专利名称：一种干法挤压造粒机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及造粒机，具体涉及一种干法挤压造粒机。
背景技术：
目前，国内针对炭黑、石墨等相似性质的粉体造粒，主要是采用螺杆挤出式造粒机、压球机等湿法造粒方式或添加粘合剂进行造粒，然后对造出的颗粒进行烘干处理才能得到成品颗粒，这种先造粒后烘干的模式，所需设备数量多，占地面积大，对人工数量要求较多，工艺复杂，能耗高；而且成品颗粒强度低，产量低，自动化程度低；添加粘合剂后无法保证产品原料的纯度，造成后续无法使用。由于炭黑、石墨等相似性质的粉体物料分子结构稳定，常规挤压造粒方式生产的颗粒为圆形、长条形或其它形状，在不添加粘合剂的情况，无法挤压成形。
发明内容针对现有的造粒机的缺点，本实用新型提供一种新型的干法挤压造粒机，无需粘合剂，直接挤压成形，颗粒形状为半圆形或长条状半圆形。为了实现上述目的，本实用新型所采取的措施一种干法挤压造粒机，包括机架，机架上部设有送料系统，机架底部设有在电机、减速机及鼓形齿联轴器带动下反向转动的成对轧辊，轧辊轴一固定在机架上，轧辊轴二滑动安装在机架上并与油缸紧靠，油缸与液压系统连接。轧辊表面设有规则排列的大小、形状相同的阴阳模槽。工作时，两轧辊模具表面凹凸对应，形成最大成形压缩比。轧辊的材料为模具钢。本实用新型的有益效果结构紧凑，工艺流程短，自动化程度高，大大降低了能耗，提闻了生广效率。
图1，本实用新型的主视结构示意图；图2，本实用新型的俯视结构示意图；图3，本实用新型的模具啮合示意图。
具体实施方式
一种干法挤压造粒机，包括机架7，机架7上部设有送料系统I，机架7底部设有在电机4、减速机5及鼓形齿联轴器6带动下反向转动的成对轧辊9，轧辊轴一 10固定在机架7上，轧辊轴二 11滑动安装在机架7上并与油缸3紧靠，油缸3与液压系统2连接；轧辊9表面设有规则排列的大小、形状相同的阴阳模槽；轧辊9的材料为模具钢。轧辊9呈水平平行状态，粉粒状物料从轧辊9上方连续、均匀地靠自重和强制喂料喂入轧辊9之间，当物料进入后逐渐被轧辊9咬入，随着轧辊9的连续旋转，物料占有的空间逐渐减少而被逐步压缩，并达到成型压力的最大值，随后，则压力逐渐降低，所压得之块状颗粒，因弹性回复及颗粒自重从轧辊9下表面的阴阳模槽脱落，进入筛分设备筛分至颗粒状产品。本实用新型的有益效果结构紧凑，工艺流程短，自动化程度高，大大降低了能耗，提高了生产效率。本领域内普通的技术人员的简单更改和替换都是本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种干法挤压造粒机，包括机架(7)，机架(7)上部设有送料系统(I)，其特征在于，机架(7)底部设有在电机(4)、减速机(5)及鼓形齿联轴器(6)带动下反向转动的成对轧辊(9)，轧辊轴一(10)固定在机架(7)上，轧辊轴二(11)滑动安装在机架(7)上并与油缸(3)紧靠，油缸(3)与液压系统(2)连接。
2.根据权利要求I所述的一种干法挤压造粒机，其特征在于，轧辊(9)表面设有规则排列的大小、形状相同的阴阳模槽。
3.根据权利要求I或2所述的一种干法挤压造粒机，其特征在于，轧辊(9)的材料为模具钢。
专利摘要本实用新型公开了一种干法挤压造粒机，包括机架(7)，机架(7)上部设有送料系统(1)，机架(7)底部设有在电机(4)、减速机(5)及鼓形齿联轴器(6)带动下反向转动的成对轧辊(9)，轧辊轴一(10)固定在机架(7)上，轧辊轴二(11)滑动安装在机架(7)上并与油缸(3)紧靠，油缸(3)与液压系统(2)连接；轧辊(9)表面设有规则排列的大小、形状相同的阴阳模槽；轧辊(9)的材料为模具钢。本实用新型的有益效果结构紧凑，工艺流程短，自动化程度高，大大降低了能耗，提高了生产效率。
文档编号B01J2/22GK202555237SQ20122020093
公开日2012年11月28日 申请日期2012年5月8日 优先权日2012年5月8日
发明者周守亮 申请人:周守亮