专利名称：螺杆挤出式密封胶生产装置的制作方法
技术领域：
本发明属于螺杆挤出机械技术领域，具体涉及一种螺杆挤出式密封胶生产装置。
背景技术：
如业界所知之理，在密封胶例如在有机硅密封胶的制备过程中，先由螺杆挤出机构将经过称量的聚合物和碳酸钙定量地熔融挤出，进入冷却罐，冷却罐冷却后进入储罐进行静态混合，而后实施包装(灌装)。由于在螺杆提出机构挤出的过程中，作为液态的聚合物和作为固态的碳酸钙(粉末，以下同)是分别定量地并且由各自的管路送入螺杆挤出机中的，因此时常出现聚合物与碳酸钙混合不均勻的现象，即出现时断时续的情形(一段粉料，一段混合料)，影响密封胶产
品质量。目前解决上述问题的办法是加长螺杆的长度，但是实践证明适得其反，因为螺杆长度越长，致使设备复杂程度增加，并且生产效率降低以及浪费能源，更因为胶料在螺杆挤出机内时间过长，会严重影响聚合物的物理性能(如粘度降低，聚合物的高分子链遭破坏) 和化学性能(如聚合物出现降解)。针对上述已有技术，本申请人作了有益的尝试，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
发明内容
本发明的任务在于提供一种有助于避免物料混合不勻而藉以确保挤出效果和有利于防止影响聚合物的物理及化学性性能而藉以保证产品质量的螺杆挤出式密封胶生产装置。本发明的任务是这样来完成的，一种螺杆挤出式密封胶生产装置，包括设置在第一机架上的螺杆挤出机构，特征在于还包括有一设置在第二机架上的与所述螺杆挤出机构连接的用于将预混合后的物料挤入螺杆挤出机构的预混合挤出机构，该预混合挤出机构与螺杆挤出机构相垂直配置。在本发明的一个具体的实施例中，所述的预混合挤出机构包括第一电机、第一减速机、第一齿轮箱和复数个双螺杆模块，第一电机与第一减速机配接，并且由第一减速机连同第一电机固定在所述的第二机架上，第一齿轮箱伴随于所述的第一减速机并且固定在第二机架上，该第一齿轮箱的齿轮箱动力输入轴与第一减速机的减速机动力输出轴传动连接，复数个双螺杆模块彼此连接并且支承在所述的第二机架上，其中，复数个双螺杆模块中的朝向所述第一齿轮箱的首个双螺杆模块与第一齿轮箱固定，而复数个双螺杆模块中的朝向所述螺杆挤出机构的末尾的一个双螺杆模块与设在所述第一机架上的螺杆挤出机构连接，在各双螺杆模块的双螺杆模块腔内转动地设置有彼此配合的双螺杆组，相邻双螺杆模块的双螺杆模块腔内的双螺杆组彼此传动连接，设置在首个双螺杆模块的双螺杆模块腔内的双螺杆组与所述第一齿轮箱的齿轮箱动力输出轴传动连接，在首个双螺杆模块上配接有一用于将固态料引入到双螺杆模块腔中的进料套，该进料套与固体物料定量称重输送机构连接，并且在与首个双螺杆模块相邻的双螺杆模块上配接有一用于将液态物料引入到双螺杆模块腔中的喂料套，该喂料套与液态物料定量称重输送机构连接。在本发明的另一个具体的实施例中，在所述的进料套上连接有一柔顺连接套的一端，而柔顺连接套的另一端与所述的固体物料定量称重输送机构连接；所述的喂料套上连接有一液态物料输入管的一端，而液态物料输入管的另一端与所述的液态物料定量称重输送机构连接，并且在喂料套上还连接有一添加液剂输入管的一端，而添加液剂输入管的另一端与添加液剂储罐连接；所述的螺杆挤出机构包括第二电机、第二齿轮箱、进料箱和双螺杆本体，第二电机与第二齿轮箱传动连接，并且由第二齿轮箱连同第二电机固定在所述的第一机架上，进料箱配接在双螺杆本体上，而双螺杆本体的双螺杆轴与第二齿轮箱传动连接，在所述的进料箱朝向所述双螺杆模块的一侧开设有一预混料进料口，该预混料进料口与双螺杆模块的双螺杆模块腔相通，在进料箱的顶部开设有一补料座孔，在补料座孔上固定有一补料座，在补料座上配接有液态物料补加管、添加液剂补加管和辅助液剂加料管，其中液态物料补加管与所述的液态物料输入管相通，添加液剂补加管与所述的添加液剂输入管相通，而辅助液剂加料管与辅助液剂储罐相连接，所述的固体物料定量称重输送机构和液态物料定量称重输送机构安装在机架楼板上，机架楼板以腾空状态支承于地坪上。