一种注塑膜片固定设备的制作方法

本实用新型涉及一种汽车内饰的生产设备，具体涉及一种注塑膜片固定设备。

背景技术：

从传统的型腔膜片定位来看很难定位，经常性出现合模压边和倒包不下去的问题，导致大批量产品报废及不良，另外主机厂客户做造型设计时为了配合ins覆膜工艺的要求有很多的局限性，很多好的造型无法实现，因此在此基础上研究开发了膜片固定的结构，可以有效解决膜片定位的问题，使其能够开发出更复杂的产品结构，对客户造型设计有更多的空间。

因此，为了解决上述问题进行了一系列改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种注塑膜片固定设备，以克服现有技术所存在的上述缺点和不足。

一种注塑膜片固定设备，其特征在于，包括：固定平台、固定腔、滑槽和定位滑块固定机构，所述固定腔设于固定平台内，所述滑槽设于固定平台两端，所述定位滑块固定机构与滑槽连接；

其中，所述定位滑块固定机构包括：滑块和连接弹簧，所述滑块底端与滑槽连接，所述滑块的侧端与连接弹簧连接，所述连接弹簧与传动系统连接。

进一步，所述滑块包括：块体、斜边和挡边，所述块体的一端与连接弹簧连接，所述块体的另一端设有斜边和挡边。

本实用新型的有益效果：

本实用新型解决了针对产品侧面高度较低，并且要求倒包的结构膜片无法固定的难题，可以有效解决膜片在型腔中移动的问题，防止膜片在合模时产生压模的现象，提高产品合格率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图。

图2为本实用新型的使用状态图。

附图标记：

固定平台100、固定腔200和滑槽300。

定位滑块固定机构400、滑块410、块体411、斜边412和挡边413和连接弹簧420。

具体实施方式

以下结合具体实施例，对本实用新型作进步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本实用新型而非用于限定本实用新型的范围。

实施例1

图1为本实用新型的整体结构图。图2为本实用新型的使用状态图

如图1所示，一种注塑膜片固定设备包括：固定平台100、固定腔200、滑槽300和定位滑块固定机构400，固定腔200设于固定平台100内，滑槽300设于固定平台100两端，定位滑块固定机构400与滑槽300连接。

其中，定位滑块固定机构400包括：滑块410和连接弹簧420，滑块410底端与滑槽300连接，滑块410的侧端与连接弹簧420连接，连接弹簧420与传动系统连接。

滑块410包括：块体411、斜边412和挡边413，块体411的一端与连接弹簧420连接，块体411的另一端设有斜边412和挡边413。

本实用新型的原理是，当膜片需要合模注塑时，我们通过将膜片放入本实用新型中。膜片被顶在滑块410的斜边412上，传动系统带动连接弹簧420使滑块410在滑槽300内朝远离固定腔200方向移动，从而使膜片顺着挡边413滑入固定腔200内，然后滑块再向回退后，然后进行注塑。

以上对本实用新型的具体实施方式进行了说明，但本实用新型并不以此为限，只要不脱离本实用新型的宗旨，本实用新型还可以有各种变化。

技术特征：

1.一种注塑膜片固定设备，其特征在于，包括固定平台(100)、固定腔(200)、滑槽(300)和定位滑块固定机构(400)，所述固定腔(200)设于固定平台(100)内，所述滑槽(300)相对设于固定平台(100)两端，所述定位滑块固定机构(400)包括：滑块(410)和连接弹簧(420)，所述滑块(410)底端能前后滑动地置于相应的滑槽(300)上，所述滑块(410)的侧端与连接弹簧(420)连接，所述连接弹簧(420)与传动系统连接，在传动系统的作用下，所述滑块(410)相对的端面分别能伸入固定腔(200)和滑出固定腔(200)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑膜片固定设备，其特征在于：所述滑块(410)包括：块体(411)、斜边(412)和挡边(413)，所述块体(411)的一端与连接弹簧(420)连接，所述块体(411)的另一端设有斜边(412)和挡边(413)，在传动系统的作用下，所述块体(411)的挡边(413)分别能伸入固定腔(200)和滑出固定腔(200)。

技术总结
本实用新型公开了一种注塑膜片固定设备，包括：固定平台、固定腔、滑槽和定位滑块固定机构，固定腔设于固定平台内，滑槽设于固定平台两端，定位滑块固定机构与滑槽连接。其中，定位滑块固定机构包括：滑块和连接弹簧。本实用新型解决了针对产品侧面高度较低，并且要求倒包的结构膜片无法固定的难题，可以有效解决膜片在型腔中移动的问题，防止膜片在合模时产生压模的现象，提高产品合格率。

技术研发人员：翟记魁;简振华;吴海;贺晓刚
受保护的技术使用者：爱卓智能科技(上海)有限公司
技术研发日：2018.10.23
技术公布日：2020.06.02