专利名称：用于注塑成型模具的灌嘴及该注塑成型模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于注塑成型模具的灌嘴及该注塑成型模具。
背景技术：
传统的注塑成型模具由公模与母模构成，公模与母模内部具有形成一定制品形状的模腔，合模后，熔融状态的注塑料 进入模具的模腔，冷却硬化成与模腔形状相同的制品。母模上设置有灌嘴，灌嘴主体呈圆柱状，其一端具有一灌嘴头，灌嘴头用于与注塑成型机喷嘴口相配合，喷嘴中央具有一贯穿这个灌嘴的锥形的主流道，经射出成型机喷射出来的注塑料由灌嘴头进入主流道，并经主流道流入模腔中，或经主流道的分流道分别流入模腔中。成型件产品主体部位冷却后，往往需等待灌嘴处的料头冷却后才能使成型件产品顺利脱模，导致成型周期较长，而如果料头冷却不充分就脱模，易导致料头断裂影响生产。
发明内容
有鉴于此，提供一种提供冷却功能的的灌嘴。另外，还提供一种应用该灌嘴的注塑成型模具。一种用于注塑成型模具的灌嘴，该灌嘴包括一第一部件和一第二部件，该第一部件包括一连接段，该连接段上开设有双螺旋槽；该第二部件包括一底座和由底座延伸的一延伸段，底座上开设有一通孔及与通孔连通的一进水口和一出水口，该底座和延伸段上开设有与通孔连通的一装配孔，该装配孔的内径大小与该连接段的外径大小相当；该连接段配合装配于该装配孔内，使双螺旋槽与装配孔的孔壁配合形成双螺旋流道，并使进水口、通孔、双螺旋流道、出水口连通形成该灌嘴的冷却水流通道。—种注塑成型模具，包括一母模及收容于母模上的一灌嘴，该灌嘴包括一第一部件和一第二部件，该第一部件包括一连接段，该连接段上开设有双螺旋槽；该第二部件包括一底座和由底座延伸的一延伸段，底座上开设有一通孔及与通孔连通的一进水口和一出水口，该底座和延伸段上开设有与通孔连通的一装配孔，该装配孔的内径大小与该连接段的外径大小相当；该连接段配合装配于该装配孔内，使双螺旋槽与装配孔的孔壁配合形成双螺旋流道，并使进水口、通孔、双螺旋流道、出水口连通形成该灌嘴的冷却水流通道。所述应用于注塑成型模具的灌嘴通过在灌嘴设置冷却水流通道，成型过程中能有效缩短灌嘴处的料头的冷却时间，提高了注塑成型模具成型的生产效率。
图I为本发明较佳实施例灌嘴的分解示意 图2为本发明较佳实施例灌嘴另一角度的分解示意 图3为本发明较佳实施例灌嘴的第一部件的另一角度的示意 图4为本发明较佳实施例灌嘴的装配示意图；图5为本发明较佳实施例灌嘴的装配剖面 图6为本发明较佳实施例应用灌嘴的注塑成型模具的剖面示意图。主要元件符号说明
权利要求
1.ー种用于注塑成型模具的灌嘴，该灌嘴包括一第一部件和一第二部件，其特征在于该第一部件包括ー连接段，该连接段上开设有双螺旋槽；该第二部件包括一底座和由底座延伸的一延伸段，底座上开设有一通孔及与通孔连通的一进水口和一出水ロ，该底座和延伸段上开设有与通孔连通的一装配孔，该装配孔的内径大小与该连接段的外径大小相当；该连接段配合装配于该装配孔内，使双螺旋槽与装配孔的孔壁配合形成双螺旋流道，并使进水口、通孔、双螺旋流道、出水ロ连通形成该灌嘴的冷却水流通道。
2.如权利要求I所述的用于注塑成型模具的灌嘴，其特征在于该双螺旋槽包括一第一螺旋槽和ー第二螺旋槽，第一螺旋槽和第二螺旋槽相互错开并汇合，第一螺旋槽和第二螺旋槽分别具有ー开ロ，形成所述双螺旋槽的ー进口和一出口，该进口和该出口分别与通孔对应连通。
