分流道连通结构示意图；

图4是本实用新型的第二主流道与分流道连通结构示意图；

附图标记中：1-第一三板模唧嘴；2-第二三板模唧嘴；3-固定座；4-套管；5-第一主流道；6-进料凹槽；7-第一螺丝孔；8-第二三板模唧嘴主体；9-锥体；10-引管；11-套环；12-浇腔；13-锥形腔；14-弧形坑；15-第二主流道；16-第二螺丝孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种三板模唧嘴，包括第一三板模唧嘴1、第二三板模唧嘴2、固定座3、套管4、第一主流道5、进料凹槽6、第一螺丝孔7、第二三板模唧嘴主体8、锥体9、引管10、套环11、浇腔12、锥形腔13、弧形坑14、第二主流道15和第二螺丝孔16，第一三板模唧嘴1的顶端设置有固定座3，固定座3顶端的中部设置有进料凹槽6，进料凹槽6的底端连通有第一主流道5，固定座3的外侧设置有第一螺丝孔7，固定座3的底端安装有套管4，第二三板模唧嘴2的顶端设置有第二三板模唧嘴主体8，第二三板模唧嘴主体8的中部开设有浇腔12，第二三板模唧嘴主体8的外侧安装有套环11，第二三板模唧嘴主体8的底部安装有锥体9，锥体9的中部开设有锥形腔13，锥体9的底部安装有引管10，引管10的中部开设有第二主流道15。

进一步的，第二三板模唧嘴主体8、锥体9和引管10为一体成型设计，生产成本低，整体强度高，使用寿命长。

进一步的，第二三板模唧嘴主体8与套环11通过螺纹固定连接，操作简单，方便安装和拆卸，便于根据需要进行更换，以适用于不同规格的机械，灵活便捷，增强了第二三板模唧嘴2的实用性，扩大了其工作范围。

进一步的，锥形腔13的底端设置有弧形坑14，与喷嘴相契合，能够防止塑料流出，简单实用，避免了原料损失，节省了生产成本。

进一步的，浇腔12与第二主流道15通过锥形腔13连接，通过设置浇腔12、锥形腔13和第二主流道15代替第一主流道5，大大缩短了主流道的长度，在减小凝料体积，避免压力损失的同时，也加快了塑料的填充速度，进而缩短了成型周期，降低了注塑成本。

进一步的，第二主流道15剖面的整体结构为锥形设计，锥形的锥角为4°，设计合理，便于从第二主流道15中拉出浇注系统的凝料及熔体膨胀，避免出现堵塞的情况，保证了第二三板模唧嘴2的正常工作。

进一步的，套环11的四周开设有第二螺丝孔16，结构简单，操作快捷，便于将第二三板模唧嘴2牢牢固定在定模固定板上。

工作原理：第一三板模唧嘴1的顶端设置有固定座3，固定座3顶端的中部设置有进料凹槽6，进料凹槽6的底端连通有第一主流道5，固定座3的外侧设置有第一螺丝孔7，固定座3的底端安装有套管4，第二三板模唧嘴2的顶端设置有第二三板模唧嘴主体8，第二三板模唧嘴主体8的中部开设有浇腔12，容纳空间大，便于喷嘴更好的进入，第二三板模唧嘴主体8的外侧安装有套环11，第二三板模唧嘴主体8与套环11通过螺纹固定连接，操作简单，方便安装和拆卸，便于根据需要进行更换，以适用于不同规格的机械，灵活便捷，增强了第二三板模唧嘴2的实用性，扩大了其工作范围，套环11的四周开设有第二螺丝孔16，结构简单，操作快捷，便于将第二三板模唧嘴2牢牢固定在定模固定板上，第二三板模唧嘴主体8的底部安装有锥体9，锥体9的中部开设有锥形腔13，锥形腔13的底端设置有弧形坑14，与喷嘴相契合，能够防止塑料流出，简单实用，避免了原料损失，节省了生产成本，锥体9的底部安装有引管10，第二三板模唧嘴主体8、锥体9和引管10为一体成型设计，生产成本低，整体强度高，使用寿命长，引管10的中部开设有第二主流道15，浇腔12与第二主流道15通过锥形腔13连接，通过设置浇腔12、锥形腔13和第二主流道15代替第一主流道5，大大缩短了主流道的长度，在减小凝料体积，避免压力损失的同时，也加快了塑料的填充速度，进而缩短了成型周期，降低了注塑成本，第二主流道15剖面的整体结构为锥形设计，锥形的锥角为4°，设计合理，便于从第二主流道15中拉出浇注系统的凝料及熔体膨胀，避免出现堵塞的情况，保证了第二三板模唧嘴2的正常工作，这种三板模唧嘴，不仅安装简单，使用方便，而且设计合理，经济实用，工作效率高，注塑效果好，生产成本低，适用范围广，使用寿命长。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。