自保温砌块注塑机的制作方法

本实用新型涉及环保建材领域，更具体而言涉及一种自保温砌块注塑机。

背景技术：

现有的建筑材料中越来越多的采用保温墙体和保温砌块，保温砌块设备加气混凝土具有质量轻、保温性能好，吸音效果好，且具有一定的强度和可加工等优点，作为围护结构的填充和保温材料。生产的保温砌块设备加气混凝土砌块，是一种替代实心粘土砖理想的墙体材料，可以满足国家建设部提出的建筑节能达到50％的建筑标准要求，可以推动墙体材料的改新。

但是现有技术中的保温砌块的后续加工设备较少，且这些保温砌块的后续加工设备自动化程度低人工投入大，高耗薄利导致市场相互竞争而企业举步维艰。

技术实现要素：

为解决现有技术中的建筑节能砌块的生产过程中自动化低的问题，本实用新型公开了一种自保温砌块注塑机，所述自保温砌块注塑机包括：对所述自保温砌块注塑机的各个部件进行支撑的机架；安装在所述机架的上模具和下模具；用于储存环保隔热原材料的料仓，所述料仓连接有进料管道和出料管道；横向贯穿所述机架的中部并在水平面水平方向上延伸出所述机架的搬料轨道，所述搬料轨道上布置有可沿所述搬料轨道运动的搬料装置；用于将物料置入或者搬出所述上模具与所述下模具之间的搬料装置，所述搬料装置以可移动的方式安装在所述搬料轨道水平轨道上；用于提供动力和进行控制的驱动控制系统。

优选地，所述自保温砌块注塑机还包括用于所述对环保隔热原材料进行加热的热源输入装置。

优选地，所述热源输入装置为向所述上模具和/或下模具提供热蒸汽的蒸汽发生器或者蒸汽管。

优选地，所述搬料装置包括可沿所述搬料轨道水平轨道移动的进料装置和出料装置。

优选地，所述进料装置和出料装置均设置有可上下移动的抓手。

优选地，所述机架为四个侧面呈H型的结构。

优选地，所述上模具和/或下模具设置有用于输送环保隔热原材料的加料枪。

优选地，所述上模具可沿所述机架的竖直方向移动；所述上模具与所述下模具在开模后的距离大于所述搬料装置的中间用于搬运物料的输送部的高度。

优选地，所述上模具和下模具内分别设置有多组成型子模块。

优选地，所述驱动控制系统包括用于驱动所述上模具、搬料装置的液压装置。

根据本实用新型中的自保温砌块注塑机，可获得的有益效果至少包括：

本实用新型中的自保温砌块注塑机在生产建筑节能砌块的过程中自动化程度高，大大节省了人力，提高了生产效率。该自保温砌块注塑机可实现直接在建筑节能砌块的生产中自动地膨胀成型其保温层。生产出的成品砌块可直接使用，不用再进行拼装。

应当理解，前述大体的描述和后续详尽的描述均为示例性说明和解释，并不应当用作对本实用新型所要求保护内容的限制。

附图说明

参考随附的附图，本实用新型更多的目的、功能和优点将通过本实用新型实施方式的如下描述得以阐明，其中：

图1为本实用新型一实施方式的自保温砌块注塑机的示意图。

具体实施方式

通过参考示范性实施例，本实用新型的目的和功能以及用于实现这些目的和功能的方法将得以阐明。然而，本实用新型并不受限于以下所公开的示范性实施例；可以通过不同形式来对其加以实现。说明书的实质仅仅是帮助相关领域技术人员综合理解本实用新型的具体细节。

在下文中，将参考附图描述本实用新型的实施例。在附图中，相同的附图标记代表相同或类似的部件，或者相同或类似的步骤。

为解决现有技术中的建筑节能砌块的生产过程中自动化低的问题，为提供一种可实现直接在建筑节能砌块的生产中自动地膨胀成型其保温层，本实用新型公开了一种用于生产建筑节能砌块的自保温砌块注塑机，图1示出了该自保温砌块注塑机的结构示意图。

如图1所示，该自保温砌块注塑机包括机架410、上模具420、下模具430、料仓440、搬料轨道450、搬料装置460和驱动控制系统等等。

本实用新型中的机架410可对自保温砌块注塑机的各个部件进行支撑，竖直固定在地面上，可为如图1中的四角支撑结构。支架410的强度应足够大，以支撑安置在其上的各部件。在一实施方式中，支架410上安置有上模具420、动力系统和料仓440等。支架410的竖直支撑杆上也可设置有滑轨。具体实施时，支架410可机架为四个侧面呈H型的结构。

