一种两板式注塑机动模板的滑脚结构的制作方法

本实用新型属于注塑设备领域，具体涉及一种两板式注塑机动模板的滑脚结构。

背景技术：

现有两板式注塑机的动模板滑脚为分别于动模板左、右角连接的并排式结构，参见附图1，左、右侧的滑脚分别与下方的滑动线轨配合实现支撑及往复运动。然而，此结构在实际使用中缺陷异常明显：由于动模板在高压合模产生合模力时会有形变，导致滑脚和滑动线轨在承受正常支撑力的情况下，还必然承受极大的形变负荷，直接导致滑动线轨的快速磨损及失效，需频繁维修更换，甚至在开合模过程中滑脚损坏会造成动模板、仍至整体设备的故障和损害。故此问题亟需寻求有效的方案解决。

技术实现要素：

为克服现有技术中存在的缺陷，本实用新型提出一种两板式注塑机动模板的滑脚结构，旨在解决模板发生形变时，不会对滑动线轨加载交变负荷，保证滑动线轨正常的滑动往复运动，从而减少滑动线轨的损坏，其具体技术内容如下：

一种两板式注塑机动模板的滑脚结构，用于连接动模板和滑动线轨，其包括与动模板底侧中部连接的连接座、位于连接座两侧平行设置的左滑脚和右滑脚，所述左滑脚和右滑脚的底面固定有与滑动线轨配合实现往复运动的滑块，所述连接座与动模板对接的装配面上设置有若干定位销孔或定位销，以及贯通所述装配面与连接座底面的第一螺纹孔，通过锁紧螺丝自下而上穿设于第一螺纹孔与动模板连接固定，所述连接座、左滑脚和右滑脚一体成型。

于本实用新型的一个或多个实施例中，所述第一螺纹孔一一对应设置于所述定位销孔或定位销的旁侧。

于本实用新型的一个或多个实施例中，所述第一螺纹孔于所述装配面上左右对称分布。

于本实用新型的一个或多个实施例中，所述左滑脚的底面和右滑脚的底面分别均匀设置有若干第二螺纹孔，用于通过螺丝与所述滑块可拆卸地连接。

于本实用新型的一个或多个实施例中，所述左滑脚的底面和右滑脚的底面分别间隔设有若干个凹陷，以令相对凹陷凸起的部分形成多个足部，所述足部上设置有所述第二螺纹孔。

于本实用新型的一个或多个实施例中，所述足部的两侧分别设置有挡边，由所述挡边与足部的底面形成装放滑块的安装槽。

于本实用新型的一个或多个实施例中，所述连接座的装配面高于位于两侧的左滑脚和右滑脚，其向左滑脚和右滑脚过渡的连接面为斜面，两侧的斜面之上对称设置有若干槽口以形成加强筋结构。

于本实用新型的一个或多个实施例中，所述连接座和左滑脚、右滑脚呈简化的工字梁结构，所述连接座的装配面、左滑脚和右滑脚各自的足部底面相平行。

与现有技术相比，本实用新型的优越性体现在：铸造一体成型出滑脚呈简化的工字梁结构，其与动模板的装配面、其底面可以很方便地机加工，保证滑脚的尺寸精度；再通过螺纹孔分别实现与滑动、动模板的可拆卸地连接，整个装配和固定过程简单，易操作。最重要的是，滑脚与动模板的底面中部连接，动模板底面中部的形变相比之左、右角要少得多，避免了传统构造中滑脚和滑动线轨所承受的过大形变负荷，将开合模动作更为稳定，零件损耗与故障情况大大减少，具有较佳的技术性、实用性和经济性，适合推广使用。

附图说明

图1为现有技术中两板式注塑机动模板的滑脚结构示意图。

图2为本实用新型的两板式注塑机动模板与滑脚装配结构示意图。

图3为本实用新型的两板式注塑机动模板的滑脚结构示意图(俯视角度)。

图4为本实用新型的两板式注塑机动模板的滑脚结构示意图(仰视角度)。

图5为图4的A部放大图。

图6为本实用新型的两板式注塑机动模板与滑脚装配剖视结构示意图。

具体实施方式

如下结合附图2至6，对本申请方案作进一步描述：

一种两板式注塑机动模板的滑脚结构，用于连接动模板1和滑动线轨2，其包括与动模板1底侧中部连接的连接座31、位于连接座31两侧平行设置的左滑脚32和右滑脚33，所述左滑脚32和右滑脚33的底面固定有与滑动线轨2配合实现往复运动的滑块4，所述连接座31与动模板1对接的装配面31a上设置有若干定位销孔34，以及贯通所述装配面31a与连接座底面31b的第一螺纹孔35，通过锁紧螺丝自下而上穿设于第一螺纹孔35与动模板1连接固定，所述连接座31、左滑脚32和右滑脚33一体成型。所述定位销孔34配合动模板1上的定位销进行定位，为实现连接受力的均匀与连接的稳固，所述第一螺纹孔35一一对应设置于所述定位销孔34的旁侧，且于所述装配面上左右对称分布。所述左滑脚32的底面和右滑脚33的底面分别均匀设置有若干第二螺纹孔，用于通过螺丝与所述滑块4可拆卸地连接。

进一步的，所述左滑脚32的底面和右滑脚33的底面分别间隔设有若干个凹陷37，以令相对凹陷37凸起的部分形成多个足部38，所述足部38上设置有所述第二螺纹孔，由于所述足部38的接触面积比较小，容易保证平行精度、尺寸精度以及与滑块4的装配精度，整个装配和固定过程简单，易操作。所述足部38的两侧分别设置有挡边39，由所述挡边39与足部38的底面形成装放滑块4的安装槽。所述连接座31的装配面31a高于位于两侧的左滑脚32和右滑脚33，其向左滑脚32和右滑脚33过渡的连接面31c为斜面，两侧的斜面 31c之上对称设置有若干槽口30以形成加强筋结构300，加强筋结构300刚性好，强度能够满足要求，避免动模板1发生形变时对滑动线轨2加载交变负荷，保证滑动线轨2正常的滑动往复运动，从而减少滑动线轨2的损坏。所述连接座31和左滑脚32、右滑脚33呈简化的工字梁结构，所述连接座31的装配面 31a、左滑脚32和右滑脚33各自的足部38底面相平行。

本实用新型与动模板1的底面中部连接，动模板1底面中部的形变相比之左、右角要少得多，避免了传统构造中滑脚和滑动线轨所承受的过大形变负荷，将开合模动作更为稳定，零件损耗与故障情况大大减少。

上述优选实施方式应视为本申请方案实施方式的举例说明，凡与本申请方案雷同、近似或以此为基础作出的技术推演、替换、改进等，均应视为本专利的保护范围。