注塑模具浇口导流件以及包括其的模具的制作方法

本实用新型涉及注塑模具浇口导流件，更具体地，涉及一种注塑模具浇口导流件以及包括其的模具。

背景技术：

树脂材料具有绝缘性好、成型好等优点，被广泛应用到各个行业内，例如游戏手柄，采用树脂材料作为原料，在模具内注塑成型，经加工打磨而成。

在使用模具注塑游戏手柄时，为降低进料难度，通常在模具的浇口处安装注塑浇口。注塑浇口为中空结构，注塑浇口的相对两端均设置有开口，一端开口用于与模具的浇口连通，用于输出树脂材料；另一端开口用于与供料单元连通，用于接收树脂材料。树脂材料经过注塑浇口引导由浇口进入模具。在注塑过程中，因树脂使用量、操作熟练度等影响，可能造成模具的浇口处树脂材料的残留量较多，成型时会形成凸出部，超出外表面形成缺陷，需要在后续工序中由人工去除凸出部。采用上述方式制作的游戏手柄，不但增加了制作工序，而且增加了人工成本。

因此，需要一种注塑模具浇口导流件以及包括其的模具，来解决上述问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种注塑模具浇口导流件以及包括其的模具，解决因模具浇口处树脂材料残留量过多造成的产品存在凸起缺陷问题，通过降低浇口处树脂残留量，减少制作工序，降低人工成本。

基于上述目的本实用新型提供的一种注塑模具浇口导流件，包括：本体，所述本体包括相对设置的进料端和出料端，所述进料端和所述出料端两者通过导流通道连通，所述进料端与供料装置连通，所述出料端与模具连通；还包括：

所述导流通道在所述进料端端面上设置有与外部连通的通孔，所述导流通道在所述出料端端面上设置有与外部连通的条孔，所述通孔的孔径大于所述条孔的长度。

优选地，所述导流通道的直径从所述通孔到所述条孔呈逐渐减小。

优选地，所述导流通道包括多个依次排布的阶梯孔段，多个所述阶梯孔段的直径从所述通孔到所述条孔呈逐渐减小。

优选地，所述进料端的横截面面积大于所述出料端的横截面面积。

优选地，所述进料端设置有凸缘，所述凸缘向远离所述导流通道一侧延伸，所述通孔设置在所述凸缘上。

优选地，所述出料端设置有延伸段，所述条孔设置在所述延伸段上，所述延伸段的宽度向着所述出料端由远及近呈逐渐增加。

优选地，所述延伸段的横截面呈圆形，所述条孔的中线通过所述延伸段的圆心。

优选地，所述条孔为腰型孔或长方孔。

另外，优选地，所述条孔长度是所述条孔宽度的4～8倍。

本实用新型还提供一种模具，包括：

模具本体，所述模具本体上设置有浇口；

如上述的注塑模具浇口导流件，所述注塑模具浇口导流件包括：本体，所述本体包括相对设置的进料端和出料端，所述进料端和所述出料端两者通过导流通道连通，所述进料端与供料装置连通，所述出料端与所述模具本体的浇口连通；所述导流通道在所述进料端端面上设置有与外部连通的通孔，所述导流通道在所述出料端端面上设置有与外部连通的条孔，所述通孔的孔径大于所述条孔的长度，所述条孔的长度大于所述条孔的宽度。

从上面所述可以看出，本实用新型提供的注塑模具浇口导流件以及包括其的模具，与现有技术相比，具有以下优点：在进料端和出料端分别设置通孔和条孔，通过减小条孔的横截面，来降低通过条孔的物料量，使得热容降低，散热速度加快，流动性减缓，来降低浇口处树脂残留量，避免因模具浇口处树脂材料残留量过多造成的产品存在凸起缺陷，从而减少制作工序，降低人工成本。而且，本体的结构简单，方便制作，适合推广使用。

附图说明

通过下面结合附图对其实施例进行描述，本实用新型的上述特征和技术优点将会变得更加清楚和容易理解。

图1为本实用新型具体实施例中采用的注塑模具浇口导流件的示意图。

图2为图1所示的注塑模具浇口导流件的A-A剖视图。

图3为图1所示的注塑模具浇口导流件的B-B剖视图。

其中附图标记：

10：本体；11：进料端；12：凸缘；13：通孔；

14：出料端；15：延伸段；16：条孔；17：导流通道。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向。使用的词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

图1为本实用新型具体实施例中采用的注塑模具浇口导流件的示意图。图2为图1所示的注塑模具浇口导流件的A-A剖视图。图3为图1所示的注塑模具浇口导流件的B-B剖视图。如图1至图3所示，注塑模具浇口导流件包括：本体10。

本体10包括相对设置的进料端11和出料端14，进料端11和出料端14两者通过导流通道17连通，进料端11与供料装置(未示出)连通，出料端14与模具(未示出)连通；

导流通道17在进料端11端面上设置有与外部连通的通孔13，导流通道17在出料端14端面上设置有与外部连通的条孔16，通孔13的孔径大于条孔16的长度。

本体10的进料端11通过通孔13与供料装置的出料口连通，本体10的出料端14通过条孔16与模具的浇口连通；供料装置提供的注塑材料从通孔13进入本体10向条孔16移动，经条孔16出，由浇口进入模具。通孔13的孔径大于条孔16的长度，且条孔16的长度大于宽度，使得条孔16的横截面远小于通孔13的横截面，通过条孔16的物料量相对减少，热容降低，散热速度加快，流动性减缓，来降低浇口处树脂残留量，避免因模具浇口处树脂材料残留量过多造成的产品存在凸起缺陷，从而减少制作工序，降低人工成本。

