聚氨酯制砖机的制作方法

本实用新型涉及道路建设设备技术领域，具体涉及聚氨酯制砖机。

背景技术：

目前城市广场、商业街、人行道、社区活动地、停车场等的地面主要用花岗岩、大理石、釉面砖、水泥和柏油等不透水的材质铺设，不透水的地面对城市环境的危害非常大，下雨时，不透水地面完全阻止了雨水直接渗透入地，满地积水使人们的出行变得很不方便，聚氨酯材质具有高透水性，密度低，耐磨，耐腐蚀等优点，是适合作为透水砖的理想材料，可以在水泥砖体上铺设一层聚氨酯层，增加砖体的透水性，但是现有制砖机中无法满足聚氨酯材质砖体的制造，需要重新设计一个在水泥毛坯上铺设聚氨酯层的设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于在水泥砖体上铺设一层聚氨酯层，增加砖体的透水效率而采用的聚氨酯制砖机。

为了达到上述效果，本实用新型具体采用的技术方案如下：聚氨酯制砖机，其包括配料设备、成型小车和输送装置，所述输送装置上设有铺料装置、打磨压实装置、烤箱和脱料装置，所述铺料装置位于配料设备下方，所述铺料装置、打磨压实装置、烤箱和脱料装置沿输送装置输送方向依次放置。

进一步的，所述成型小车包括底盘和用以带动底盘滑动的轨道轮，所述底盘上方装有分隔框，所述分隔框内设有多个成型隔间，所述底盘外边缘设有多个顶销，所述顶销穿过底盘且顶销底部装有伸缩杆，所述伸缩杆位于顶销内部且与顶销通过螺纹连接，所述伸缩杆底部设有曲柄，所述曲柄中部与底盘可转动连接，所述曲柄一端与伸缩杆铰接，另一端通过顶杆穿过底盘与分隔框底部相接触。

进一步的，所述输送装置包括并列放置的一号输送装置和二号输送装置，所述一号输送装置和二号输送装置两端均通过换轨机构连接，所述一号输送装置和二号输送装置均包括机架和牵引装置，所述机架装有与轨道轮相配合的一号导轨，所述牵引装置包括主动轮和从动轮，所述主动轮和从动轮通过链条连接，所述链条上设有用以推动底盘的推板。

进一步的，所述换轨机构包括换轨架，所述换轨架上设有换轨车，所述换轨车上设有与一号导轨对接的活动轨，所述一号输送装置和二号输送装置两端均设有位移油缸，所述位移油缸上设有用以推动底盘的活动卡钩。

进一步的，所述铺料装置位于一号输送装置上方，所述铺料装置包括铺料板，所述铺料板中部设有与分隔框相匹配的限位窗，所述铺料板两侧通过调整液压杆与机架连接，所述铺料板顶部设有铺料料斗，所述铺料料斗出料口设有刮平板，所述铺料料斗与机架滑动连接。

进一步的，所述打磨压实装置位于一号输送装置上方，所述打磨压实装置包括两个加工机构，所述加工机构包括支架和打磨架，所述支架位于机架上方，所述打磨架包括打磨盘和用以带动打磨盘转动的转轴，驱动电机固定在支架上，所述驱动电机通过减速机与转轴连接，所述转轴穿过减速机且顶部通过旋转压盘轴与一号液压缸输出端连接。

进一步的，所述烤箱分为一号烤箱和二号烤箱，所述一号烤箱外套于一号输送装置输出端，所述二号烤箱外套于二号输送装置输入端。

进一步的，所述脱料装置位于二号输送装置上所述脱料装置包括脱料架和脱料小车，所述脱料架位于机架上方，所述脱料小车位于脱料架顶部，所述脱料小车包括脱料起落架和脱料压板，所述脱料架上设有所述脱料起落架外侧设有抓取轴，所述抓取轴上设有抓取钩，所述抓取轴输入端通过连接板与驱动油缸输入端连接，所述驱动油缸位于脱料起落架上，所述脱料压板位于脱料起落架下方，所述脱料起落架上设有脱料油缸，所述脱料油缸输出端与脱料压板连接。

