一种便于搬运的双螺杆挤出造粒机的制作方法

本实用新型涉及造粒机械领域，具体为一种便于搬运的双螺杆挤出造粒机。

背景技术：

目前市场上的造粒机主要有单螺杆造粒机、锥形异向双螺杆挤出机和平行同向双螺杆造粒机等设备，锥形双螺杆挤出机是一种高效的混炼、挤出设备，在固体粉料与液体共存并以固相为主的分散体中，利用分散体的自粘性，通过强制方式，如挤压、重力、离心力、机械力、气流冲力等使固体粉料基本微粒相互粘接增大，并形成一定形状和粒度均匀，集中的颗粒群，湿法造粒成套装置主要由混合、造粒、干燥及其辅助系统设备组成，粉料经混合后，进入造粒机形成所需粒度的含湿产品，经干燥得到颗粒状成品，从而实现造粒的目的，因此，锥形双螺杆挤出机对挤出颗粒的形状以及加工效率具有极其重要的作用。

目前，传统的双螺杆挤出造粒机体积大，若是固定区域使用，则现有的装置能满足日常需求，但是非固定区域使用，体积庞大且质量高的机械不方便进行搬运，需要调用其他器械进行搬运工作且费时费力；因此市场急需研制一种便于搬运的双螺杆挤出造粒机来帮助人们解决现有的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于搬运的双螺杆挤出造粒机，以解决上述背景技术中提出的体积庞大，质量高，在日常使用中不方便搬运的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于搬运的双螺杆挤出造粒机，包括套筒，所述套筒上端的一侧安装有入料斗，所述套筒上安装有支架，所述支架的下端安装有第一折叠万向轮，所述套筒的一侧设置有壳体，所述壳体的下端安装有第二折叠万向轮，所述第一折叠万向轮上设置有万向轮外支架，所述万向轮外支架一侧的前后端均设置有固定位，所述万向轮外支架的前后端均设置有固定孔，所述万向轮外支架一侧的中间位置处安装有万向轮内支架，所述万向轮内支架一侧的前后端均设置有固定销，所述万向轮内支架的中间位置处安装有万向轮主体，所述入料斗的下端安装有螺旋推料器，所述套筒的内部安装有第一挤粒螺杆和第二挤粒螺杆，且第一挤粒螺杆安装在第二挤粒螺杆的上端，所述第一挤粒螺杆的一侧安装有第一传动轴，所述第一传动轴的一侧安装有第一轴承，所述第一轴承的一侧安装有第一减速齿轮，所述第二挤粒螺杆的一侧安装有第二传动轴，所述第二传动轴的一侧安装有第二轴承，所述第二轴承的一侧安装有第二减速齿轮，所述第一减速齿轮和第二减速齿轮的一侧设置有轮动带，所述轮动带一侧的下端安装有电动机。

优选的，所述入料斗的最大直径设置为八十厘米，且入料斗的开口处设置有盖板，所述入料斗的最小直径设置为二十厘米，所述入料斗的底端延伸至套筒的内部，且入料斗与套筒通过焊接连接。

优选的，所述套筒的直径设置为六十厘米，且套筒的壁厚设置为一厘米，所述支架设置有两个，且支架与套筒通过焊接连接，所述第一折叠万向轮的尺寸大小与第二折叠万向轮的尺寸大小相同，所述第一折叠万向轮与支架通过焊接连接。

优选的，所述固定位设置有四个，且固定位的尺寸大小与固定销的尺寸大小相同，所述固定孔设置有四个，且固定孔贯穿万向轮外支架，所述万向轮主体的下端面低于万向轮内支架的下断面三十毫米。

优选的，所述第一挤粒螺杆的尺寸大小与第二挤粒螺杆的尺寸大小相同，所述第一挤粒螺杆和第二挤粒螺杆的一端均设置有端座，所述第一传动轴与第一挤粒螺杆通过固定轴套固定连接，所述第二传动轴与第二挤粒螺杆通过固定轴套固定连接。

优选的，所述第一传动轴穿过第一轴承和第一减速齿轮与轮动带内的上传动齿轮套接，所述第二传动轴穿过第二轴承和第二减速齿轮与轮动带内的中传动齿轮套接，所述电动机的下端设置有底座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该实用新型通过折叠万向轮的设置，在机械的正常使用中，万向轮主体通过万向轮内支架收进万向轮外支架内，其中万向轮外支架的强度大可承受压力强，通过万向轮外支架实现整个装置的支撑工作，且折叠万向轮设置有八个，能够分摊整个装置重力带来的压力。

2、该实用新型通过折叠万向轮的设置，在进行搬运时，通过千斤顶支撑本装置，将万向轮内支架从万向轮外支架伸出，其中固定孔为固定的主要支撑件，避免压力过大带来的损坏，通过固定销和固定位的固定，实现了万向轮主体的稳定性，且承受压力荷载能力强，且可以通过智能控制面板实现伸出和缩回，通过万向轮主体实现搬运，比传统的机械通过大型搬运机械搬运更加省力。

