一种轮胎硫化机中心机构快换胶囊装置的制作方法

本实用新型涉及轮胎生产工艺，尤其涉及一种轮胎硫化机中心机构快换胶囊装置。

背景技术：

轮胎硫化时，利用轮胎定型硫化机的中心机构将胶囊装入胎胚并定型与硫化，轮胎硫化后，将胶囊从轮胎内腔中拔出。胶囊是由橡胶制成的，胶囊被夹持在上夹环和下夹环之间在轮胎硫化过程中，胶囊不断被加热、冷却、拉伸、折叠，因此，胶囊很容易老化，是易损耗品，需经常更换。目前，常采将中心杆的端部设有螺纹，胶囊上夹环与中心杆的连接通常采用螺栓连接；下夹环与中心杆环座通常通过圆周上均布的螺栓进行连接。由于巨胎硫化机停机后冷却至室温需较长时间，为了节省待机时间，操作工人通常在蒸汽室内的温度较高的情况下更换胶囊，但是由于目前采用螺栓连接的胶囊夹持装置，拆装螺栓需要花费很长的时间，操作工人在高温环境下更换胶囊所需时间长，工人的劳动强度高，胶囊更换极为不便，因更换胶囊而造成的停机时间较长，约为15分钟/次(不含上述步骤1)，降低了设备运转率，生产效率很低。特别是采用新的硫化工艺，提高硫化温度后，硫化时间越来越短，胶囊更换效率太低，已不能适应大规模生产的要求。

申请号为201120355562.X的中国专利，公开了一种轮胎硫化机中心机构的胶囊夹持装置，其通过卡环齿将夹环拧下，再更换胶囊，并不方便胶囊的快速更换，迫切需要加以改进。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题在于提供可以高效、方便的轮胎硫化机中心机构快换胶囊装置。

为了克服轮胎硫化机在工作时，方便胶囊的快速更换，本实用新型涉及了一种轮胎硫化机中心机构快换胶囊装置，包括：下夹盘，锁环，半环块，环座缸头；

所述环座缸头设有限位槽；所述半环块数量为2个；所述半环块下端设有凸出的限位块；所述半环块通过限位块固定在所述环座缸头的限位槽内；所述半环块上设有锁紧边；所述锁环通过锁紧边将两半环锁紧，避免半环块松开；所述半环块顶端、下夹盘上均设有锁紧齿，下夹盘通过锁紧齿的配合卡紧将半环块夹紧。

本实用新型的有益效果是，设置两个半环块，通过半环块上的限位块固定在环座缸头上，再通过锁环将半环块锁紧，避免半环块产生松动，由于半环块和下夹盘上均设有旋转布置的锁紧齿，通过旋转一定角度使得下夹盘上的锁紧齿和半环块上的锁紧齿配合锁紧，操作简单方便，便于胶囊的快速更换。

进一步的，所述锁紧齿以半环块中心线旋转布置；所述旋转角为60度。锁紧齿通过以60度角旋转布置，当下夹板的锁紧齿旋转角旋转过30度之后，正好落在半环块的两个锁紧齿的中间空挡处，通过这样锁紧，操作简单方便。

进一步的，所述环座缸头上设有定位槽；所述定位槽呈半圆弧状。在半环块固定在环座缸头上后，通过定位槽，将其固定，避免半环块产生松动。

进一步的，所述定位槽数量至少2个；所述两个定位槽之间夹角为30度。由于相邻的锁紧齿之间的夹角为60度，而相邻的锁紧齿之间有30度的空档角度用来固定下夹板上的锁紧齿，因此通过将定位槽之间夹角设置为30度，更加方便的与半环块上的圆孔配合固定。

进一步的，所述半环块底端设有圆孔；所述圆孔一边设有过渡台阶。通过设置过渡台阶，使得接触面更加平稳，减少工作时产生的震动。

进一步的，所述过渡台阶上设有弧形缺口；所述弧形缺口圆心与所述圆孔圆心相同。弧形缺口用于与定位装置配合固定，避免产生碰撞。

进一步的，所述环座缸头上设有定位装置；所述定位装置包括定位套筒、定位芯、定位块。听过定位装置的设计，可以有效地防止工作过程中半环块发生旋转，保证了工作的稳定性。

进一步的，所述定位套筒内设有沉孔；所述定位块下端设有圆柱形连接体。通过圆柱形连接体顶入沉孔内从而固定住定位块。通过多层结构套紧，既能在固定时与半环块下端充分有效地接触，也能在安装拆卸过程中更简单方便。

进一步的，所述定位芯下端设有推动手柄。通过推动手柄推动定位芯上下移动从而插入半环块底端的圆孔内，操作方便。

进一步的，所述锁紧齿上设有过渡边。通过过渡边可以更好地将半环块和下夹盘上的锁紧齿配合固定，避免产生松动。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种轮胎硫化机中心机构快换胶囊装置的剖视图；

