一款卫浴系列的注塑模具的制作方法

本发明涉及卫浴技术领域，具体是一款卫浴系列的注塑模具。

背景技术：

卫浴按字面意思就是卫生，洗浴，卫浴俗称主要用于洗澡的卫生间，是供居住者便溺、洗浴和盥洗等日常卫生活动的空间及用品，现阶段卫浴又不仅仅是单一卫浴这么简单，随着人们生活节奏的加快，对于各种产品的要求提高，出现了彩色卫浴用品。

随着卫浴这一方面的发展，马桶逐渐步入到人们的视线当中，马桶盖是马桶之中最重要的一部分，马桶盖在塑造的时候，所使用的注塑模具不具备更换的效果，同时，也不具备固定的作用，严重的影响卫浴注塑的工作效率，为此，我们提供了一款卫浴系列的注塑模具来解决以上问题。

技术实现要素：

一)解决的技术问题

本发明的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一款卫浴系列的注塑模具。

二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一款卫浴系列的注塑模具，包括固定板，所述固定板的上表面固定连接有固定箱，所述固定箱的内底壁固定连接有第一正反电机，所述固定箱的内顶壁固定镶嵌有第一轴承，所述第一正反电机的输出端固定连接有第一转杆，所述第一转杆远离第一正反电机的一端与第一轴承的内圈固定连接，所述第一转杆的外表面固定连接有第一齿轮，所述固定箱的内侧壁固定镶嵌有两个相对称的第二轴承，所述固定箱的内部放置有两个相对称的第二转杆，两个所述第二转杆相互远离的一端均与第二轴承的内圈固定连接，所述固定箱的上表面开设有两个相对称的第一插口，所述固定箱的内部放置有两个相对称的夹紧板，每个所述夹紧板的顶端均贯穿第一插口并延伸至第一插口的上方，每个所述夹紧板的右侧面均固定镶嵌有第一螺纹管，所述固定箱的内底壁固定连接有两个相对称的支撑柱，每个所述支撑柱的右侧面均固定镶嵌有第三轴承，两个所述第二转杆相互靠近的一端均依次贯穿第一螺纹管和第三轴承并延伸至两个第三轴承相互靠近的一侧，两个所述第二转杆相互靠近的一端均固定连接有第二齿轮，且两个第二齿轮均与第一齿轮相啮合，每个所述夹紧板右侧面均固定镶嵌有第一滑环，且第一滑环位于第一插口的内部，每个所述第一插口的内部均放置有与第一滑环相适配的第一滑杆，两个所述第一滑杆相互远离的一端均贯穿第一滑环并与第一插口的内侧壁固定连接，两个所述第一滑杆相互靠近的一端均与第一插口的内侧壁固定连接，且第一滑杆与第一滑环相套接，所述固定箱的上表面固定连接有固定座，所述固定座的上方放置有注塑模型，两个所述夹紧板相互靠近的一侧面分别与注塑模型的左右两侧面相接触，所述注塑模型的上表面固定连接有马桶盖模具，所述固定板的上方放置有支撑板，所述固定板的上表面固定连接有两个相对称的固定柱，每个所述固定柱的上表面均与支撑板的底面固定连接，所述支撑板的底面固定连接有两个相对称的液压杆，所述支撑板的下方放置有下压板，每个所述液压杆的输出端均与下压板的上表面固定连接，所述下压板的内部开设有空腔，所述下压板的底面开设有凹槽，所述凹槽的内侧壁固定镶嵌有第四轴承，所述空腔的内侧壁开设有第二插口，且第二插口与凹槽相连通，所述空腔的内侧壁固定连接有第二正反电机，所述第二正反电机的输出端固定连接有传动杆，所述凹槽的内部放置有两个相对称的滑动板，每个所述滑动板的右侧面均固定镶嵌有第二螺纹管，所述传动杆远离第二正反电机的一端依次贯穿第二插口和两个第二螺纹管并与第四轴承的内圈固定连接，所述传动杆的外表面开设有正螺纹条路和反螺纹条路，且正螺纹条路和反螺纹条路呈对称状，所述正螺纹条路位于反螺纹条路的左侧，且两个第二螺纹管分别与正螺纹条路和反螺纹条路螺纹连接，所述下压板的下方放置有下压模型，且下压模型的左右两侧面分别与两个滑动板相互靠近的一侧面相接触，所述下压模型的底面设有与马桶盖模型。