在本实施例中，导流通道17的中线与本体10的中线重合，通孔13与条孔16的中心重合，以便注塑材料沿着导流通道快速移动，同时有助于注塑材料在模具内的均匀扩散。注塑材料包括但不限于树脂材料。

在本实施例中，本体10可采用一体成型结构。本体10的制作材料不与注塑材料发生反应。

在本实施例中，条孔16的长度可小于模具的浇口的直径，通孔13的直径可大于或等于模具的浇口的直径。

优选地，导流通道17的直径从通孔13到条孔16呈逐渐减小。从通孔13到条孔16，导流通道17的直径逐渐减小，有助于引导注塑材料向着条孔16一侧流动；同时，导流通道17的直径采用渐变设计，使得注塑材料散热较慢，对流动性的影响较小，进而保证注塑材料在导流通道17内的正常输送。

在本实施例中，导流通道17呈近似圆台状通道，朝向进料端11的开孔直径大于朝向出料端14的开孔直径。

优选地，导流通道17包括多个依次排布的阶梯孔段(未标识)，多个阶梯孔段的直径从通孔13到条孔16呈逐渐减小。采用多个阶梯孔段完成通孔13和条孔16之间的过渡，多个依次排布的阶梯孔孔径渐小，有助于引导注塑材料向条孔16一侧流动；同时，多个阶梯孔段的直径采用渐变设计，使得注塑材料散热较慢，对流动性的影响较小，进而保证注塑材料在导流通道17内的正常输送。

在本实施例中，多个阶梯孔段沿着导流通道17的长度方向呈螺旋状分布，朝向进料端11的开孔直径大于朝向出料端14的开孔直径。

进料端的开孔直径大于出料端的开口直径，为提高本体的结构强度，优选地，进料端11的横截面面积大于出料端14的横截面面积。

为进一步提高本体的结构强度，优选地，进料端11设置有凸缘12，凸缘12向远离导流通道17一侧延伸，通孔13设置在凸缘12上。通过设置凸缘12，增加进料端11的接触面积，有助于本体10与供料装置稳定连接。

在本实施例中，凸缘12的宽度是本体10的宽度的1.2～1.5倍，凸缘12的长度是本体10的长度的0.2～0.4倍。

优选地，出料端14设置有延伸段15，条孔16设置在延伸段15上，延伸段15的宽度向着出料端14由远及近呈逐渐增加。出料端14可通过延伸段15抵接在浇口上，有助于本体10与模具稳定连接。

在本实施例中，延伸段15的横截面呈圆台状，延伸段15与出料端为一体成型结构。

模具的浇口为圆孔，为进一步方便延伸段15与浇口快速组装，优选地，延伸段15的横截面呈圆形，条孔16的中线通过延伸段15的圆心。条孔16中心与浇口中心相对，以便注塑材料快速进入模具中，并在模具中均匀扩散。

优选地，条孔16为腰型孔或长方孔。长方孔或腰型孔可降低本体10的开孔难度，方便制作。

另外，优选地，条孔16长度是条孔宽度的4～8倍。通过设置条孔16的长宽比，以便条孔16提供适合的输出速度，避免浇口处残留量过多。

下面进一步介绍注塑模具浇口导流件的使用过程。

本体10的进料端11通过凸缘12上的通孔13与供料装置的出料口连通，本体10的出料端14通过延伸段15上的条孔16与模具的浇口连通；供料装置提供的注塑材料从通孔13进入本体10向条孔16移动，经条孔16出，由浇口进入模具。注塑材料从通孔13到条孔16，随着横截面的降低，通过条孔16的物料量相对减少，热容降低，散热速度加快，流动性减缓，来降低浇口处树脂残留量。

本实用新型还提供一种模具，包括：

模具本体，模具本体上设置有浇口；

如上述的注塑模具浇口导流件，注塑模具浇口导流件包括：本体，本体包括相对设置的进料端和出料端，进料端和出料端两者通过导流通道连通，进料端与供料装置连通，出料端与模具本体的浇口连通；导流通道在进料端端面上设置有与外部连通的通孔，导流通道在出料端端面上设置有与外部连通的条孔，通孔的孔径大于条孔的长度，条孔的长度大于条孔的宽度。

注塑模具浇口导流件的进料端通过通孔与供料装置的出料口连通，注塑模具浇口导流件的出料端通过条孔与模具的浇口连通；供料装置提供的注塑材料从通孔进入注塑模具浇口导流件向条孔移动，经条孔出，由浇口进入模具。通孔的孔径大于条孔的长度，且条孔的长度大于宽度，使得条孔的横截面远小于通孔的横截面，通过条孔的物料量相对减少，热容降低，散热速度加快，流动性减缓，来降低浇口处树脂残留量，避免因模具浇口处树脂材料残留量过多造成的产品存在凸起缺陷，从而减少制作工序，降低人工成本。

从上面的描述和实践可知，本实用新型提供的注塑模具浇口导流件以及包括其的模具，与现有技术相比，具有以下优点：在进料端和出料端分别设置通孔和条孔，通过减小条孔的横截面，来降低通过条孔的物料量，使得热容降低，散热速度加快，流动性减缓，来降低浇口处树脂残留量，避免因模具浇口处树脂材料残留量过多造成的产品存在凸起缺陷，从而减少制作工序，降低人工成本。而且，本体的结构简单，方便制作，适合推广使用。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的主旨之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。