一种搅拌破碎为一体的粉末涂料挤压机的制作方法

本实用新型涉及涂料生产技术领域，具体涉及一种搅拌破碎为一体的粉末涂料挤压机。

背景技术：

粉末涂料是一种新兴的新材料，将其烤在金属上能够替代现有的油漆，比现有的油漆更加环保和安全。粉末涂料的生产要经过以下四个工序，即（1）、配混料工序：将各种不同比例的原料在混料罐内混配均匀；（2）、混炼挤出工序：混配均匀的原料在挤出机内加热熔融，变成液态状流出，在挤压辊作用下挤压成片状；（3）、冷却破碎工序：将工序（2）中得到的片状涂料在传送装置的作用下，输送到破碎机内进行破碎；（4）、将（3）中破碎后的片状涂料在粉碎机作用下粉碎，然后经过筛分工序得到粉末涂料。在现有的工序中，搅拌、挤出与破碎一般都是分步进行，工作效率不高。

技术实现要素：

针对上述现有技术中存在的缺点，本实用新型的一种搅拌破碎为一体的粉末涂料挤压机，既能在挤压前经过搅拌，又能再挤压后直接破碎，能极大的提高生产效率。

为了实现上述技术目的，本实用新型的一种搅拌破碎为一体的粉末涂料挤压机，包括进料口、搅拌腔、加热熔融装置和挤压破碎装置，所述进料口位于所述搅拌腔上端，搅拌腔顶部设置有第一电机，所述第一电机的输出端连接第一转轴，所述第一转轴上固定安装有搅拌叶片，搅拌腔出料端与所述加热熔融装置相连通，所述加热熔融装置包括壳体，所述壳体包括与所述搅拌腔出料端相连的混料部分和位于混料部分下游的加热熔融部分，壳体内设置有第二转轴，所述第二转轴由位于所述壳体外部的第二电机进行驱动转动，第二转轴上缠绕设置有螺旋叶片，所述加热熔融部分的壳体上下壁上设置有电加热管，所述电加热管通过继电器连接电源，所述壳体的出料口下方设置有挤压破碎装置，所述挤压破碎装置包括两个对向旋转的挤压辊，所述挤压辊外周壁上设置有齿状凸起，挤压辊内设置冷却水腔。

所述电加热管为U形盘管，均匀分布在所述壳体的上下壁上。

所述第二转轴上还固定安装有与所述第二转轴垂直设置的支杆，所述支杆另一端固定安装有刮板，所述刮板与所述第二转轴相平行，且刮板能抵住所述壳体的内壁。

所述其中一个挤压辊的中心转轴外部处还设置有轴承，所述中心转轴转动安装在所述轴承内圈上，轴承下部固定连接有支撑柱，所述支撑柱底部固定安装有滑轮，所述滑轮滑动设置在向内凹陷的底座上部的滑轨上。

所述支撑柱上铰接设置有第一连杆，所述第一连杆另一端铰接设置有第二连杆，所述第二连杆铰接有曲柄，所述曲柄与第三电机的输出端相连。

所述出料口与所述挤压辊之间还设置有导向板，所述导向板下端正对两个挤压辊之间的间隙。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：原料由进料口进入到搅拌腔内部，经过搅拌腔内部第一转轴和搅拌叶片的共同作用，对原料进行初步搅拌，然后再进入到壳体内部的混料部分，在第二转轴和螺旋叶片的作用下，进行再次混合，能有效保证原料的进一步混合均匀，经过混合后的原料继续在螺旋叶片的作用下进入到加热熔融部分处，经过电加热管的加热，将固态的原料加热呈熔融状态，并由出料口排出，落入到两个对向旋转的挤压辊之间，挤压辊外周壁上设置齿状凸起，挤压辊内设置冷却水腔，冷却水腔一般与齿状凸起之间为相互连通的方式，这样，熔融状态的原料经过挤压辊的冷却，挤压成片状，与此同时，能被挤压辊上的齿状凸起破碎成小块状，同时实现挤压破碎一体操作，大大提高了生产效率。

附图说明

图1：本实用新型的结构示意图；

图2：本实用新型中与轴承相连接的其中一个挤压辊的侧视图；

图3：本实用新型中电加热管的结构示意图。

图中：1、进料口 2、搅拌腔 3、第一电机 4、第一转轴 5、搅拌叶片 6、壳体 7、混料部分 8、加热熔融部分 9、第二转轴 10、第二电机 11、螺旋叶片 12、电加热管 13、继电器 14、出料口 15、挤压辊 16、齿状凸起 17、冷却水腔 18、支杆 19、刮板 20、中心转轴 21、轴承 22、支撑柱 23、滑轮 24、底座 25、第一连杆 26、第二连杆 27、曲柄 28、第三电机 29、导向板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点显得更加清晰明了，以下结合附图及具体实施例，对本实用新型进行进一步的详细说明，应当理解，此处的所描述的实施例仅仅是为了解释本实用新型，而不是用于限制本实用新型的保护范围。

