一种便于更换模具电线光缆生产用挤塑机的制作方法

本实用新型涉及电线制作设备技术领域，具体为一种便于更换模具电线光缆生产用挤塑机。

背景技术：

电线光缆是当今社会各种信息网的主要传输工具，随着互联网的快速发展，电线光缆的应用也越来越广泛，电线光缆用以传输电能，信息和实现电磁能转换的线材产品，广义的电线电缆亦简称为电缆，狭义的电缆是指绝缘电缆，它可定义为一根或多根绝缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层，总保护层及外护层，电线是我们日常生活中随处可见的电器连接线，需要在电线芯外包裹塑料膜才可进行使用，不然会在成漏电或损坏。

然而现有的挤塑机仍然存在一些不足，现有的挤塑机长久使用容易造成堵塞，且包裹效果不好，并且现有的挤塑机模具多为固定式，不便更换，出现损坏时，给企业增加经济成本，同时现有的挤塑机不能对电线进行快速冷却，降低了电线成品的制成效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于更换模具电线光缆生产用挤塑机，以解决上述背景技术中提出的容易堵塞、不便更换模具以及不能快速冷却的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于更换模具电线光缆生产用挤塑机，包括机筒、模套、基座和壳体，所述基座底端的四个拐角处均安装有支撑脚，所述基座的一侧安装有控制面板，且控制面板的内部安装有单片机，所述基座的顶端安装有模套，且模套内部的一端设置有进线孔，所述模套上设置有流体弧面，所述模套内部靠近进线孔的一侧设置有模芯腔，所述模套内部的另一端设置有成型腔，所述模套内部的顶部和底部靠近流体弧面的一侧均设置有胶体通道，所述模套远离进线孔的一侧通过连接口安装有壳体，且壳体远离模套一侧的侧壁上设置有出线孔，所述壳体内部的顶端和底端均安装有风机，所述模套的顶端均通过支撑杆安装有机筒，且机筒的底端通过出料口与胶体通道连接，所述机筒顶端的中间位置处安装有驱动电机，所述机筒顶部靠近驱动电机的一侧设置有进料口，所述驱动电机的输出端通过转轴安装有输料螺杆，且输料螺杆的底端穿过机筒的顶端延伸至机筒内部的底端，所述机筒内部两侧的侧壁上均安装有加热块，所述机筒内部顶部的另一侧设置有温度传感器，所述温度传感器的输出端通过导线与单片机的输入端电性连接，且单片机的输出端通过导线与加热块的输入端电性连接，所述单片机的输出端分别与驱动电机和风机的输入端电连接。

优选的，所述进线孔、模芯腔、出线孔和成型腔四者的中心线相互重合。

优选的，所述模套底端的四个拐角处均竖向安装有定位柱，所述基座内部顶部的四个拐角处均设置有与定位柱相互配合的定位槽，所述模套通过定位柱与定位槽之间构成榫卯结构，所述定位槽的内侧壁上均设置有密封圈。

优选的，所述支撑杆与模套的连接处均设置有角钢，且角钢上均安装有螺栓，所述模套通过螺栓与支撑杆上的角钢之间构成拆卸安装结构。

优选的，所述加热块的个数设置有两个，且加热块关于机筒的垂直中心线对称分布。

优选的，所述连接口的内侧壁上均匀设置有内螺纹，所述模套靠近壳体的一侧均匀设置有与内螺纹相互配合的外螺纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于更换模具电线光缆生产用挤塑机通过安装有加热块、温度传感器、输料螺杆和单片机，使得装置通电后加热块对塑料开始加热，温度传感器将感应的温度值传给单片机，当温度值与设定值一致时，单片机控制加热块停止工作，避免造成装置出现堵塞的现象，塑料流动性好，流动均匀，通过安装有模套、基座、定位柱和定位槽，从而使得模套便于从基座的内部拆卸，通过在壳体的一侧设置有连接口，且连接口的内侧壁上均匀设置有内螺纹，所述模套上均匀设置有与内螺纹相互配合的外螺纹，从而使得模套便于和壳体拆卸，同时通过安装有支撑杆、机筒、角钢和螺栓，从而使得模套便于和机筒分离，进而使得模套出现损坏时，便于更换整个模套，具有实用性，通过安装有壳体，且在壳体内部的顶端和底端均安装有风机，从而使得装置便于对电线进行降温，帮助电线快速成型，提高了装置的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的剖面结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型的图1中B处放大结构示意图；