附图说明

图1为本实用新型的一种便于搬运的双螺杆挤出造粒机的主视图；

图2为本实用新型的第一折叠万向轮的结构示意图；

图3为本实用新型的一种便于搬运的双螺杆挤出造粒机的内部结构图。

图中：1、入料斗；2、套筒；3、支架；4、第一折叠万向轮；5、壳体；6、第二折叠万向轮；7、万向轮外支架；8、固定位；9、固定孔；10、万向轮内支架；11、固定销；12、万向轮主体；13、螺旋推料器；14、第一挤粒螺杆；15、第二挤粒螺杆；16、第一传动轴；17、第一轴承；18、第一减速齿轮；19、第二传动轴；20、第二轴承；21、第二减速齿轮；22、轮动带；23、电动机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种便于搬运的双螺杆挤出造粒机，包括套筒2，套筒2上端的一侧安装有入料斗1，套筒2上安装有支架3，支架3的下端安装有第一折叠万向轮4，套筒2的一侧设置有壳体5，壳体5的下端安装有第二折叠万向轮6，第一折叠万向轮4上设置有万向轮外支架7，进行保护和支撑，万向轮外支架7一侧的前后端均设置有固定位8，万向轮外支架7的前后端均设置有固定孔9，万向轮外支架7一侧的中间位置处安装有万向轮内支架10，万向轮内支架10一侧的前后端均设置有固定销11，万向轮内支架10的中间位置处安装有万向轮主体12，方便搬运，更加省力，入料斗1的下端安装有螺旋推料器13，将物料逐渐推入套筒2，套筒2的内部安装有第一挤粒螺杆14和第二挤粒螺杆15，进行物质的挤粒和运输，且第一挤粒螺杆14安装在第二挤粒螺杆15的上端，第一挤粒螺杆14的一侧安装有第一传动轴16，第一传动轴16的一侧安装有第一轴承17，第一轴承17的一侧安装有第一减速齿轮18，进行异向转动，第二挤粒螺杆15的一侧安装有第二传动轴19，第二传动轴19的一侧安装有第二轴承20，第二轴承20的一侧安装有第二减速齿轮21，第一减速齿轮18和第二减速齿轮21的一侧设置有轮动带22，轮动带22一侧的下端安装有电动机23。

进一步，入料斗1的最大直径设置为八十厘米，能够进行大容量的入料，且入料斗1的开口处设置有盖板，防止其余物质的误入，入料斗1的最小直径设置为二十厘米，入料斗1的底端延伸至套筒2的内部，且入料斗1与套筒2通过焊接连接。

进一步，套筒2的直径设置为六十厘米，内部有足够的输送空间，且套筒2的壁厚设置为一厘米，支架3设置有两个，且支架3与套筒2通过焊接连接，第一折叠万向轮4的尺寸大小与第二折叠万向轮6的尺寸大小相同，第一折叠万向轮4与支架3通过焊接连接。

进一步，固定位8设置有四个，上端两个进行收缩时的固定，下端两个在需要搬运时进行固定，且固定位8的尺寸大小与固定销11的尺寸大小相同，才能进行再次固定连接，保持搬运时的稳定，固定孔9设置有四个，分成两个部分，在不同时候进行固定连接，且强度大，承受最大压力大，且固定孔9贯穿万向轮外支架7，万向轮主体12的下端面低于万向轮内支架10的下断面三十毫米，在搬运时不磨损万向轮内支架10。

进一步，第一挤粒螺杆14的尺寸大小与第二挤粒螺杆15的尺寸大小相同，且第一挤粒螺杆14与第二挤粒螺杆15相互齿合，将物料沿轴线进行运输，第一挤粒螺杆14和第二挤粒螺杆15的一端均设置有端座，起到固定维稳的作用，第一传动轴16与第一挤粒螺杆14通过固定轴套固定连接，第二传动轴19与第二挤粒螺杆15通过固定轴套固定连接。

进一步，第一传动轴16穿过第一轴承17和第一减速齿轮18与轮动带22内的上传动齿轮套接，实现联动，第二传动轴19穿过第二轴承20和第二减速齿轮21与轮动带22内的中传动齿轮套接，电动机23的下端设置有底座。

工作原理：使用时，将物料从入料斗1投入，物料通过螺旋推料器13挤入套筒2中，其中第一挤粒螺杆14和第二挤粒螺杆15相互啮合，通过第一减速齿轮18和第二减速齿轮21的驱动做异向旋转，将物料沿着第一挤粒螺杆14和第二挤粒螺杆15的中间进行运动，物料从套筒2的另一端排出，实现物料的造粒过程，在需要进行搬运时，用千斤顶将整个装置抬升，万向轮内支架10从万向轮外支架7中伸出，通过固定孔9固定之间的销轴，为了更加稳定，将万向轮内支架10上的固定销11固定在万向轮外支架7预留的固定位8中，进行再次固定，将千斤顶撤离，万向轮主体12接触地面，再通过人为进行推动，比传统的机械吊装转移更加方便。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。