一种高分子材料回收再利用系统的制作方法

本发明涉及高分子材料回收处理领域,具体为一种高分子材料回收再利用系统。

背景技术：

目前，随着交通的发展，越来越多的车辆被使用着，随之而来的是越来越多的报废轮胎该如何处理的问题，目前主流的废旧轮胎处理方式为机械粉碎，利用粉碎机之间的机构设计将废旧轮胎进行反复碾压至粉碎，该方法用有十分高的效率，但是其需要耗费大量的电能，以及粉碎出的小块收集困难，并且需要进行进一步粉碎才能作为回收橡胶的材料使用，本发明装置接合以上问题进行设计。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种高分子材料回收再利用系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高分子材料回收再利用系统,包括粉碎机架，所述粉碎机架内设有粉碎腔，所述粉碎腔内设有转动机构，所述转动机构包括有丝杆和水平板，所述丝杆可上下滑动，所述丝杆上下滑动通过连杆机构带动所述水平板的左右滑动，所述水平板左右滑动可将所需要粉碎的固体废物进行夹紧，所述转动机构左侧设有喷水机构，所述喷水机构包括有喷水口，所述喷水口可喷出水，所述喷水机构还包括有上曲杆、下曲杆和左三角板，所述左三角板绕右侧中心进行周期性转动，所述左三角板转动带动所述下曲杆和所述上曲杆转动，所述下曲杆和所述上曲杆的周期性转动带动所述喷水口的弧面滑动，从而控制所述喷水口对平面进行喷水加工，所述转动机构下方设有水循环机构，所述水循环机构包括有过筛板和活塞，所述过筛板可将带有杂质的水进行过滤，将杂质过筛后留下，剩余的水流入至下方进行重复利用，所述活塞可左右移动，通过所述活塞的向左移动，将水推入至窄通道内进行水的挤压，将水倒入至所述喷水机构内，从而进行水循环；

该方法的技术特征在于：所述转动机构为整体装置提供主要动力来源，所述转动机构实现固体废物的夹紧以及带动其转动的功能，当转动机构实现废料的夹紧后，带动喷水机构和水循环机构以实现利用水压对固体废物进行粉碎的功能，并且对这部分的水进行循环利用，通过过滤将粉碎后的废渣进行分离，粉碎后的废渣经过干燥可用于回收或更好的填埋。

作为优选，所述转动机构包括有丝杆，所述粉碎机架内设有粉碎腔，所述粉碎腔下方设有皮带腔，所述丝杆转动连接于所述皮带腔与所述粉碎腔之间，所述皮带腔下端壁固定设有电机，所述电机上端面与所述丝杆之间动力连接，所述丝杆上螺纹连接有位于所述粉碎腔内的连杆块，所述连杆块上铰接有主连杆，所述丝杆上滑动设有限位板，所述限位板内设有开口朝上的滑板槽，所述滑板槽内滑动设有左右对称的水平板，所述水平板内设有开口朝右的连杆槽，所述连杆槽内铰接有副连杆，所述限位板内设有开口朝上的连杆腔，所述连杆腔内铰接有支连杆，所述支连杆上端与所述副连杆铰接，所述主连杆与所述支连杆中间铰接，所述水平板左端面固定设有推板，所述转动机构内设有配合机构，所述丝杆上滑动设有套筒，所述套筒内设有配合机构，所述套筒上固定设有位于所述皮带腔内的主皮带轮；

其特征在于：所述电机开启，所述电机带动所述套筒顺转，所述套筒内的所述梯形块与所述棘轮配合，由于所述梯形块的结构，所述棘轮可进行单向旋转，所述丝杆带动所述连杆块向下滑动，所述连杆块向下滑动带动所述主连杆向下滑动，所述主连杆向下滑动带动所述支连杆向下滑动，所述支连杆带动所述副连杆向下滑动，所述副连杆向下滑动带动是水平板向左滑动，所述水平板带动所述推板将废旧车胎夹紧。

作为优选，所述喷水机构包括有喷水口，所述粉碎腔左端壁设有相连通的喷水腔，所述喷水腔左端壁设有相连通的齿轮腔，所述喷水腔与所述齿轮腔前后端壁转动设有左右对称的限位杆，所述限位杆上固定设有右三角板，左侧的所述限位杆上固定设有涡卷弹簧，所述涡卷弹簧上固定设有左三角板，所述上曲杆与所述左三角板上侧铰接有上曲杆，所述上曲杆与所述左三角板下侧铰接有下曲杆，所述上曲杆与所述下曲杆之间铰接有喷水板，所述喷水板右端面固定设有喷水口，所述喷水板左端面固定设有，左侧的所述限位杆上固定设有位于所述涡卷弹簧后侧的往返直齿轮，左侧的所述限位杆上固定设有位于所述往返直齿轮后侧的传动齿轮，所述齿轮腔前后端壁转动设有上转轴，所述上转轴上固定设有上扇形齿轮，所述上扇形齿轮可与所述往返直齿轮啮合，所述上转轴上固定设有位于所述上扇形齿轮后侧的上配合齿轮，所述上配合齿轮与所述传动齿轮啮合，所述齿轮腔前后端壁转动设有下转轴，所述下转轴上固定设有下扇形齿轮，所述下扇形齿轮与所述往返直齿轮啮合；

