一种塑料件生产的高效冷却装置的制作方法

本实用新型涉及冷却装置技术领域，具体是一种塑料件生产的高效冷却装置。

背景技术：

工程塑料可做工程材料和代替金属制造机器零部件等的塑料，工程塑料具有优良的综合性能，刚性大，蠕变小，机械强度高，耐热性好，电绝缘性好，可在较苛刻的化学、物理环境中长期使用，可替代金属作为工程结构材料使用，但价格较贵，产量较小，工程塑料有着广泛的市场前景，在生产工程塑料的过程中，需要加热塑形，而塑形后，需要成型，修建毛刺等多个步骤，在此之前必须冷却。

传统的塑料冷却装置，一般采用水冷加烘干的模式，水冷后塑料的表面上带有因温差产生的水珠，导致烘干较慢，影响效率，冷水槽一般采用不停的加水，放水的方式冷却，不环保，浪费水费，而且不能对冷却后的塑料条进行干燥。

技术实现要素：

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料件生产的高效冷却装置，包括顶板、控制器、冷却箱和底板，所述顶板两侧设有边框，所述边框表面设有控制器，所述边框内侧设有冷却箱，所述冷却箱通过螺栓与边框固定连接，所述边框下部设有底板，所述底板上部设有水箱，所述水箱右侧设有进水管，所述进水管与水箱相连通，所述水箱内部设有水泵，所述水泵左侧设有通水管，所述通水管左侧设有冷凝器，所述冷凝器上部设有冷却管，所述冷却管通过螺栓与冷却箱内壁固定连接，所述水箱右上部设有出水口，所述出水口与冷却管相连通，所述顶板内部设有气泵，所述气泵右侧设有通气管，所述通气管下部设有喷头。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述冷却箱内部设有温度传感器，所述温度传感器通过导线与控制器电性连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述冷却箱内部设有传送装置，所述传送装置通过螺栓与冷却箱固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述边框左侧设有驱动电机，所述驱动电机右侧设有驱动轴，所述驱动轴与传送装置的转动轴转动连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述边框右侧设有散热孔，所述散热孔内部设有电机，所述电机左侧设有旋转轴，所述旋转轴与电机的转子焊接固定，所述旋转轴两侧设有扇叶，所述扇叶与旋转轴焊接固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

该一种塑料件生产的高效冷却装置，在边框内侧设置冷却箱，通过水泵将水箱内部的冷却水抽出，经冷却管在冷却箱内壁流动，冷却水快速吸收塑料生产带来的高温，并重新流入水箱形成水循环，不浪费资源，避免了冷却水长时间吸收高温而提高冷却水自身温度，导致散热差，通过设置冷凝器对冷却水进行制冷后流入冷却管加快冷却效果，顶板设有气泵，通过气泵产生气体由喷头喷出，除了可以对塑料进行干燥外还可以将因温差产生的水珠吹走，冷却箱内部设置自动传送装置，通过驱动电机带动驱动轴与传送装置的转动轴转动，自动传送产品节省人力，冷却箱内部的温度传感器可以实时监测冷却箱内部温度，方便员工观察，并且边框侧面设置的散热孔，通过电机驱动旋转轴带动扇叶转动，可以促进冷却箱内部的空气流动，达到散热效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种塑料件生产的高效冷却装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种塑料件生产的高效冷却装置的内部结构示意图；

图3为本实用新型一种塑料件生产的高效冷却装置的冷却管内部结构示意图。

图中：顶板-1、控制器-2、边框-3、底板-4、冷却箱-5、水箱-6、进水管-7、出水口-8、冷凝器-9、通水管-10、喷头-11、水泵-12、传送装置-13、驱动轴 -14、驱动电机-15、气泵-16、通气管-17、冷却管-18、温度传感器-19、散热孔-20、电机-21、旋转轴-22、扇叶-23。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-3，一种塑料件生产的高效冷却装置，包括顶板1、控制器2、冷却箱5和底板4，所述顶板1两侧设有边框3，所述边框3表面设有控制器2，所述边框3内侧设有冷却箱5，所述冷却箱5通过螺栓与边框3固定连接，所述边框3下部设有底板4，所述底板4上部设有水箱6，所述水箱6右侧设有进水管7，所述进水管7与水箱6相连通，所述水箱6内部设有水泵12，所述水泵 12左侧设有通水管10，所述通水管10左侧设有冷凝器9，所述冷凝器9上部设有冷却管18，所述冷却管18通过螺栓与冷却箱5内壁固定连接，所述水箱6右上部设有出水口8，所述出水口8与冷却管18相连通，所述顶板1内部设有气泵16，所述气泵16右侧设有通气管17，所述通气管17下部设有喷头11。