进一步的，所述脱料压板包括多个打料板，所述打料板位置与成型隔间位置对应。

进一步的，所述脱料起落架与脱料小车通过三号导轨滑动连接。

本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型可以在砖体毛坯顶部添加一层聚氨酯层，增加砖体的透水性，有利于城市绿化和城市建设，可以缓解下雨时城市积水的情况。

2、本实用新型能够实现送料、加料、物料打磨压实、烘烤成型和脱料收集为一体，完成从毛坯到成品的制作，加工速度快，加工效率高。

3、本实用新型铺料料斗可以在一次移动的情况下完成加料刮平操作，加料速度快，效率高。

4、本实用新型通过脱料装置将成型后的砖体一次性脱料收集，收集效率高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是成型小车的结构示意图；

图3是顶销、曲柄和顶杆的位置示意图；

图4是铺料装置与成型小车的位置结构示意图；

图5是A处的放大图；

图6是加工机构的结构示意图；

图7是脱料机构的结构示意图。

附图标记说明如下：

1、配料设备；2、成型小车；201、分隔框；2011、成型隔间；202、底盘；203、顶销；2031、伸缩杆；204、曲柄；205、顶杆；206、轨道轮；3、输送装置；301、一号输送装置；302、二号输送装置；303、换轨机构；3031、换轨架；3032、换轨车；3033、位移油缸；3034、活动卡钩；4、铺料装置；401、铺料板；4011、限位窗；402、铺料料斗；403、调整液压杆；404、机架；5、打磨压实装置；501、加工机构；502、打磨盘；503、转轴；504、旋转压盘轴；505、支架；601、一号烤箱；602、二号烤箱，7、脱料装置；701、脱料架；702、脱料起落架；703、脱料压板；7031、打料板；704、驱动油缸；705、抓取钩；706、抓取轴。

具体实施方式

如图1至图7，聚氨酯制砖机，其包括配料设备1、成型小车2和输送装置3，输送装置3上设有铺料装置4、打磨压实装置5、烤箱和脱料装置7，铺料装置4位于配料设备1下方，配料设备1用于混合原料和输送原料，配料设备1将聚氨酯与其余添加剂混合均匀后送入铺料装置4，配料设备1为现有技术，包括输送带和位于输送带输出端的搅拌机，物料经过输送带输送至搅拌机中与并与其余添加剂混合完成，整体混合物包括聚氨酯、石子和其余添加剂，铺料装置4、打磨压实装置5、烤箱和脱料装置7沿输送装置3输送方向依次放置，即成型小车2在输送装置3上移动时，先后经过铺料装置4、打磨压实装置5、烤箱和脱料装置7。

成型小车2包括底盘202和用以带动底盘202滑动的轨道轮206，底盘202上方装有分隔框201，分隔框201内设有多个成型隔间2011，成型隔间2011用以放置毛坯砖，分隔框201高度大于毛坯砖高度，加料时，物料将成型隔间2011填满，分隔框201顶部到毛坯砖顶部的距离即为聚氨酯层的厚度，底盘202外边缘设有多个顶销203，顶销203穿过底盘202且顶销203底部装有伸缩杆2031，伸缩杆2031位于顶销203内部且与顶销203通过螺纹连接，伸缩杆2031底部设有曲柄204，曲柄204中部与底盘202可转动连接，曲柄204一端与伸缩杆2031铰接，另一端通过顶杆205穿过底盘202与分隔框201底部相接触，通过转动伸缩杆2031可以调节顶销203与伸缩杆2031的整体长度，顶销203与伸缩杆2031通过曲柄204和顶杆205控制模型抬起的高度，伸缩杆2031与顶销203整体长度越长，通过曲柄204和顶盖撑起分隔框201的高度越高，聚氨酯层的厚度约厚，从而控制聚氨酯层铺设厚度。