在本发明的又一个具体的实施例中，设置在所述的复数个双螺杆模块的双螺杆模块腔中的双螺杆组的螺距是各不相同的。在本发明的再一个具体的实施例中，所述的固体物料定量称重输送机构包括第三电机、第三齿轮箱、螺杆输料箱、称料斗、第一称重传感器和输料管，第三电机与第三齿轮箱传动连接，并且由第三齿轮箱连同第三电机固定在第一称重传感上，第一称重传感器设置在所述机架楼板上，螺杆输料箱与第三齿轮箱传动连接，称料斗与螺杆输料箱的进料口配接，输料管的一端与螺杆输料箱的出料口配接，另一端与所述的柔顺连接套连接。在本发明的还有一个具体的实施例中，所述的液态物料定量称重输送机构包括第四电机、第四齿轮箱、螺杆输料筒、吊架、称料桶、一组第二称重传感器和液料引入管，第四电机与第四齿轮箱传动连接，并且由第四齿轮箱连同第四电机固定在吊架上，螺杆输料筒支承在吊架上，并且与第四齿轮箱传动连接，该螺杆输料管的输料筒进料口与称料桶的称料桶出料口连接，而螺杆输料筒的输料筒出料口与所述的液态物料输入管连接，吊架通过吊臂与所述称料桶连接，称料桶的外壁上以等距离间隔固定有一组称料桶支承立柱，各称料桶支承立柱支承在第二称重传感器上，第二称重传感器设置在所述的机架楼板上，液料引入管的一端以悬空状态探入到称料桶内，另一端与液料储罐连接。在本发明的更而一个具体的实施例中，所述的称料斗上配设有一定量供料机构， 该定量供料机构包括固体物料储料筒、储料筒支架、第五电机、第五齿轮箱、阀门、第六电机、第六齿轮箱和定量给料螺杆箱，固定物料储料筒安顿在储料筒支架上，而储料筒支架固定在所述的机架楼板上，第五电机与第五齿轮箱传动配合，并且由第五齿轮箱连同第五电机固定在固定物料储料筒下部窄缩的储料筒出料斗上，阀门转动地设置在所述储料筒出料斗的容腔内，并且与第五齿轮箱传动连接，第六电机与第六齿轮箱相配接，并且由第六齿轮箱连同第六电机固定在所述的称料斗的顶部，定量给料螺杆箱设置在称料斗的顶部并且与第六齿轮箱传动连接，该定量给料螺杆箱的出料口与所述的称料斗相通，而该定量给料螺
5杆箱的螺杆箱进料口上套置有软连接管的一端，而软连接管的另一端与所述的储料筒出料斗套接。在本发明的进而一个具体的实施例中，所述的称料桶上设置有用于揭示液位的液位计。本发明提供的技术方案由于增设了预混合输出机构，由预混合输出机构将预混合的物料供给螺杆挤出机构，从而能够保证物料混合均勻，使螺杆挤出机构的挤出效果得以保障，避免损及聚合物的物理化学性能，有利于提升密封胶的质量。
图1为本发明的实施例结构图。图2为图1的剖视图。图3为本发明的定量供料机构与固体物料定量称量输送机构的配合结构图。
具体实施例方式为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。请见图1、图2和图3，给出了设置在第一机架1上的一螺杆挤出机构2，该螺杆挤出机构2包括第二电机21、第二齿轮箱22、进料箱23和双螺杆本体M，第二电机21与第二齿轮箱22传动连接，并且由第二齿轮箱22连同第二电机21固定在第一机架1上，进料箱 23配接在双螺杆本体M的基部，即配置在双螺杆本体M朝向第二齿轮箱22的一端，双螺杆本体M的双螺杆轴241与第二齿轮箱22传动连接。由图1所示，在进料箱23朝向下面将要详细描述的预合挤出机构4的一侧开设有一预混料进料口 231，来自于预合挤出机构 4的预混合料从该预混料进料口 231引至双螺杆本体M的螺杆腔内，由双螺杆轴Ml的工作(在第二齿轮箱22的带动下)而将物料挤出进入后道配备的冷却罐内，待冷却罐冷却后进入储罐进行静态混合，最后实施灌装。