一种双色模中心转轴的制作方法

本实用新型涉及注塑机中心转轴领域，具体涉及一种双色模中心转轴。

背景技术：

当前塑胶产品采用将两种不同的胶料结合在一起的结构，对此用包胶与双色模两种方式来制作，双色模是使用一台注塑机分两次成型，产品只出模一次就能做好成品，生产效率与塑胶品质均较高，因而越来越被广泛采用，但双色注塑机样式多，价格比较昂贵，很多中小型的厂家没有或欠缺机台，做好的模具要寻找厂外的机台试模与生产就会非常不便，品质与时间无法控制，成本费用上升很高。

由双色机台本身控制中间转轴的基本动作是先让中心转轴伸出一段需要的距离，同时让中心转轴旋转，伸出到前位，旋转角度为180°后再让中心转轴退缩到后位，退缩阶段中心转轴不做旋转运动，中心转轴的一次伸出与退缩为模具一次开合必须的动作，当模具完成一次开合动作后，中心转轴再继续伸出到前位，同时旋转180°，中心轴不旋转再退回到后位，由此终而复始，反复循环，设计一种双色模中心旋转轴的结构，直接在模具上装配好，使用普通油缸控制中心轴前后运动，同时确保向前运动时旋转180°，再不转退到位，就能方便替代双色机台进行试模与生产，从而为部分中小厂家拓宽了接单范围。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种双色模中心转轴，本实用新型方便紧凑，结构简单实用，成本低。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种双色模中心转轴，包括模仁、中心转轴、第一压块、第一轴套、弹簧、弹簧销，所述模仁下端设置有所述第一压块，所述第一压块下端设置有所述第一轴套，所述第一轴套内部设置有所述中心转轴，所述中心转轴两侧设置有所述弹簧，所述弹簧一侧设置有所述弹簧销，所述中心转轴上设置有第一螺旋槽，所述第一螺旋槽下端设置有直槽，所述直槽下端设置有第二螺旋槽，所述第二螺旋槽下方设置有第二轴套，所述第二轴套下端设置有第二压块，所述第二压块下方设置有锁块，所述锁块之间设置有横臂，所述横臂一侧设置有第一油缸，所述横臂另一侧设置有第二油缸。

优选的：所述第一油缸下方设置有第二连接头，所述第一油缸与所述横臂通过所述第二连接头连接。

如此设置，所述第二连接头连接有助于所述第一油缸与所述横臂连接更加方便、牢固。

优选的：所述第二油缸下方设置有第一连接头，所述第二油缸与所述横臂通过所述第一连接头连接。

如此设置，所述第一连接头连接有助于所述第二油缸与所述横臂连接更加方便、牢固。

优选的：所述模仁与所述中心转轴通过螺栓连接，所述中心转轴与所述横臂通过所述锁块连接。

如此设置，螺栓连接有助于所述模仁与所述中心转轴连接更加牢固，所述锁块连接有助于所述中心转轴与所述横臂连接更加牢固。

优选的：所述第一轴套与所述中心转轴通过间隙配合，所述第二轴套与所述中心转轴通过间隙配合。

如此设置，间隙配合有助于所述第一轴套、所述第二轴套对所述中心转轴进行辅助定位，可以确保所述中心转轴位置与旋转同心的精度。

优选的：所述第一螺旋槽、所述第二螺旋槽、所述直槽成型于所述中心转轴，所述第一压块与所述第一轴套通过榫卯连接。

如此设置，榫卯连接有助于所述第一压块与所述第一轴套连接更加牢固。

优选的：所述弹簧、所述弹簧销各有两个，分别对称设置在所述中心转轴两侧，所述第二压块与所述第二轴套通过榫卯连接。

如此设置，榫卯连接有助于所述第二压块与所述第二轴套连接更加牢固。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本机构组件直接安装在模具上，方便紧凑。

2、使用第一油缸、第二油缸进行直线运动带动，结构简单实用，成本低。

3、中心转轴用上下轴套进行辅助定位，可以确保中心转轴位置与旋转同心的精度。

4、中心转轴上的螺旋槽与直槽结构简明，设计与制作均比较方便。

5、本机构整体能够达到双色注塑机台控制中心转轴的功能，试模与生产成本均会大幅度降低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种双色模中心转轴的中心转轴在合模时的位置图；