进一步的，所述第二转杆的外表面分别开设有与第一螺纹管相适配的螺纹，且两个螺纹呈对称状。

通过采用上述技术方案，使一款卫浴系列的注塑模具能够通过两个螺纹与第一螺纹管的配合，能够使两个夹紧板相互靠近或者相互远离，起到了便于更换和固定的作用。

进一步的，两个所述固定柱相互靠近的一侧面均开设有滑槽，所述下压板的左右两侧面均固定连接有与滑槽相适配的滑块，且滑块卡接在滑槽的内部。

通过采用上述技术方案，使一款卫浴系列的注塑模具能够通过滑槽与滑块的配合，能够使下压板在升降的时候起到稳定的作用，避免了出现倾倒或者卡顿的问题。

进一步的，每个所述滑动板的右侧面均固定镶嵌有第二滑环，两个所述滑动板之间放置有与第二滑环相适配的第二滑杆，所述第二滑杆的左右两端均贯穿第二滑环并与凹槽的内侧壁固定连接，且第二滑杆与第二滑环相套接。

通过采用上述技术方案，使一款卫浴系列的注塑模具能够通过第二滑环与第二滑杆的配合，能够使两个滑动板在相互靠近或者相互远离的时候，起到稳定的作用，避免了出现卡顿的问题。

进一步的，所述下压模型位于下压板的正下方，所述注塑模型位于下压模型的正下方。

通过采用上述技术方案，使一款卫浴系列的注塑模具能够更好的对马桶盖进行塑造，从而，有效的提高工作效率。

进一步的，所述第二插口的竖直长度值大于传动杆竖直长度值相等，所述第一插口的水平长度值大于夹紧板的水平长度值。

通过采用上述技术方案，使一款卫浴系列的注塑模具能够使传动杆在第二插口的内部更好的转动，避免了在转动的过程中出现卡顿的问题，同时，也能够使两个夹紧板在第一插口的内部更好的滑动。

三)有益效果

与现有技术相比，该款卫浴系列的注塑模具具备如下有益效果：

第一：本发明通过设置有马桶盖模具，能够在马桶盖模具的内部注入原料，通过两个液压杆的工作，能够带动下压板向下滑动，通过下压板的向下滑动，能够带动下压模型向下，从而，能够通过下压模型的向下，配合马桶盖模型，能够对马桶盖进行塑造，通过第一正反电机所提供的动力，能够使第一转杆进行转动，通过第一转杆的转动，能够使第一齿轮进行转动，从而，能够通过第一齿轮的转动，配合两个第二齿轮，能够使两个第二转杆转动，通过两个第二转杆的转动，配合两个第一螺纹管，能够带动两个夹紧板相互靠近或者相互远离，起到了能够随时对注塑模型进行更换的作用，也能够对注塑模型进行固定，有效的避免了在对马桶盖进行塑造的时候不具备更换和固定的问题。

第二：本发明通过第二正反电机所提供的动力，能够使传动杆在凹槽的内部进行转动，通过传动杆的转动，能够使正螺纹条路和反螺纹条路进行转动，从而，能够通过正螺纹条路和反螺纹条路的转动，配合两个第二螺纹管，起到了使两个滑动板相互靠近或者相互远离的作用，有效的避免了下压模型不具备更换和固定的问题，从而，有效的提高了对马桶盖塑造的工作效率。