本实用新型中的上模具420和下模具430安装在机架410上。其中，下模具430可固定在机架410的下部，也可固定在地面上，但是应该保证下模具430的高度低于搬料轨道450的高度。上模具420以可沿支架410的滑轨上下滑动的方式安装在支架410的中部。下模具430固定安装在搬料轨道450的下侧，上模具420可沿机架的竖直方向移动。上模具420与下模具430在开模后的距离大于搬料装置的中间用于搬运物料的输送部的高度，以使搬料装置能够将物料输送至模具内。上模具420的动力方式可采用以液压系统，液压系统可设置在支架410的上部。

本实用新型中的料仓440可设置在机架410的顶端一侧，料仓440用于储存环保隔热原材料，料仓440连接有进料管道和出料管道。进料管道连接为其提供原料的设备，出料管道连接上模具420和/或下模具430。

在一实施方式中，上模具420和/或下模具430设置有用于输送环保隔热原材料的加料枪。自保温砌块注塑机还包括用于对环保隔热原材料进行加热的加热装置或者热源输入装置。加热装置为向上模具420和/或下模具430内的提供热蒸汽的蒸汽发生器。热源输入装置可以为向所述上模具和/或下模具内的提供热蒸汽的蒸汽管。上模具420和/或下模具430内分别设置有多组成型子模块。在该实施方式中，环保隔热原材料可为聚苯乙烯泡沫(Expanded Polystyrene简称EPS)等轻型高分子聚合物。

本实用新型中的上模具420和下模具430一般在水平方向上不移动，为了将建筑节能砌块放置到上模具420和下模具430之间，本实用新型中的自保温砌块注塑机设置有搬料轨道450和搬料装置460。

搬料轨道450横向贯穿机架410的中部，并在水平方向上延伸。搬料装置460用于将物料置入或者搬出上模具420和下模具430之间，搬料装置460以可移动的方式安装在搬料轨道450上。搬料装置460包括可沿搬料轨道450移动的进料装置461和出料装置462。进料装置461和出料装置462均设置有可上下移动的抓手。该抓手可将建筑节能砌块抓起，将其放置或移出下模具430。

本实用新型中的驱动控制系统用于提供动力和进行控制。驱动控制系统可包括用于驱动上模具420、搬料装置460的液压装置。具体实施时，抓手也可采用液压或气动方式，搬料装置460和上模具420的移动也可采用电动马达驱动。

本实用新型中的自保温砌块注塑机属于保温节能墙体材料生产器械领域，在其他实施方式中，也可在机架420或搬料轨道450的一端设置对接前序工艺的自动上料机470，自动上料机470可前后移动，进料装置461可前后移动，其抓手可上下移动。

当自动上料机将半成品砌块输送到进料装置461的正下方位置时，进料装置461液压启动下移至半成品砌块顶部，启动气动抓手抓牢砌块，液压提升。

气动抓手升至平行的搬料轨道450，然后进料装置461前进运行至中心点即上模具420和下模具430之间，进料装置461的气动抓手开启把半成品砌块平稳放在下模具430上，然后气动抓手提升，进料装置461后退至搬料轨道450图1中的右侧，循环以上工作程序。

当进料装置461的气动抓手将半成品砌块平稳放在下模具430上，并后退时，上模具420启动垂直下降运行，上模具420与下模具430完全严密合拢，然后启动下料枪气动吹入EPS颗粒至模具内，模具内充满设定EPS颗粒后，启动高温蒸汽膨化EPS颗粒使至与半成品砌块膨胀结合。供入设定蒸汽压力温度至产品成型，然后上模具420垂直上升回位。

此时，出料装置462液压启动下移至成品砌块顶部，启动气动抓手抓牢砌块，液压提升至搬料轨道450，然后运行至搬料轨道450的另一侧，气动抓手开启把成品砌块平稳放在下一工序步骤的输送设备上，然后出料装置462提升气动抓手至搬料轨道450，循环以上工作程序。

本实用新型中的自保温砌块注塑机在生产建筑节能砌块的过程中自动化程度高，大大节省了人力，提高了生产效率。该自保温砌块注塑机可实现直接在建筑节能砌块的生产中自动地膨胀成型其保温层。生产出的成品砌块可直接使用，不用再进行拼装。

结合这里披露的本实用新型的说明和实践，本实用新型的其他实施例对于本领域技术人员都是易于想到和理解的。说明和实施例仅被认为是示例性的，本实用新型的真正范围和主旨均由权利要求所限定。