输送装置3包括并列放置的一号输送装置301和二号输送装置302，分为两个输送装置3可以减小整体的长度，降低设备占用的场地面积，一号输送装置301和二号输送装置302两端均通过换轨机构303连接，两个换轨机构303分别用以连接一号输送装置301输出端与二号输送装置302输入端、一号输送装置301输入端与二号输送装置302输出端，将整体输送链连接成循环机构，一号输送装置301和二号输送装置302均包括机架404和牵引装置，机架404装有与轨道轮206相配合的一号导轨，成型小车2上的轨道轮206与一号导轨配合，可以沿一号导轨移动，牵引装置包括主动轮和从动轮，主动轮和从动轮通过链条连接，链条上设有用以推动底盘202的推板，主动轮外接电机，通过电机转动带动主动轮转动，主动轮带动链条转动，链条转动时推板底盘202，成型小车2移动。

换轨机构303包括换轨架3031，换轨架3031上设有换轨车3032，换轨车3032上设有与一号导轨对接的活动轨，方便转移成型小车2，一号输送装置301和二号输送装置302两端均设有位移油缸3033，位移油缸3033输出端上设有用以推动底盘202的活动卡钩3034，位移油缸3033工作时伸出活动卡钩3034，活动卡钩3034通过底盘202推动成型小车2从一号导轨移动至活动轨上，牵引装置将成型小车2从一号输送装置301的输入端输送到输出端后，成型小车2需要通过换轨机构303从一号输送装置301换至二号输送装置302，通过控制位移油缸3033工作将成型小车2推动至换轨车3032上，然后移动换轨车3032将活动轨与二号输送装置302上的一号导轨对接，对接后二号输送装置302输入端上位移油缸3033的活动卡钩3034与成型小车2卡接，位移油缸3033收缩将成型小车2从活动轨上钩入二号输送装置302内的一号导轨上，当成型小车2需要从二号输送装置302输出端移动至一号输送装置301输入端时工作方式参照上述步骤工作即二号输送装置302输出端上的位移油缸3033伸长，一号输送装置301输入端上的位移油缸3033收缩推动成型小车2移动。

铺料装置4位于一号输送装置301上方，铺料装置4包括铺料板401，铺料板401中部设有与分隔框201相匹配的限位窗4011，铺料板401两侧通过调整液压杆403与机架404连接，铺料板401水平放置，当成型小车2移动至限位窗4011位置时，控制调整液压杆403降使限位窗4011与分隔框201卡接固定成型小车2位置，同时铺料板401通过下压顶销203将分隔框201抬起，铺料板401顶部设有铺料料斗402，铺料料斗402出料口设有刮平板，铺料料斗402与机架404滑动连接，滑动连接方式为，在铺料料斗上设有驱动电机和主动齿轮，机架上设有与主动齿轮啮合的齿条，驱动电机通过减速机带动主动齿轮转动，主动齿轮转动后带动铺料料斗滑动，铺料料斗402长度大于限位窗4011宽度，配料设备1将聚氨酯材料混合均匀后将物料输送至铺料料斗402内，铺料料斗402出料口位于铺料料斗402下方，通过铺料板401封闭铺料料斗402，避免物料外漏，滑动铺料料斗402经过限位窗4011，在经过限位窗4011时物料从出料口掉落至分隔框201内，填满分隔框201内成型隔间2011，然后经过刮平板将成型隔间2011内的物料刮平。

打磨压实装置5位于一号输送装置301上方，打磨压实装置5包括两个加工机构501，加工机构501包括支架505和打磨架，支架505位于机架404上方，打磨架包括打磨盘502和用以带动打磨盘502转动的转轴503，驱动电机固定在支架505上，驱动电机通过减速机与转轴503连接，带动转轴503转动，转轴503穿过减速机且顶部通过旋转压盘轴504与一号液压缸输出端连接，旋转压盘轴504作为连接件，其作用在于一端与转轴503可转动连接，另一端与一号液压缸输出端连接，使一号液压缸可以在转轴503转动时控制转轴503上下移动，从而控制打磨盘502的高度，工作时，两个加工机构501分别采用不同的工作方式进行工作，成型小车2经过第一个加工机构501时，一号液压油缸控制打磨盘502上下移动将成型隔间2011内的物料压实，然后通过打磨盘502的旋转对物料进行初步打磨，当成型小车2输送至第二个加工机构501时，第二个加工机构501打磨盘502只进行转动打磨操作，不进行上下的移动，对砖体表面进行精细打磨操作。