图2是本实用新型一种轮胎硫化机中心机构快换胶囊装置的半环块图；

图3是本实用新型一种轮胎硫化机中心机构快换胶囊装置的环座缸头图；

图4是本实用新型一种轮胎硫化机中心机构快换胶囊装置的定位装置分解图。

图中数字所表示的相应的部件名称：

1、下夹盘；2、锁环；3、半环块；4、环座缸头；5、限位块；6、锁紧边；7、锁紧齿；8、圆孔；9、过渡台阶；10、弧形缺口；11、过渡边；12、限位槽；13、定位槽；14、定位装置；15、定位套筒；16、定位芯；17、定位块；18、沉孔；19、圆柱形连接体；20、推动手柄。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：

本实用新型要解决的问题在于提供可以高效、方便的轮胎硫化机中心机构快换胶囊装置。

如图1、图2所示，为了克服轮胎硫化机在工作时，方便胶囊的快速更换，本实用新型涉及了一种轮胎硫化机中心机构快换胶囊装置，包括：下夹盘1，锁环2，半环块3，环座缸头4；

所述环座缸头4设有限位槽12；所述半环块3数量为2个；所述半环块3下端设有凸出的限位块5；所述半环块3通过限位块5固定在所述环座缸头4的限位槽12内；所述半环块3上设有锁紧边6；所述锁环2通过锁紧边6将两半环锁紧，避免半环块3松开；所述半环块3顶端、下夹盘1上均设有锁紧齿7，下夹盘1通过锁紧齿7的配合卡紧将半环块3夹紧。

本实用新型的有益效果是，设置两个半环块3，通过半环块3上的限位块5固定在环座缸头4上，再通过锁环1将半环块3锁紧，避免半环块3产生松动，由于半环块3和下夹盘1上均设有旋转布置的锁紧齿7，通过旋转一定角度使得下夹盘1上的锁紧齿7和半环块3上的锁紧齿7配合锁紧，操作简单方便，便于胶囊的快速更换。

进一步的，所述锁紧齿7以半环块3中心线旋转布置；所述旋转角为60度。锁紧齿7通过以60度角旋转布置，当下夹板1的锁紧齿7旋转角旋转过30度之后，正好落在半环块3的两个锁紧齿7的中间空挡处，通过这样锁紧，操作简单方便。

如图3所示，进一步的，所述环座缸4头上设有定位槽13；所述定位槽13呈半圆弧状。在半环块3固定在环座缸头4上后，通过定位槽13，将其固定，避免半环块3产生松动。

进一步的，所述定位槽13数量至少2个；所述两个定位槽13之间夹角为30度。由于相邻的锁紧齿7之间的夹角为60度，而相邻的锁紧齿7之间有30度的空档角度用来固定下夹板1上的锁紧齿7，因此通过将定位槽13之间夹角设置为30度，更加方便的与半环块3上的圆孔配合固定。

在实际操作中，在半环块3上设计有以旋转角60度旋转布置的锁紧齿7，而在下夹板1上同样设有以旋转角60度旋转布置的锁紧齿7，在锁紧固定时，由于相邻的锁紧齿7的边缘间隔夹角为30度，因此只要旋转30度角，使得下夹板1和半环块3的锁紧齿7位置错开，通过30度角的空隙，即能有效地配合锁紧。

进一步的，所述半环块3底端设有圆孔8；所述圆孔8一边设有过渡台阶9。通过设置过渡台阶9，使得接触面更加平稳，减少工作时产生的震动。

进一步的，所述过渡台阶9上设有弧形缺口10；所述弧形缺口10圆心与所述圆孔8圆心相同。弧形缺口10用于与定位装置14配合固定，避免产生碰撞。

在实际操作中，为了保证半环块3在工作时更加稳定，通过过渡台阶9的作用，使得在工作时可以有效地减少半环块3的的震动，减轻其工作压力。为了防止定位装置14在固定时与过渡台阶9相碰撞，在过渡台阶9上设置一个弧形缺口10，弧形缺口10的圆心保持与圆孔8的圆心相同，这样可以很好地错开了定位装置14的定位位置。

如图4所示，进一步的，所述环座缸头4上设有定位装置14；所述定位装置14包括定位套筒15、定位芯16、定位块17。听过定位装置14的设计，可以有效地防止工作过程中半环块3发生旋转，保证了工作的稳定性。

进一步的，所述定位套筒15内设有沉孔18；所述定位块17下端设有圆柱形连接体19。通过圆柱形连接体19顶入沉孔18内从而固定住定位块17。通过多层结构套紧，既能在固定时与半环块3下端充分有效地接触，也能在安装拆卸过程中更简单方便。

进一步的，所述定位芯16下端设有推动手柄20。通过推动手柄20推动定位芯16上下移动从而插入半环块3底端的圆孔8内，操作方便。

进一步的，所述锁紧齿7上设有过渡边11。通过过渡边11可以更好地将半环块3和下夹盘1上的锁紧齿7配合固定，避免产生松动。

在实际操作中，定位装置14通过定位套筒15、定位芯16、定位块17组合而成，定位块17的设计既起到了连接定位套筒15和定位芯16的作用，也保证了定位装置14上端面与半环块3下端面充分接触，避免了产生间隙。定位芯16通过塞进定位套筒15内，从下往上的进行定位，通过推动手柄20的作用，可以更加简单的进行固定。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。