在进料箱23的顶部开设有一补料座孔232，在补料座孔232上通过螺钉2334固定有一补料座233，在补料座233上配接有一液态物料补加管 2331 (液态物料为聚合物)、一添加液剂加料管2332 (添加液剂为硅油)和一辅助液剂加料管2333 (辅助液剂为白油)，其中，辅助液剂加料管2333与辅助液剂储罐相连接，而液态物料补加管2331及添加液剂加料管2332与下面即将描述的预混合挤出机构4连接。在前述的液态物料补加管2331、添加液剂加料管2332和辅助液剂加料管2333上各配设有控制阀门，由这些管道引入的物料经补料座孔232进入到双螺杆本体24的螺杆腔内。重点见图1并且继续结合图2和图3，给出了一第二机架3，该第二机架3与前述的第一机架1构成垂直关系，即第一、第二机架1、3彼此呈T字形设置。在支承于地坪上的并且可通过水平度调节螺钉31调节水平度的第二机架3上配置有作为本发明的技术要点的预混合挤出机构4，优选而非绝对限于的预混合挤出机构4 包括第一电机41、第一减速机42、第一齿轮箱43和复数个双螺杆模块44，第一电机41以水平状态与第一减速机42传动配接，并且由第一减速机42携(即连同)第一电机41固定在前述的第二机架3上，第一齿轮箱43的齿轮箱动力输入轴431与第一减速机42的减速机动力输出轴421传动连接，并且第一齿轮箱43固定在第二机架3上，复数个双螺杆模块44彼此在直线方向连接成一个整体，并且通过模块支架444支承固定于第二机架3上，在各双螺杆模块44的双螺杆模块腔内转动地设置有成对配置的双螺杆组441，各双螺杆模块腔内的双螺杆组441的螺距是不相同的，这里所说的不同是指双螺杆组441的螺距自预混合挤出机构4朝着螺杆挤出机构2的方向逐渐变大，即朝着预混料进料口 231的方向逐渐增大。由图1所示，在本实施例中，复数个双螺杆模块44的数量为四个，但并不受到该数量的限制，例如可以根据需要而增减。其中在四个双螺杆模块44中的朝向前述的第一齿轮箱43的首个即右端的一个双螺杆模块44通过模块座架445并且借助于螺栓4451 (四个)与第一齿轮箱43的箱体固定，而四个双螺杆模块44中的末尾一个即左端的一个双螺杆模块44由固定螺钉446在对应于前述的螺杆挤出机构2的进料箱23侧部的预混料进料口 231固定连接。前述的设置在相邻双螺杆模块44的双螺杆模块腔中的双螺杆组441是彼此传动连接的。其中，右端的双螺杆模块腔内的双螺杆组441的螺杆轴与第一齿轮箱43的齿轮箱动力输出轴432传动连接。并且在右端的双螺杆模块44朝向上的一侧通过螺钉配接有一进料套442，在该进料套442上套接有一柔顺连接套4421的一端，而柔顺连接套4421 的另一端与下面还要详述的固体物料定量称重输送机构5连接，这里所讲的固体物料的材料为碳酸钙(以制备有机硅密封胶为例)。又，在与右端的一个双螺杆模块44相邻的一个双螺杆模块44上同样采用配接螺钉4433配接有一喂料套443，在该喂料套443上连接有液态物料输入管4431的一端，而液态物料输入管4431的另一端与下面将要描述的液态物料定量称重输送机构6连接。并且，在喂料套443还连接有一添加液剂输入管4432的一端， 而添加液剂输入管4432的另一端与添加液剂储罐连接。前述的液态物料补加管2331与液态物料与液态物料输入管4431相连接，而前述的添加液剂加料管2332与添加液剂输入管 4432连接。以制备有机硅密封胶为例，液态物料为聚合物，添加液剂为硅油，辅助液剂为白油。前述的柔顺连接套4421优选使用布套，但也可使用柔顺的塑料波纹套或橡胶质套。前述的液态物料输入管4431以及添加液剂输入管4432的管路上各设置有启闭阀门(图1和图2示)。优选而非绝对限于的固体物料定量称重输送机构5包括第三电机51、第三齿轮箱 52、螺杆输料管53、称料斗M、第一称重传感器55和输料管56，第三电机51与第三齿轮箱 52传动连接，并且由第三齿轮箱52连同第三电机51固定在第一称重传感器55上，第一称重传感器55设置在机架楼板7上，机架楼板7与腾空(悬空)状态支固于地坪上，螺杆输料箱53与第三齿轮箱52传动连接，并且支承在第一称重传感器55上，称料斗M与螺杆输料箱53的进料口 531 (图2示)配接，输料管56的一端与螺杆输料管53的出料口 532配接， 而输料管56的另一端(图2所示的下端)与前述的柔顺连接套4421连接。