所述下转轴上固定设有位于所述下转轴后侧的下配合齿轮，所述下配合齿轮与所述传动齿轮啮合，所述齿轮腔前后端壁转动设有配合转轴，所述配合转轴上固定设有主动直齿轮，所述主动直齿轮与所述下配合齿轮啮合，所述配合转轴上固定设有位于所述主动直齿轮前侧的从动锥齿轮，所述皮带腔下方设有锥齿轮腔，所述齿轮腔与所述锥齿轮腔之间转动设有贯穿于所述皮带腔的贯穿轴，所述贯穿轴上固定设有位于所述齿轮腔内的主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与所述从动锥齿轮啮合，所述贯穿轴上固定设有位于所述皮带腔内的副皮带轮，所述副皮带轮与所述主皮带轮通过皮带连接，所述贯穿轴上固定设有位于所述锥齿轮腔内的主锥齿轮，所述锥齿轮腔前后端壁转动设有延伸转轴，所述延伸转轴上固定设有副锥齿轮，所述副锥齿轮与所述主锥齿轮啮合；

其特征在于：所述贯穿轴带动所述主动锥齿轮转动，所述主动锥齿轮带动所述从动锥齿轮转动，所述从动锥齿轮带动所述配合转轴转动，所述配合转轴带动所述主动直齿轮转动，所述主动直齿轮带动所述下配合齿轮转动，所述下配合齿轮带动所述下转轴转动，所述下转轴带动所述下扇形齿轮转动，所述下配合齿轮带动所述传动齿轮转动，所述传动齿轮带动所述上配合齿轮转动，所述上配合齿轮调动所述上转轴转动，所述上转轴带动所述上扇形齿轮转动，所述上扇形齿轮与所述下扇形齿轮轮流带动所述往返直齿轮转动，左侧的所述限位杆带动所述涡卷弹簧转动，所述涡卷弹簧带动所述左三角板转动，所述左三角板带动所述上曲杆和所述下曲杆转动，所述右三角板起到限定作用，所述上曲杆和所述下曲杆带动所述喷水板弧面转动，所述喷水板带动所述喷水口转动，所述喷水口将高压水喷出，高压水将轮胎进行破碎。

作为优选，所述水循环机构包括有下水槽，所述粉碎机架内设有引水箱，所述引水箱内设有引水槽，所述引水槽上端壁与所述下水槽相连通，所述引水槽下端壁设有相连通的流水槽，所述流水槽下端壁设有相连通的引水腔，所述引水腔下端壁设有相连通的蓄水腔，所述蓄水腔内壁固定设有筛网板，所述筛网板内设有过筛板，所述蓄水腔右端壁设有滑动腔，所述滑动腔前后端壁转动设有延伸转杆，所述延伸转杆上固定设有配合扇形齿轮，所述滑动腔内滑动设有内齿轮环，所述配合扇形齿轮与所述内齿轮环啮合，所述内齿轮环左端面固定设有延伸至所述蓄水腔内的水平推杆，所述水平推杆左端面固定设有活塞，所述蓄水腔左端面设有相连通的限位槽，所述限位槽左端面设有相连通的出水槽，所述活塞可滑入所述限位槽内，所述出水槽后端壁设有出水阀，所述出水阀与所述相连通，所述锥齿轮腔与所述出水槽后端壁设有皮带槽，所述延伸转轴后端延伸至所述皮带槽内，所述延伸转杆后端延伸至所述皮带槽内，所述延伸转轴上固定设有位于所述皮带槽内的主动皮带轮，所述延伸转杆上固定设有位于所述皮带槽内的从动皮带轮，所述主动皮带轮与所述从动皮带轮之间通过皮带连接；

其特征在于：水从所述下水槽流入至所述引水槽内，所述引水槽内的水流入至所述流水槽内，所述流水槽流入至所述引水腔内，所述引水腔内的水经过所述过筛板的过筛杂质留在所述过筛板上方，水流入所述蓄水腔内，所述贯穿轴带动所述主锥齿轮转动，所述主锥齿轮带动所述副锥齿轮转动，所述副锥齿轮带动所述延伸转轴转动，所述延伸转轴带动所述主动皮带轮转动，所述主动皮带轮带动所述从动皮带轮转动，所述从动皮带轮带动所述延伸转杆转动，所述延伸转杆带动所述配合扇形齿轮转动，所述配合扇形齿轮带动所述内齿轮环左右滑动，所述内齿轮环带动所述水平推杆左右滑动，所述水平推杆带动所述活塞左右滑动，所述活塞将水挤入至所述出水槽内，所述出水槽内的水由于受压进入所述喷水机构内，进行简单的水循环。

作为优选，所述配合机构包括棘轮，所述丝杆与所述棘轮固定连接，所述套筒和所述限位板内设有棘轮腔，所述棘轮腔左右端壁固定设有限位弹簧，所述限位弹簧上固定设有梯形块，所述梯形块与所述棘轮可配合，所述棘轮腔左端壁固定设有左电磁铁，所述梯形块左端壁固定设有右电磁铁，所述左电磁铁与所述右电磁铁可相互吸引；