请参阅图3，所述冷却箱5内部设有温度传感器19，所述温度传感器19通过导线与控制器2电性连接，温度传感器19可以实时监测冷却箱5内部温度，方便员工观察。

请参阅图2，所述冷却箱5内部设有传送装置13，所述传送装置13通过螺栓与冷却箱5固定连接，传送装置13自动传送产品节省人力。

请参阅图2，所述边框3左侧设有驱动电机15，所述驱动电机15右侧设有驱动轴14，所述驱动轴14与传送装置13的转动轴转动连接，通过驱动电15机带动驱动轴14与传送装置13的转动轴转动，自动传送产品节省人力。

请参阅图3，所述边框3右侧设有散热孔20，所述散热孔20内部设有电机21，所述电机21左侧设有旋转轴22，所述旋转轴22与电机21的转子焊接固定，所述旋转轴22两侧设有扇叶23，所述扇叶23与旋转轴22焊接固定，通过电机 21驱动旋转轴22带动扇叶23转动，可以促进冷却箱5内部的空气流动，达到散热效果。

本实用新型所述的一种塑料件生产的高效冷却装置，在边框3内侧设置冷却箱5，通过水泵12将水箱6内部的冷却水抽出，经冷却管18在冷却箱5内壁流动，冷却水快速吸收塑料生产带来的高温，并重新流入水箱6形成水循环，不浪费资源，避免了冷却水长时间吸收高温而提高冷却水自身温度，导致散热差，通过设置冷凝器9对冷却水进行制冷后，流入冷却管18加快冷却效果，顶板1设有气泵16，通过气泵16产生气体由喷头11喷出，除了可以对塑料进行干燥外还可以将因温差产生的水珠吹走，冷却箱5内部设置自动传送装置13，通过驱动电机15带动驱动轴14与传送装置13的转动轴转动，自动传送产品节省人力，冷却箱5内部的温度传感器19可以实时监测冷却箱 5内部温度，方便员工观察，并且边框3侧面设置的散热孔20，通过电机21 驱动旋转轴22带动扇叶23转动，可以促进冷却箱5内部的空气流动，达到散热效果。

本实用新型的顶板1、控制器2、边框3、底板4、冷却箱5、水箱6、进水管7、出水口8、冷凝器9、通水管10、喷头11、水泵12、传送装置13、驱动轴14、驱动电机15、气泵16、通气管17、冷却管18、温度传感器19、散热孔20、电机21、旋转轴22、扇叶23，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是传统的塑料冷却装置，一般采用水冷加烘干的模式，水冷后塑料的表面上带有因温差产生的水珠，导致烘干较慢，影响效率，冷水槽一般采用不停的加水，放水的方式冷却，不环保，浪费水费，而且不能对冷却后的塑料条进行干燥，本实用新型通过上述部件的互相组合，该一种塑料件生产的高效冷却装置，在边框内侧设置冷却箱，通过水泵将水箱内部的冷却水抽出，经冷却管在冷却箱内壁流动，冷却水快速吸收塑料生产带来的高温，并重新流入水箱形成水循环，不浪费资源，避免了冷却水长时间吸收高温而提高冷却水自身温度，导致散热差，通过设置冷凝器对冷却水进行制冷后流入冷却管加快冷却效果，顶板设有气泵，通过气泵产生气体由喷头喷出，除了可以对塑料进行干燥外还可以将因温差产生的水珠吹走，冷却箱内部设置自动传送装置，通过驱动电机带动驱动轴与传送装置的转动轴转动，自动传送产品节省人力，冷却箱内部的温度传感器可以实时监测冷却箱内部温度，方便员工观察，并且边框侧面设置的散热孔，通过电机驱动旋转轴带动扇叶转动，可以促进冷却箱内部的空气流动，达到散热效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当合，组形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。