乐高管件模具的无痕迹顶出机构的制作方法

本发明涉及于塑料模具领域，特别涉及一种乐高管件模具的无痕迹顶出机构。

背景技术：

采用塑料模具生产塑料产品，如塑料管件等，产品在注塑成型后，需要先对管件的内壁进行抽芯，当管件的内壁芯子抽出后，再由注塑机的动力推动模具的顶出机构带动顶针将产品顶出模具外。但现有技术顶针在将产品顶出模具外时一般都顶在产品的本体外壁，产品在完全冷却后，在产品的本体外壁会有一道顶痕，影响外型美观，降低产品档次。本发明的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种使产品本体无顶痕，产品外型美观，质量好，档次高的顶出机构。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种乐高管件模具的无痕迹顶出机构，以解决现有技术存在的现有的顶出机构使产品存在顶痕，影响外形美观，产品质量差，降低产品档次。

为了解决上述问题，本发明提供如下技术方案：

一种乐高管件模具的无痕迹顶出机构，注塑模具包括前复板、后复板，所述前复板内侧安装有流道板，所述流道板内侧安装有前模框，所述前模框内安装有前模仁，所述后复板内侧安装有两模脚，两模脚之间安装有上顶针板和下顶针板，所述模脚上安装有后模框，所述后模框内安装有后模仁，所述前模仁与所述后模仁之间构成多个独立的模腔，所述顶出机构设于所述前模仁、后模仁两者之间的上方，该顶出机构包括由内到外依次排布的推料板、连接板、底面板，所述推料板与前模仁、后模仁两者的上顶面相接触，所述连接板与底面板通过螺栓方式相固定，所述推料板可上下活动地与所述连接板、底面板连接，各所述模腔内设有与乐高管件的内腔相适配的型芯杆，所述型芯杆的上端与所述连接板连接，所述型芯杆的下端延伸至所述前模仁、后模仁的下侧边，所述底面板的上顶面中间位置固定有气缸，所述气缸的活塞杆活动穿过所述底面板、连接板与所述推料板连接，所述上顶针板、下顶针板之间连接有顶杆，所述顶杆活动穿过所述后模框且其前端与所述连接板连接。

较佳地，所述顶出机构还包括第一导套与第一导柱，所述第一导套设在所述底面板与所述连接板之间，所述第一导柱的一端与所述推料板连接，所述第一导柱的另一端从所述第一导套中穿过并从所述底面板中穿设而出。

较佳地，所述底面板的上顶面以所述气缸为界对称安装有耐磨板，所述耐磨板通过螺栓方式与所述底面板相固定。

本发明的积极进步效果在于：本机构中的型芯杆与前模仁、后模仁配合构成乐高管件的模腔，开模时，上顶针板、下顶针板向内运动，前模仁、后模仁分开，同时顶杆向内顶连接板，使乐高管件与后模仁脱离，气缸的活塞杆向下推动推料板向下，推料板与乐高管件的一端接触后继续向下推动，使乐高管件在推力与重力的作用下脱离型芯杆，脱模完成。本发明结构简单，设计新颖，保持产品出模完整，且内外面均光洁无顶出痕迹，外形美观，产品质量好。

附图说明

图1为本发明实施例的模具整体示意图；

图2为本发明实施例的顶出机构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细说明。

如图1-2所示，本发明实施例包括一种乐高管件模具的无痕迹顶出机构，注塑模具包括前复板1、后复板2，前复板1内侧安装有流道板3，流道板3内侧安装有前模框4，前模框4内安装有前模仁5，后复板2内侧安装有两模脚6，两模脚6之间安装有上顶针板7和下顶针板8，模脚6上安装有后模框9，后模框9内安装有后模仁10，前模仁5与后模仁10之间构成多个独立的模腔11。