附图说明

图1为本发明固定箱正视图的剖视图；

图2为本发明注塑模型的俯视图；

图3为本发明下压模型的仰视图；

图4为本发明下压板的剖视图。

图中：1、固定板；2、固定箱；3、第一螺纹管；4、第二转杆；5、支撑柱；6、第一正反电机；7、第二齿轮；8、第一转杆；9、第三轴承；10、夹紧板；11、第二轴承；12、固定柱；13、第一滑杆；14、第一插口；15、第一齿轮；16、第一轴承；17、固定座；18、注塑模型；19、下压模型；20、支撑板；21、液压杆；22、下压板；23、滑块；24、滑槽；25、第一滑环；26、马桶盖模具；27、马桶盖模型；28、空腔；29、第二正反电机；30、传动杆；31、第二插口；32、正螺纹条路；33、第二滑环；34、第二滑杆；35、反螺纹条路；36、凹槽；37、第二螺纹管；38、滑动板；39、第四轴承。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-4所示，本发明提供一款技术方案：一款卫浴系列的注塑模具，包括固定板1，固定板1的上表面固定连接有固定箱2，固定箱2的内底壁固定连接有第一正反电机6，固定箱2的内顶壁固定镶嵌有第一轴承16，第一正反电机6的输出端固定连接有第一转杆8，第一转杆8远离第一正反电机6的一端与第一轴承16的内圈固定连接，第一转杆8的外表面固定连接有第一齿轮15，固定箱2的内侧壁固定镶嵌有两个相对称的第二轴承11，固定箱2的内部放置有两个相对称的第二转杆4，两个第二转杆4相互远离的一端均与第二轴承11的内圈固定连接，固定箱2的上表面开设有两个相对称的第一插口14，固定箱2的内部放置有两个相对称的夹紧板10，每个夹紧板10的顶端均贯穿第一插口14并延伸至第一插口14的上方，每个夹紧板10的右侧面均固定镶嵌有第一螺纹管3，固定箱2的内底壁固定连接有两个相对称的支撑柱5，每个支撑柱5的右侧面均固定镶嵌有第三轴承9，两个第二转杆4相互靠近的一端均依次贯穿第一螺纹管3和第三轴承9并延伸至两个第三轴承9相互靠近的一侧，两个第二转杆4相互靠近的一端均固定连接有第二齿轮7，且两个第二齿轮7均与第一齿轮15相啮合，每个夹紧板10右侧面均固定镶嵌有第一滑环25，且第一滑环25位于第一插口14的内部，每个第一插口14的内部均放置有与第一滑环25相适配的第一滑杆13，两个第一滑杆13相互远离的一端均贯穿第一滑环25并与第一插口14的内侧壁固定连接，两个第一滑杆13相互靠近的一端均与第一插口14的内侧壁固定连接，且第一滑杆13与第一滑环25相套接，固定箱2的上表面固定连接有固定座17，固定座17的上方放置有注塑模型18，两个夹紧板10相互靠近的一侧面分别与注塑模型18的左右两侧面相接触，注塑模型18的上表面固定连接有马桶盖模具26，固定板1的上方放置有支撑板20，固定板1的上表面固定连接有两个相对称的固定柱12，每个固定柱12的上表面均与支撑板20的底面固定连接，支撑板20的底面固定连接有两个相对称的液压杆21，支撑板20的下方放置有下压板22，每个液压杆21的输出端均与下压板22的上表面固定连接，下压板22的内部开设有空腔28，下压板22的底面开设有凹槽36，凹槽36的内侧壁固定镶嵌有第四轴承39，空腔28的内侧壁开设有第二插口31，且第二插口31与凹槽36相连通，空腔28的内侧壁固定连接有第二正反电机29，第二正反电机29的输出端固定连接有传动杆30，凹槽36的内部放置有两个相对称的滑动板38，每个滑动板38的右侧面均固定镶嵌有第二螺纹管37，传动杆30远离第二正反电机29的一端依次贯穿第二插口31和两个第二螺纹管37并与第四轴承39的内圈固定连接，传动杆30的外表面开设有正螺纹条路32和反螺纹条路35，且正螺纹条路32和反螺纹条路35呈对称状，正螺纹条路32位于反螺纹条路35的左侧，且两个第二螺纹管37分别与正螺纹条路32和反螺纹条路35螺纹连接，下压板22的下方放置有下压模型19，且下压模型19的左右两侧面分别与两个滑动板38相互靠近的一侧面相接触，下压模型19的底面设有与马桶盖模型27。