由固定物料定量称重输送机构5输出的固体物料即前述的碳酸钙依次经柔顺连接套4421和进料套442供给预混合挤出机构4。请重点见图3，在前述的称料斗M上配置有一定量供料机构8，优选的定量供料机构8包括固体物料储料筒81、储料筒支架82、第五电机83、第五齿轮箱84、阀门85、第六电机86、第六齿轮箱87和定量给料螺杆箱88，固体物料储料筒81安顿(固定)在储料筒支架 82上，而储料筒支架82固定在前述的机架楼板7上，第五电机83与第五齿轮箱84传动配合(传动连接)，并且由第五齿轮箱84连同第五电机83固定在固体物料储料筒81的下部(底部)窄缩形成的储料筒出料斗811上，阀门85通过阀门轴851转动地设置在储料筒出料斗 811的容腔内，并且将阀门轴851与第五齿轮箱84传动连接，由第五齿轮箱84的顺时针或逆时针动作，使阀门85对储料筒出料斗811实施开启或封闭。第六电机86与第六齿轮箱 87配接，并且由第六齿轮箱87连同第六电机86固定在前述的称料斗M的顶部，定量给料螺杆箱88设置在称料斗M的顶部，并且与第六齿轮箱87传动连接，该定量给料螺杆箱88 的出料口与称料斗M的斗腔相通，而定量给料螺杆箱88的螺杆管进料口 881上套接软连接管8811的一端，而软连接管8811的另一端与储料筒出料斗811套接。由定量供料机构 8将固体物料定量地喂入前述的固体物料定量称重输送机构5。前述的液态物料定量称重输送机构6包括第四电机61、第四齿轮箱62、螺杆输料筒63、吊架64、称料桶65、一组第二称重传感器66和液料引入管67，第四电机61与第四齿轮管62传动连接，并且由第四齿轮箱62携(连同)第四电机61固定在吊架64上，螺杆输料筒63通过支通633支承在吊架64上，并且与第四齿轮箱62传动连接，该螺杆输料筒63的输料筒出料口 632与前述的液态物料输入管4431连接。吊架64通过吊臂641与称料桶65 固定连接，位于机架楼板7的下方，在称料桶65的外壁上优选以等距离间隔(围绕称料桶65 的圆周方向)固定有一组(本实施例为三根)称料桶支承立柱652，一组第二称重传感器66的数量与称料桶支承立柱652相等，设置在机架楼板7上并且与称料桶支承立柱652相对应， 以供称料桶支承立柱652支承其上，即每一根称料桶支承立柱652对应一个第二称重传感器66。液料引入管67 (液料即为前述的聚合物)的一端以悬空状态探入到称料桶65内，并且在管路上配有控制阀671 (图2示)，液料引入管67的另一端与液料储罐连接。优选地， 在称料桶65的桶壁上配设有用于示意称料桶65内的液位的液位计653 (液位显示器)。使用本发明时，由固体物料定量称重输送机构5将固体物料(碳酸钙粉末)经进料套442引入预混合挤出机构4，同时由液态物料定量称重输送机构6将液态物料(聚合物) 经喂料套443引入预混合挤出机构4。在预混合挤出机构4的第一电机41的工作下，经第一减速机42减速并带动第一齿轮箱43，由于双螺杆组441与第一齿轮箱43传动连接，因此双螺杆组441旋转，将前述的固体物料与液态物料预混合并且使物料朝着螺杆挤出机构 2的方向驱赶，直至从预混料进料口 231进入进料箱23，在双螺杆本体M的工作下，即在第二电机21经第二齿轮箱22带动双螺杆本体M工作的状态下，由双螺杆本体M将物料朝着冷却罐方向(图中未示出，因为属于公知技术)驱赶挤出。在上述过程中，可对液态物料输入管4431及添加液剂输入管4432上的控制阀的开启度进行控制调节，同样可对液态物料补加管2331、添加液剂加料管2332和辅助液剂加料管2333的管路上的阀进行控制调节。综上所述，本发明提供的技术方案由于增设了与螺杆挤出机构2相配接的预混合挤出机构4，因此完全可以弥补已有技术中的欠缺，客观体现申请人在上面的技术效果栏中所述的技术效果。
