压膜线生产冷却设备的制作方法

本实用新型涉，具体为压膜线生产冷却设备。

背景技术：

压膜线对温室外部薄膜起来压缝及密封的作用，同时也防止大风对塑料膜的损害，压膜线具有拉力大,柔软光滑(不伤棚膜)，无腐蚀，抗老化，耐酸碱，重量轻，易回收，使用寿命长等特点，在生产过程中需要进行冷却，这一步非常重要，直接会影响到压膜线的定型效果，制冷设备的冷却方式有直接冷却和间接冷却两种。

市场上的压膜线生产冷却设备在使用过程中冷却箱不能自动排水，且散冷速度较快，需要不断制冷，浪费能源，并且不能精确的调节温度，容易出现过高或过低现象，同时水源在使用之后存在杂质，不能再次循环使用，存在着浪费的问题，为此，我们提出压膜线生产冷却设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供压膜线生产冷却设备，以解决上述背景技术中提出的市场上的压膜线生产冷却设备在使用过程中冷却箱不能自动排水，且散冷速度较快，需要不断制冷，浪费能源，并且不能精确的调节温度，容易出现过高或过低现象，同时水源在使用之后存在杂质，不能再次循环使用，存在着浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：压膜线生产冷却设备，包括冷却箱、出水口和限位板，所述冷却箱的内侧安装有隔热垫，且隔热垫的上方安置有挡板，所述出水口安装于挡板的右侧，且挡板的左侧安装有滑块，所述限位板安装于滑块的上方，且滑块的下方连接有滑轨，所述滑轨的右侧安装有弹簧，所述出水口的右侧连接有第一水管，且第一水管的内部安装有滤布，所述第一水管的右侧连接有水箱，且水箱的右侧安装有制冷片，所述第一水管的上方安置有温度传感器，且温度传感器的上方安装有注水口，所述注水口的左侧连接有第二水管，且第二水管的上方安装有增压泵，所述增压泵的左侧安装有喷头，且喷头的下方安装有进料口，所述进料口的右侧安置有出料口，且出料口的下方安装有导线辊。

优选的，所述隔热垫与冷却箱的内壁之间紧密贴合，且隔热垫与冷却箱之间的连接方式为粘接。

优选的，所述挡板通过滑块和弹簧与滑轨之间构成升降结构，且挡板的直径与出水口的直径相等。

优选的，所述出水口与第一水管之间的连接方式为螺纹连接，且滤布的中轴线与出水口的中轴线相互重合。

优选的，所述水箱通过第一水管与冷却箱之间构成连通结构，且喷头沿冷却箱的顶端均匀分布。

优选的，所述制冷片与水箱之间的连接方式为固定连接，且温度传感器与水箱之间的连接方式为活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该压膜线生产冷却设备在冷却箱内部设置有挡板、滑块、滑轨和弹簧，从而可以使冷却箱内的水达到一定容积的时候，挡板自动远离出水口，实现了排水自动化，排出一定量水之后也能自动闭合，减少劳动力的消耗，大大提高了工作效率，同时也提高了装置的实用性；

2.隔热垫的设置可以对冷却箱和水箱进行保温，减慢了冷气的散失速度，节约了能源，降低了制冷成本；另外，因为冷水经过使用之后会存在一些杂质，滤布可以将这些杂质过滤掉，避免了杂质流入水箱污染水源，且第一水管与出水口是可以拆卸的，在处理杂质时更加便捷；

3.温度传感器的设置方便使用者随时检测到水箱内的温度，可以通过制冷片精确的对水源进行冷却，避免冷却过度或不彻底的现象发生，确保压膜线的冷却效果；且冷却箱、第一水管、水箱和第二水管的设置，使水源不断的循环使用，大大节约了用水量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型冷却箱和挡板之间的连接结构示意图；