进一步的，第二转杆4的外表面分别开设有与第一螺纹管3相适配的螺纹，且两个螺纹呈对称状。

通过采用上述技术方案，使一款卫浴系列的注塑模具能够通过两个螺纹与第一螺纹管3的配合，能够使两个夹紧板10相互靠近或者相互远离，起到了便于更换和固定的作用。

进一步的，两个固定柱12相互靠近的一侧面均开设有滑槽24，下压板22的左右两侧面均固定连接有与滑槽24相适配的滑块23，且滑块23卡接在滑槽24的内部。

通过采用上述技术方案，使一款卫浴系列的注塑模具能够通过滑槽24与滑块23的配合，能够使下压板22在升降的时候起到稳定的作用，避免了出现倾倒或者卡顿的问题。

进一步的，每个滑动板38的右侧面均固定镶嵌有第二滑环33，两个滑动板38之间放置有与第二滑环33相适配的第二滑杆34，第二滑杆34的左右两端均贯穿第二滑环33并与凹槽36的内侧壁固定连接，且第二滑杆34与第二滑环33相套接。

通过采用上述技术方案，使一款卫浴系列的注塑模具能够通过第二滑环33与第二滑杆34的配合，能够使两个滑动板38在相互靠近或者相互远离的时候，起到稳定的作用，避免了出现卡顿的问题。

进一步的，下压模型19位于下压板22的正下方，注塑模型18位于下压模型19的正下方。

通过采用上述技术方案，使一款卫浴系列的注塑模具能够更好的对马桶盖进行塑造，从而，有效的提高工作效率。

进一步的，第二插口31的竖直长度值大于传动杆30竖直长度值相等，第一插口14的水平长度值大于夹紧板10的水平长度值。

通过采用上述技术方案，使一款卫浴系列的注塑模具能够使传动杆30在第二插口31的内部更好的转动，避免了在转动的过程中出现卡顿的问题，同时，也能够使两个夹紧板10在第一插口14的内部更好的滑动。

工作原理：在对马桶盖进行塑造的时候，向马桶盖模具26的内部注入原料，通过两个液压杆21的工作，能够带动下压板22向下滑动，通过下压板22的向下滑动，能够带动下压模型19向下，从而，能够通过下压模型19的向下，配合马桶盖模型27，能够对马桶盖进行塑造，在更换的时候或者进行固定的时候，将第一正反电机6与市政电源相连通，通过第一正反电机6所提供的动力，能够使第一转杆8进行转动，通过第一转杆8的转动，能够使第一齿轮15进行转动，从而，能够通过第一齿轮15的转动，配合两个第二齿轮7，能够使两个第二转杆4转动，通过两个第二转杆4的转动，配合两个第一螺纹管3，能够带动两个夹紧板10相互靠近或者相互远离，起到了能够随时对注塑模型18进行更换的作用，也能够对注塑模型18进行固定，有效的避免了在对马桶盖进行塑造的时候不具备更换和固定的问题，通过第二正反电机29所提供的动力，能够使传动杆30在凹槽36的内部进行转动，通过传动杆30的转动，能够使正螺纹条路32和反螺纹条路35进行转动，从而，能够通过正螺纹条路32和反螺纹条路35的转动，配合两个第二螺纹管37，起到了使两个滑动板38相互靠近或者相互远离的作用，有效的避免了下压模型19不具备更换和固定的问题，从而，有效的提高了对马桶盖塑造的工作效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。