图2是本实用新型所述一种双色模中心转轴的中心转轴向前伸半途的位置图；

图3是本实用新型所述一种双色模中心转轴的中心转轴动作图；

图4是本实用新型所述一种双色模中心转轴的中心转轴正面图；

图5是本实用新型所述一种双色模中心转轴的中心转轴到最前的位置图；

图6是本实用新型所述一种双色模中心转轴的中心转轴与模仁的结构示意图；

图7是本实用新型所述一种双色模中心转轴的中心转轴与弹簧销的结构示意图；

图8是本实用新型所述一种双色模中心转轴的中心转轴与轴套的结构示意图。

附图标记说明如下：

1、模仁；2、中心转轴；3、第一压块；4、第一轴套；5、弹簧；6、弹簧销；7、第二压块；8、第二轴套；9、第一油缸；10、第二油缸；11、锁块；12、第一连接头；13、横臂；14、第二连接头；15、第一螺旋槽；16、第二螺旋槽；17、直槽。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1

如图1-图8所示，一种双色模中心转轴，包括模仁1、中心转轴2、第一压块3、第一轴套4、弹簧5、弹簧销6，模仁1下端设置有第一压块3，第一压块3用于固定第一轴套4，第一压块3下端设置有第一轴套4，第一轴套4用于辅助定位，可以确保中心转轴2位置与旋转同心的精度，第一轴套4内部设置有中心转轴2，中心转轴2用于带动模仁1运动，中心转轴2两侧设置有弹簧5，弹簧5一侧设置有弹簧销6，弹簧销6与弹簧5配合用于使螺旋槽贴合弹簧销6位置走，从而迫使中心转轴2按所需方向进行旋转，中心转轴2上设置有第一螺旋槽15，第一螺旋槽15用于使弹簧销6在中心转轴2旋转时顺畅地滑动，第一螺旋槽15下端设置有直槽17，直槽17用于使弹簧销6在中心转轴2旋转时顺畅地滑动，直槽17下端设置有第二螺旋槽16，第二螺旋用于使弹簧销6在中心转轴2旋转时顺畅地滑动，第二螺旋槽16下方设置有第二轴套8，第二轴套8用于辅助定位，可以确保中心转轴2位置与旋转同心的精度，第二轴套8下端设置有第二压块7，第二压块7用于固定第二轴套8，第二压块7下方设置有锁块11，锁块11与横臂13配合用于抱紧中心转轴2，锁块11之间设置有横臂13，横臂13用于承载第一油缸9、第二油缸10，横臂13一侧设置有第一油缸9，横臂13另一侧设置有第二油缸10，第一油缸9、第二油缸10用于带动中心转轴2运动。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于：

第一油缸9下方设置有第二连接头14，第一油缸9与横臂13通过第二连接头14连接，第二连接头14连接有助于第一油缸9与横臂13连接更加方便、牢固。

工作原理：在定动模打开后，第一油缸9、第二油缸10的活塞杆收缩，横臂13与锁块11带动中心转轴2向前运动，弹簧销6插在中心转轴2螺旋槽内，由于弹簧销6是在模板内固定的，当中心转轴2向前运动时，螺旋槽需要贴合弹簧销6位置走，迫使中心转轴2同时按逆时针方向进行旋转，中心转轴2中间部分别由第一螺旋槽15、第二螺旋槽16与直槽17构成，可以让弹簧销6在中心转轴2旋转时，在第一螺旋槽15、第二螺旋槽16与直槽17中顺畅地滑动，在前向槽相通位置，第一螺旋槽15、第二螺旋槽16比直槽17深，在后向槽相通位置，直槽17比第一螺旋槽15、第二螺旋槽16深，第一螺旋槽15、第二螺旋槽16与直槽17内部顺滑过渡好不同的深度，槽内变化的深度主要为了与弹簧销6的之间配合，弹簧销6因为有弹性，可以根据前端与槽的接触面进行伸缩，当由浅槽过到深槽中时，弹簧销6就会伸出进到深槽内，从而与深槽两侧壁贴合相互作用，当中心转轴2推到最前端位置时，正好旋转180°，以达到双色模中两腔模仁1互换的要求，这时弹簧销6伸入到直槽17中，第一油缸9、第二油缸10的活塞杆向外伸长时，就会带动横臂13与中心转轴2向后走，直槽17与弹簧销6贴合运动，中心转轴2此阶段不做旋转运动与模仁1后退到位，模具就可以做合模了。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。