图3为本实用新型第一水管的内部结构示意图。

图中：1、冷却箱；2、隔热垫；3、挡板；4、出水口；5、滑块；6、限位板；7、滑轨；8、弹簧；9、第一水管；10、滤布；11、水箱；12、制冷片；13、温度传感器；14、注水口；15、第二水管；16、增压泵；17、喷头；18、进料口；19、出料口；20、导线辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：压膜线生产冷却设备，包括冷却箱1、出水口4和限位板6，冷却箱1的内侧安装有隔热垫2，且隔热垫2的上方安置有挡板3，隔热垫2与冷却箱1的内壁之间紧密贴合，且隔热垫2与冷却箱1之间的连接方式为粘接，隔热垫2的设置可以对冷却箱1和水箱11进行保温，从而减慢了冷气的散失速度，节约了能源，降低了制冷成本；出水口4安装于挡板3的右侧，且挡板3的左侧安装有滑块5，限位板6安装于滑块5的上方，且滑块5的下方连接有滑轨7，滑轨7的右侧安装有弹簧8，挡板3通过滑块5和弹簧8与滑轨7之间构成升降结构，且挡板3的直径与出水口4的直径相等，在冷却箱1内部设置有挡板3、滑块5、滑轨7和弹簧8，从而可以使冷却箱1内的水达到一定容积的时候，挡板3自动远离出水口4，实现了排水自动化，排出一定量水之后也能自动闭合，因此减少了劳动力的消耗，让人们用着既省时又省力，大大提高了工作效率，同时也提高了装置的实用性；

出水口4的右侧连接有第一水管9，且第一水管9的内部安装有滤布10，出水口4与第一水管9之间的连接方式为螺纹连接，且滤布10的中轴线与出水口4的中轴线相互重合，因为冷水经过使用之后会存在一些杂质，所以滤布10可以将这些杂质过滤掉，因此避免了杂质流入水箱11，污染水源，并且第一水管9与出水口4是可以拆卸的，从而使用者在处理杂质时就非常方便了；第一水管9的右侧连接有水箱11，且水箱11的右侧安装有制冷片12，第一水管9的上方安置有温度传感器13，且温度传感器13的上方安装有注水口14，

制冷片12与水箱11之间的连接方式为固定连接，且温度传感器13与水箱11之间的连接方式为活动连接，温度传感器13的设置可以方便使用者随时检测到水箱11内的温度，从而可以通过制冷片12精确的对水源进行冷却，避免冷却过度或不彻底的现象发生，确保压膜线的冷却效果；注水口14的左侧连接有第二水管15，且第二水管15的上方安装有增压泵16，增压泵16的左侧安装有喷头17，且喷头17的下方安装有进料口18，水箱11通过第一水管9与冷却箱1之间构成连通结构，且喷头17沿冷却箱1的顶端均匀分布，冷却箱1、第一水管9、水箱11和第二水管15的设置，可以使水源不断的循环使用，从而大大节约了用水量；进料口18的右侧安置有出料口19，且出料口19的下方安装有导线辊20。

工作原理：对于这类的压膜线生产冷却设备，首先工作人员需要从注水口14将水箱11注入适量的水，然后把制冷片12接入电源，开始对水进行制冷，制冷片12的型号为TECI12705,通过观察温度传感器13检测水的制冷效果，当水的温度达到所设定的数值时，停止制冷，避免冷却过度或不彻底的现象发生，确保压膜线的冷却效果，温度传感器13的型号为DM6801A,这里隔热垫2会对冷却箱1和水箱11进行保温,减慢冷气的散失速度，节约能源，接着启动增压泵16，使水通过第二水管15从喷头17喷洒进冷却箱1，然后用导线板将压膜线从出料口19送入到导线辊20，再将导线板拿出来，使水喷洒到压膜线上，开始进行冷却，冷却结束之后，再从出料口19出来，当挡板3上的水达到一定重量时，弹簧8就会被压缩，与此同时带动滑块5沿滑轨7向下滑动，从而使挡板3远离出水口4，当排出一定的水之后，弹簧8会自动弹回，使挡板3再次堵住出水口4，这里限位板6可以限制弹簧8的波动范围，实现了排水自动化，让人们用着既省时又省力，这时冷却箱1内的水就会通过第一水管9再次回到水箱11，使水源不断的循环使用，从而大大节约了用水量，在这个过程中滤布10会将使用之后的水中的杂质进行过滤，保证再次流入水箱11的水时清洁的，使得整个装置的实用性得到很好的提高，就这样完成整个压膜线生产冷却设备的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。