权利要求
1.一种螺杆挤出式密封胶生产装置，包括设置在第一机架(1)上的螺杆挤出机构0)， 其特征在于还包括有一设置在第二机架(3)上的与所述螺杆挤出机构(2)连接的用于将预混合后的物料挤入螺杆挤出机构(2)的预混合挤出机构G)，该预混合挤出机构(4)与螺杆挤出机构(2)相垂直配置。
2.根据权利要求1所述的螺杆挤出式密封胶生产装置，其特征在于所述的预混合挤出机构(4)包括第一电机(41)、第一减速机(42)、第一齿轮箱和复数个双螺杆模块 (44)，第一电机与第一减速机0 配接，并且由第一减速机0 连同第一电机Gl) 固定在所述的第二机架C3)上，第一齿轮箱伴随于所述的第一减速机0 并且固定在第二机架C3)上，该第一齿轮箱的齿轮箱动力输入轴G31)与第一减速机02)的减速机动力输出轴(421)传动连接，复数个双螺杆模块G4)彼此连接并且支承在所述的第二机架C3)上，其中，复数个双螺杆模块G4)中的朝向所述第一齿轮箱的首个双螺杆模块G4)与第一齿轮箱固定，而复数个双螺杆模块G4)中的朝向所述螺杆挤出机构 ⑵的末尾的一个双螺杆模块G4)与设在所述第一机架⑴上的螺杆挤出机构(2)连接， 在各双螺杆模块G4)的双螺杆模块腔内转动地设置有彼此配合的双螺杆组G41)，相邻双螺杆模块G4)的双螺杆模块腔内的双螺杆组(441)彼此传动连接，设置在首个双螺杆模块G4)的双螺杆模块腔内的双螺杆组(441)与所述第一齿轮箱的齿轮箱动力输出轴 (432)传动连接，在首个双螺杆模块G4)上配接有一用于将固态料引入到双螺杆模块腔中的进料套042)，该进料套(44 与固体物料定量称重输送机构( 连接，并且在与首个双螺杆模块G4)相邻的双螺杆模块G4)上配接有一用于将液态物料引入到双螺杆模块腔中的喂料套043)，该喂料套(443)与液态物料定量称重输送机构(6)连接。
3.根据权利要求2所述的螺杆挤出式密封胶生产装置，其特征在于在所述的进料套 (442)上连接有一柔顺连接套0421)的一端，而柔顺连接套0421)的另一端与所述的固体物料定量称重输送机构( 连接；所述的喂料套(44 上连接有一液态物料输入管0431) 的一端，而液态物料输入管G431)的另一端与所述的液态物料定量称重输送机构(6)连接，并且在喂料套(44 上还连接有一添加液剂输入管043 的一端，而添加液剂输入管 (4432)的另一端与添加液剂储罐连接；所述的螺杆挤出机构( 包括第二电机(21)、第二齿轮箱0 、进料箱和双螺杆本体(M)，第二电机与第二齿轮箱0 传动连接， 并且由第二齿轮箱0 连同第二电机固定在所述的第一机架(1)上，进料箱03)配接在双螺杆本体04)上，而双螺杆本体04)的双螺杆轴(Ml)与第二齿轮箱0 传动连接，在所述的进料箱03)朝向所述双螺杆模块G4)的一侧开设有一预混料进料口 031)， 该预混料进料口(231)与双螺杆模块04)的双螺杆模块腔相通，在进料箱的顶部开设有一补料座孔032)，在补料座孔(23 上固定有一补料座033)，在补料座(23 上配接有液态物料补加管(2331)、添加液剂补加管033 和辅助液剂加料管(2333)，其中液态物料补加管0331)与所述的液态物料输入管0431)相通，添加液剂补加管033 与所述的添加液剂输入管043 相通，而辅助液剂加料管033；3)与辅助液剂储罐相连接，所述的固体物料定量称重输送机构(5)和液态物料定量称重输送机构(6)安装在机架楼板(7) 上，机架楼板(7)以腾空状态支承于地坪上。
4.根据权利要求2所述的螺杆挤出式密封胶生产装置，其特征在于设置在所述的复数个双螺杆模块G4)的双螺杆模块腔中的双螺杆组G41)的螺距是各不相同的。