如图1所示的一种搅拌破碎为一体的粉末涂料挤压机，包括进料口1、搅拌腔2、加热熔融装置和挤压破碎装置，其中，进料口1位于搅拌腔2上端，搅拌腔2顶部设置有第一电机3，第一电机3的输出端连接第一转轴4，第一转轴4上固定安装有搅拌叶片5，搅拌腔2出料端与加热熔融装置相连通，加热熔融装置包括壳体6，壳体6包括与搅拌腔2出料端相连的混料部分7和位于混料部分7下游的加热熔融部分8，一般设置混料部分7为加热熔融部分8的1/5至1/3的长度，这样既能保证混料均匀，也能保证原料全部被加热熔融。在壳体6内设置有第二转轴9，第二转轴9由位于壳体6外部的第二电机10进行驱动转动，第二转轴9上缠绕设置有螺旋叶片11，第二转轴9和螺旋叶片11分布在壳体6内部的混料部分7和加热熔融部分8处，其中，加热熔融部分8的壳体6上下壁上设置有电加热管12，电加热管12通过继电器13连接电源，在壳体6的出料口14下方设置有挤压破碎装置，挤压破碎装置包括两个对向旋转的挤压辊15，挤压辊15外周壁上设置有齿状凸起16，挤压辊15内设置冷却水腔17，冷却水腔17与齿状凸起16之间为相互连通的方式。

原料由进料口1进入到搅拌腔2内部，经过搅拌腔2内部第一转轴4和搅拌叶片5的共同作用，对原料进行初步搅拌，然后再进入到壳体6内部的混料部分7，在第二转轴9和螺旋叶片11的作用下，进行再次混合，能有效保证原料的进一步混合均匀，经过混合后的原料继续在螺旋叶片11的作用下进入到加热熔融部分8处，经过电加热管12的加热，将固态的原料加热呈熔融状态，并由出料口14排出，落入到两个对向旋转的挤压辊15之间，挤压辊15外周壁上设置齿状凸起16，挤压辊15内设置冷却水腔17，这样，熔融状态的原料经过挤压辊15的冷却，挤压成片状，与此同时，能被挤压辊上的齿状凸起16破碎成小块状，同时实现挤压破碎一体操作，大大提高了生产效率。

其中，如图3所示，电加热管12为U形盘管，均匀分布在壳体6加热熔融部分8的上下壁上，U形盘管能避免加热温度过高，有利于控制加热温度，避免现有技术中整块的加热装置进行加热时，不便于迅速调节加热温度的缺点。

另外，由于在混料和加热熔融时，原料在螺旋叶片11的作用下可能会粘附一部分在壳体6内壁上，造成浪费或者是堵塞的情况，在第二转轴9上还固定安装有与第二转轴9垂直设置的支杆18，支杆18另一端固定安装有刮板19，刮板19与第二转轴9相平行，刮板19长度最好与壳体6的长度相等，且刮板19能抵住壳体6的内壁。在第二转轴9不断转动的过程中，支杆18也带动刮板19不断转动，能将壳体6内壁上的粘附的原料刮下（一般设置壳体为圆形，能将圆周壁上的全部刮下），防止堵塞或者浪费。

另外，作为本实用新型的进一步改进，如图2所示，在其中一个挤压辊15的中心转轴20外部处还设置有轴承21，中心转轴20转动安装在轴承21内圈上，轴承21下部固定连接有支撑柱22，支撑柱22底部固定安装有滑轮23，滑轮23滑动设置在向内凹陷的底座24上部的滑轨（图中未示出）上。在支撑柱22上铰接设置有第一连杆25，第一连杆25另一端铰接设置有第二连杆26，第二连杆26铰接有曲柄27，曲柄27与第三电机28的输出端相连。

第三电机28带动曲柄27转动，与曲柄27相连的第二连杆26则随之摆动，带动第一连杆25左右运动，与第一连杆25相连的支撑柱22则在滑轨上左右运动，这样，在支撑柱22的作用下，与之相连的挤压辊15也随之左右运动，能调节两挤压辊15之间的间隙，因此，可以挤压出不同厚度的片状涂料。根据需要，可以控制第三电机28上曲柄27的转动角度，从而控制挤压厚度，应用范围更加广泛。

此外，为了便于出料口14处经过加热熔融后的原料能全部落入到两挤压辊15之间的挤压间隙处，在出料口14与挤压辊15之间还设置有导向板29，导向板29下端正对两个挤压辊15之间的间隙。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限制，任何根据本实用新型的技术构思所作出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。