烤箱分为一号烤箱601和二号烤箱602，一号烤箱601外套于一号输送装置301输出端，二号烤箱602外套于二号输送装置302输入端，将烤箱分成两段有利于减少烤箱的占地面积，因为聚氨酯成型时所需的烤箱温度为40摄氏度左右，所以砖体可以短时间暴露在外界从一号烤箱601输送至二号烤箱602时不必担心烤箱温度与外界温差过大导致砖体质量下降的问题。

脱料装置7位于二号输送装置302上脱料装置7包括脱料架701和脱料小车，脱料架701位于机架404上方，脱料小车位于脱料架701顶部，脱料小车包括脱料起落架702和脱料压板703，脱料起落架702与脱料架701通过三号导轨滑动连接，滑动连接为在脱料起落架702上设有驱动电机，在脱料架701上设有齿条，驱动电机通过减速机和主动齿轮与齿条啮合，驱动电机工作时，通过主动齿轮与齿条的啮合传动带动脱料起落架702移动，脱料起落架702外侧设有抓取轴706，抓取轴706上设有抓取钩705，抓取轴706输入端通过连接板与驱动油缸704输入端连接，当驱动小车移动至脱料起落架702上时，驱动油缸704工作时通过抓取轴706带动抓取钩705钩紧分隔框201，钩紧后移动脱料小车将分隔框201带离输送车体，由于分隔框201内的物料经过打磨压实后填满了整个成型空间，分隔框201移动后成型的砖体也会随之移动，驱动油缸704位于脱料小车上，脱料压板703位于脱料起落架702下方，脱料起落架702上设有脱料油缸，脱料油缸输出端与脱料压板703连接，脱料压板703包括多个打料板7031，打料板7031之间相互连接，打料板7031位置与成型隔间2011位置对应，脱料油缸工作控制打料板7031将分隔框201中的物料从分隔框201中脱出，然后集中收集。

工作过程：原料经过配料设备1混合完成后送入铺料料斗402中，成型小车2在脱料完成后向分隔框201的成型隔间2011内放入预制好的透水混凝土底砖作为毛坯，然后经过输送装置3牵引至铺料板402下方与限位窗4011对应，然后调整液压杆403控制铺料402板下降，分隔框201位于限位窗4011内，同时铺料板402将顶销下压抬起分隔框201。

铺料料斗402通过驱动电机通过齿轮齿条啮合在铺料板上移动，经过限位窗4011时将物料铺入成型隔间2011内在底砖上铺设成聚氨酯层完成铺料。

调整液压杆403控制铺料板402上升，成型小车2通过输送装置3输送至打磨压实装置5进行打磨压实操作，经过第一个加工机构501时，打磨盘502在驱动电机的带动下在设定速度下转动，同时在一号液压缸的作用下将物料下方，一号液压缸采用行程可调油缸，同时第一个加工机构上可以添加震动装置，当第一个加工机构工作时通过震动装置使打磨盘502在工作时能够压紧聚氨酯材料，经过第二个加工机构501时，第二个加工机构中打磨盘502的转速更高，同时一号液压缸的行程更长，对物料进行二次压实定型操作。

经过打磨压实操作后，成型小车经过输送装置3移动至一号烤箱601内烘烤，烘烤完成后经过换轨机构303进入二号烤箱602内烘烤，成型小车2经过二号烤箱602烘烤后进入脱料装置7进行脱料。

使用时脱料小车与成型小车2位置对应，控制驱动油缸704工作将分隔框201卡紧，然后通过齿轮齿条啮合将分隔框201带离成型小车2，经过脱料压板703将分隔框201内的成品砖压出至成品输送带输送收集，脱料完成后移动脱料小车将分隔框201放回成型小车2上，控制驱动油缸704松开分隔框201。

成型小车通过输送装置3继续移动，重复之前操作继续加工。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。