图4为本实用新型的系统框图。

图中：1、驱动电机；2、进料口；3、机筒；4、输料螺杆；5、出料口；6、流体弧面；7、进线孔；8、模套；9、单片机；10、控制面板；11、定位柱；12、基座；13、模芯腔；14、定位槽；15、支撑脚；16、壳体；17、风机；18、出线孔；19、支撑杆；20、加热块；21、温度传感器；22、螺栓；23、角钢；24、胶体通道；25、成型腔；26、连接口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种便于更换模具电线光缆生产用挤塑机，包括机筒3、模套8、基座12和壳体16，基座12底端的四个拐角处均安装有支撑脚15，基座12的一侧安装有控制面板10，且控制面板10的内部安装有单片机9，单片机的型号可为AT89C51，基座12的顶端安装有模套8，且模套8内部的一端设置有进线孔7，模套8底端的四个拐角处均竖向安装有定位柱11，基座12内部顶部的四个拐角处均设置有与定位柱11相互配合的定位槽14，模套8通过定位柱11与定位槽14之间构成榫卯结构，定位槽14的内侧壁上均设置有密封圈，密封圈使其连接时更加牢固，从而使得模套8便于通过定位柱11从定位槽14的内部进行拆卸，模套8上设置有流体弧面6，模套8内部靠近进线孔7的一侧设置有模芯腔13，模套8内部的另一端设置有成型腔25，模套8内部的顶部和底部靠近流体弧面6的一侧均设置有胶体通道24，模套8远离进线孔7的一侧通过连接口26安装有壳体16，且壳体16远离模套8一侧的侧壁上设置有出线孔18，进线孔7、模芯腔13、出线孔18和成型腔25四者的中心线相互重合，保证电线芯能够由进线孔7进入模套8的内部并由出线孔18出线，提高电线挤压的效果，连接口26的内侧壁上均匀设置有内螺纹，模套8靠近壳体16的一侧均匀设置有与内螺纹相互配合的外螺纹，从而保证模套8能够与壳体16进行拆卸，壳体16内部的顶端和底端均安装有风机17，模套8的顶端均通过支撑杆19安装有机筒3，且机筒3的底端通过出料口5与胶体通道24连接，支撑杆19与模套8的连接处均设置有角钢23，且角钢23上均安装有螺栓22，模套8通过螺栓22与支撑杆19上的角钢23之间构成拆卸安装结构，从而使得机筒3便于通过角钢23上的螺栓22与模套8进行拆分，以便进行更换模具，体现了装置的实用性，机筒3顶端的中间位置处安装有驱动电机1，驱动电机1的型号可为Y90S-2，机筒3顶部靠近驱动电机1的一侧设置有进料口2，驱动电机1的输出端通过转轴安装有输料螺杆4，且输料螺杆4的底端穿过机筒3的顶端延伸至机筒3内部的底端，机筒3内部两侧的侧壁上均安装有加热块20，加热块20的个数设置有两个，且加热块20关于机筒3的垂直中心线对称分布，提高了机筒3内部的加热效率，使得塑料从固态转变为熔融状态的可塑物体进行挤塑工作，机筒3内部顶部的另一侧设置有温度传感器21，温度传感器21的型号可为GWH300，温度传感器21的输出端通过导线与单片机9的输入端电性连接，且单片机9的输出端通过导线与加热块20的输入端电性连接，单片机9的输出端分别与驱动电机1和风机17的输入端电连接。

工作原理：使用时，首先将电线芯依次穿过进线孔7、模芯腔13、25和出线孔18，通过进料口2将塑料加入机筒3内，由于加热块20内部具有很高的电阻，通电后开始对塑料加热，塑料从固态转变为熔融状态的可塑物体，温度传感器21将感应的温度值传给单片机9，当温度值与设定值一致时，停止加热工作，避免凝固造成堵塞的现象，之后驱动电机1开始带动输料螺杆4转动，在输料螺杆4的搅拌和推动下，将完全塑化好的塑料胶体由出料口5推入胶体通道24内部，然后流入成型腔25，通过在进料口2上设置流体弧面6，使得塑料熔液向右流动，从而塑料熔液会更加快速流入成型腔25，由于电线芯不断移动，从而挤压带电线周围，形成保护层，挤压成型后的电线经过壳体16内部时，通过单片机9启动风机17对电线进行散热降温，并且固化，制成电线光缆产品，提高了装置的工作效率，保证了电线的质量，当模套8出现故障时，将16上的连接口26从模套8上拆卸，接着将支撑杆19上的角钢23通过螺栓22与模套8拆分，最后将模套8通过定位柱11从定位槽14的内部拆卸，进而方便更换模套，体现了装置的实用性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。