3.如权利要求I所述的用于注塑成型模具的灌嘴，其特征在于该第一部件还包括一由连接段延伸的入料段，入料段上开设有ー进料ロ，该进料ロ的位置向下延伸形成ー贯穿连接段的第一主流道，该第一主流道由进料ロ处向下内径逐渐变宽。
4.如权利要求3所述的用于注塑成型模具的灌嘴，其特征在于围绕所述连接段于入料段上开设有一第一环形槽，第一环形槽内配合容置有一第一密封圈，该第一密封圈的材质为耐高温的弹性橡胶材料。
5.如权利要求I所述的用于注塑成型模具的灌嘴，其特征在于该连接段于双螺旋槽的底端开设有ー开槽，该开槽内配合设置有一第二密封圈，该第二密封圈的材质为耐高温的弾性橡胶材料。
6.如权利要求I所述的用于注塑成型模具的灌嘴，其特征在于该通孔开设于底座的周壁上且贯穿该底座，该通孔与进水口和出水ロ均垂直连通，该通孔的两端分别装配有一螺钉以将通孔两端封闭。
7.如权利要求I所述的用于注塑成型模具的灌嘴，其特征在于围绕该进水口和该出水口于底座上分別开设有一第二环形槽，每ー第二环形槽内分别配合容置有一第三密封圈，第三密封圈的材质也为耐高温的弾性橡胶材料。
8.如权利要求I所述的用于注塑成型模具的灌嘴，其特征在于该底座上开设有一入ロ，该入口与该通孔垂直连通，该入ロ的位置向下延伸在底座和延伸段内形成所述装配孔，该装配孔继续向下延伸形成ー贯穿延伸段的第二主流道，第二主流道由装配孔处向下内径逐渐变宽。
9.如权利要求8所述的用于注塑成型模具的灌嘴，其特征在于该底座上还开设有对称的ニ导向孔，该导向孔与入口连通且与通孔垂直连通。
10.如权利要求I所述的用于注塑成型模具的灌嘴，其特征在于该双螺旋流道的横截面积与所述进水口和出水ロ的横截面积均相当。
11.一种注塑成型模具，包括ー母模及收容于母模上的ー灌嘴，其特征在于该灌嘴包括一第一部件和一第二部件，该第一部件包括ー连接段，该连接段上开设有双螺旋槽；该第二部件包括一底座和由底座延伸的一延伸段，底座上开设有一通孔及与通孔连通的ー进水口和一出水ロ，该底座和延伸段上开设有与通孔连通的一装配孔，该装配孔的内径大小与该连接段的外径大小相当；该连接段配合装配于该装配孔内，使双螺旋槽与装配孔的孔壁配合形成双螺旋流道，并使进水口、通孔、双螺旋流道、出水ロ连通形成该灌嘴的冷却水流通道。
12.如权利要求11所述的注塑成型模具，其特征在于该母模内设有ー进水流道和一出水流道，进水流道和出水流道分别与进水口和一出水ロ对应连通。
全文摘要
本发明提供一种用于注塑成型模具的灌嘴，其包括一第一部件和一第二部件，该第一部件包括一连接段，该连接段上开设有双螺旋槽；该第二部件包括一底座和由底座延伸的一延伸段，底座上开设有一通孔及与通孔连通的一进水口和一出水口，该底座和延伸段上开设有与通孔连通的一装配孔；该连接段配合装配于该装配孔内，使双螺旋槽与装配孔的孔壁配合形成双螺旋流道，并使进水口、通孔、双螺旋流道、出水口连通形成该灌嘴的冷却水流通道。本发明所述灌嘴通过在灌嘴设置冷却水流通道，成型过程中能有效缩短灌嘴处的料头的冷却时间，提高了成型生产效率。本发明还提供一种应用该灌嘴的注塑成型模具。
文档编号B29C45/26GK102848521SQ20111017930
公开日2013年1月2日 申请日期2011年6月29日 优先权日2011年6月29日
发明者韦殿洪, 高杜喜, 肖忠海 申请人:深圳富泰宏精密工业有限公司