具体地，顶出机构设于前模仁5、后模仁10两者之间的上方，该顶出机构包括由内到外依次排布的推料板12、连接板13、底面板14，推料板12与前模仁5、后模仁10两者的上顶面相接触，连接板13与底面板14通过螺栓方式相固定，推料板12可上下活动地与连接板13、底面板14连接，各模腔11内设有与乐高管件15的内腔相适配的型芯杆16，型芯杆16的上端与连接板13连接，型芯杆16的下端延伸至前模仁5、后模仁10的下侧边，底面板14的上顶面中间位置固定有气缸17，气缸17的活塞杆活动穿过底面板14、连接板13与推料板12连接，上顶针板7、下顶针板8之间连接有顶杆18，顶杆18活动穿过后模框9且其前端与连接板13连接。

顶出机构还包括第一导套（未示出）与第一导柱19，第一导套设在底面板14与连接板13之间，第一导柱19的一端与推料板12连接，第一导柱19的另一端从第一导套中穿过并从底面板14中穿设而出。

底面板14的上顶面以气缸17为界对称安装有耐磨板20，耐磨板20通过螺栓方式与底面板14相固定。

产品注塑成型完成后开模时，上顶针板7、下顶针板8向内运动，前模仁5、后模仁10分开，同时顶杆18向内顶连接板13，使乐高管件15与后模仁10脱离，气缸17的活塞杆向下推动推料板12向下，推料板12与乐高管件15的一端接触后继续向下推动，使乐高管件15在推力与重力的作用下脱离型芯杆16，从而脱模完成。

由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。

技术特征：

1.一种乐高管件模具的无痕迹顶出机构，注塑模具包括前复板、后复板，所述前复板内侧安装有流道板，所述流道板内侧安装有前模框，所述前模框内安装有前模仁，所述后复板内侧安装有两模脚，两模脚之间安装有上顶针板和下顶针板，所述模脚上安装有后模框，所述后模框内安装有后模仁，所述前模仁与所述后模仁之间构成多个独立的模腔，其特征在于，所述顶出机构设于所述前模仁、后模仁两者之间的上方，该顶出机构包括由内到外依次排布的推料板、连接板、底面板，所述推料板与前模仁、后模仁两者的上顶面相接触，所述连接板与底面板通过螺栓方式相固定，所述推料板可上下活动地与所述连接板、底面板连接，各所述模腔内设有与乐高管件的内腔相适配的型芯杆，所述型芯杆的上端与所述连接板连接，所述型芯杆的下端延伸至所述前模仁、后模仁的下侧边，所述底面板的上顶面中间位置固定有气缸，所述气缸的活塞杆活动穿过所述底面板、连接板与所述推料板连接，所述上顶针板、下顶针板之间连接有顶杆，所述顶杆活动穿过所述后模框且其前端与所述连接板连接。

2.根据权利要求1所述的乐高管件模具的无痕迹顶出机构，其特征在于，所述顶出机构还包括第一导套与第一导柱，所述第一导套设在所述底面板与所述连接板之间，所述第一导柱的一端与所述推料板连接，所述第一导柱的另一端从所述第一导套中穿过并从所述底面板中穿设而出。

3.根据权利要求1所述的乐高管件模具的无痕迹顶出机构，其特征在于，所述底面板的上顶面以所述气缸为界对称安装有耐磨板，所述耐磨板通过螺栓方式与所述底面板相固定。

技术总结
一种乐高管件模具的无痕迹顶出机构，技术点在于，顶出机构包括由内到外依次排布的推料板、连接板、底面板，推料板与前模仁、后模仁两者的上顶面相接触，连接板与底面板通过螺栓方式相固定，推料板可上下活动地与连接板、底面板连接，各模腔内设有与乐高管件的内腔相适配的型芯杆，型芯杆的上端与连接板连接，型芯杆的下端延伸至前模仁、后模仁的下侧边，底面板的上顶面中间位置固定有气缸，气缸的活塞杆活动穿过底面板、连接板与推料板连接，上顶针板、下顶针板之间连接有顶杆，顶杆活动穿过后模框且其前端与连接板连接。本发明结构简单，设计新颖，保持产品出模完整，且内外面均光洁无顶出痕迹，外形美观，产品质量好。

技术研发人员：王伟荣
受保护的技术使用者：台州市黄岩美鼎模具有限公司
技术研发日：2019.02.15
技术公布日：2020.08.25