5.根据权利要求3所述的螺杆挤出式密封胶生产装置，其特征在于所述的固体物料定量称重输送机构( 包括第三电机(51)、第三齿轮箱(52)、螺杆输料箱(53)、称料斗64)、 第一称重传感器(5 和输料管(56)，第三电机(51)与第三齿轮箱(5 传动连接，并且由第三齿轮箱(5 连同第三电机(51)固定在第一称重传感器(5 上，第一称重传感器(55) 设置在所述机架楼板(7)上，螺杆输料箱(5 与第三齿轮箱(5 传动连接，称料斗(54) 与螺杆输料箱(5 的进料口(531)配接，输料管(56)的一端与螺杆输料箱(5 的出料口配接，另一端与所述的柔顺连接套G421)连接。
6.根据权利要求3所述的螺杆挤出式密封胶生产装置，其特征在于所述的液态物料定量称重输送机构(6)包括第四电机(61)、第四齿轮箱(62)、螺杆输料筒(6；3)、吊架(64)、 称料桶(65)、一组第二称重传感器(66)和液料引入管(67)，第四电机(61)与第四齿轮箱 (62)传动连接，并且由第四齿轮箱(6 连同第四电机(61)固定在吊架(64)上，螺杆输料筒(6 支承在吊架(64)上，并且与第四齿轮箱(6 传动连接，该螺杆输料管(6 的输料筒进料口(631)与称料桶(6 的称料桶出料口(651)连接，而螺杆输料筒(6 的输料筒出料口(632)与所述的液态物料输入管0431)连接，吊架(64)通过吊臂(641)与所述称料桶(6 连接，称料桶(6 的外壁上以等距离间隔固定有一组称料桶支承立柱(652)，各称料桶支承立柱(65 支承在第二称重传感器(66)上，第二称重传感器(66)设置在所述的机架楼板(7)上，液料引入管(67)的一端以悬空状态探入到称料桶(6 内，另一端与液料储罐连接。
7.根据权利要求5所述的螺杆挤出式密封胶生产装置，其特征在于所述的称料斗(54) 上配设有一定量供料机构(8)，该定量供料机构(8)包括固体物料储料筒(81)、储料筒支架 (82)、第五电机(83)、第五齿轮箱(84)、阀门(85)、第六电机(86)、第六齿轮箱(87)和定量给料螺杆箱(88)，固定物料储料筒(81)安顿在储料筒支架(8 上，而储料筒支架(82)固定在所述的机架楼板(7)上，第五电机(8 与第五齿轮箱(84)传动配合，并且由第五齿轮箱(84)连同第五电机(8 固定在固定物料储料筒(81)下部窄缩的储料筒出料斗(811) 上，阀门(邪)转动地设置在所述储料筒出料斗(811)的容腔内，并且与第五齿轮箱(84)传动连接，第六电机(86)与第六齿轮箱(87)相配接，并且由第六齿轮箱(87)连同第六电机 (86)固定在所述的称料斗(54)的顶部，定量给料螺杆箱(88)设置在称料斗(54)的顶部并且与第六齿轮箱(87)传动连接，该定量给料螺杆箱(88)的出料口与所述的称料斗(54)相通，而该定量给料螺杆箱(88)的螺杆箱进料口(881)上套置有软连接管(8811)的一端，而软连接管(8811)的另一端与所述的储料筒出料斗(811)套接。
8.根据权利要求1所述的螺杆挤出式密封胶生产装置，其特征在于所述的称料桶(65) 上设置有用于揭示液位的液位计(653)。
全文摘要
一种螺杆挤出式密封胶生产装置，属于螺杆挤出机械技术领域。包括设置在第一机架上的螺杆挤出机构，特征在于还包括有一设置在第二机架上的与所述螺杆挤出机构连接的用于将预混合后的物料挤入螺杆挤出机构的预混合挤出机构，该预混合挤出机构与螺杆挤出机构相垂直配置。优点由于增设了预混合输出机构，由预混合输出机构将预混合的物料供给螺杆挤出机构，从而能够保证物料混合均匀，使螺杆挤出机构的挤出效果得以保障，避免损及聚合物的物理化学性能，有利于提升密封胶的质量。
文档编号B29C47/50GK102241124SQ201110178349
公开日2011年11月16日 申请日期2011年6月29日 优先权日2011年6月29日
发明者张建忠, 陈春浩 申请人:常熟市恒信粘胶有限公司