其特征在于：电机逆转，所述棘轮带动所述梯形块转动，所述梯形块由于结构关系带动所述套筒转动，所述套筒带动所述主皮带轮转动。

综上所述，本发明的有益效果是：本装置结构简单，操作方便，本装置实现了发明机构的转动、固体的粉碎和水循环，本发明装置仅利用了单台单机便完成了装置运行中所需要的大部分运动，通过电机的正逆转带动转动机构和喷水机构的运行，使用连杆的上下滑动带动转动机构对杂物的夹紧不仅可以有效的实现该功能，而且通过电机的正逆转可以带动转动机构的功能旋转，更加有效的利用电机的供，同时本装置进行了简单的水循环机构，不仅可以保证废渣的有效过滤，而且可以保证环保，更加的经济实用。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种高分子材料回收再利用系统整体全剖的主视结构示意图；

图2为本发明一种高分子材料回收再利用系统a-a处俯视结构示意图；

图3为图1中b处的放大结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

请参阅图1-3，本发明提供的一种高分子材料回收再利用系统的实施例,包括粉碎机架10，所述粉碎机架10内设有粉碎腔16，所述粉碎腔16内设有转动机构90，所述转动机构90包括有丝杆27和水平板18，所述丝杆27可上下滑动，所述丝杆27上下滑动通过连杆机构带动所述水平板18的左右滑动，所述水平板18左右滑动可将所需要粉碎的固体废物进行夹紧，所述转动机构90左侧设有喷水机构91，所述喷水机构91包括有喷水口15，所述喷水口15可喷出水，所述喷水机构91还包括有上曲杆61、下曲杆57和左三角板59，所述左三角板59绕右侧中心进行周期性转动，所述左三角板59转动带动所述下曲杆57和所述上曲杆61转动，所述下曲杆57和所述上曲杆61的周期性转动带动所述喷水口15的弧面滑动，从而控制所述喷水口15对平面进行喷水加工，所述转动机构90下方设有水循环机构92，所述水循环机构92包括有过筛板34和活塞40，所述过筛板34可将带有杂质的水进行过滤，将杂质过筛后留下，剩余的水流入至下方进行重复利用，所述活塞40可左右移动，通过所述活塞40的向左移动，将水推入至窄通道内进行水的挤压，将水倒入至所述喷水机构91内，从而进行水循环。

有益地，所述转动机构90包括有丝杆27，所述粉碎机架10内设有粉碎腔16，所述粉碎腔16下方设有皮带腔50，所述丝杆27转动连接于所述皮带腔50与所述粉碎腔16之间，所述皮带腔50下端壁固定设有电机74，所述电机74上端面与所述丝杆27之间动力连接，所述丝杆27上螺纹连接有位于所述粉碎腔16内的连杆块26，所述连杆块26上铰接有主连杆25，所述丝杆27上滑动设有限位板19，所述限位板19内设有开口朝上的滑板槽22，所述滑板槽22内滑动设有左右对称的水平板18，所述水平板18内设有开口朝右的连杆槽20，所述连杆槽20内铰接有副连杆21，所述限位板19内设有开口朝上的连杆腔23，所述连杆腔23内铰接有支连杆24，所述支连杆24上端与所述副连杆21铰接，所述主连杆25与所述支连杆24中间铰接，所述水平板18左端面固定设有推板17，所述转动机构90内设有配合机构93，所述丝杆27上滑动设有套筒75，所述套筒75内设有配合机构93，所述套筒75上固定设有位于所述皮带腔50内的主皮带轮45。

有益地，所述喷水机构91包括有喷水口15，所述粉碎腔16左端壁设有相连通的喷水腔70，所述喷水腔70左端壁设有相连通的齿轮腔62，所述喷水腔70与所述齿轮腔62前后端壁转动设有左右对称的限位杆12，所述限位杆12上固定设有右三角板11，左侧的所述限位杆12上固定设有涡卷弹簧76，所述涡卷弹簧76上固定设有左三角板59，所述上曲杆61与所述左三角板59上侧铰接有上曲杆61，所述上曲杆61与所述左三角板59下侧铰接有下曲杆57，所述上曲杆61与所述下曲杆57之间铰接有喷水板14，所述喷水板14右端面固定设有喷水口15，所述喷水板14左端面固定设有13，左侧的所述限位杆12上固定设有位于所述涡卷弹簧76后侧的往返直齿轮60，左侧的所述限位杆12上固定设有位于所述往返直齿轮60后侧的传动齿轮58，所述齿轮腔62前后端壁转动设有上转轴64，所述上转轴64上固定设有上扇形齿轮63，所述上扇形齿轮63可与所述往返直齿轮60啮合，所述上转轴64上固定设有位于所述上扇形齿轮63后侧的上配合齿轮65，所述上配合齿轮65与所述传动齿轮58啮合，所述齿轮腔62前后端壁转动设有下转轴55，所述下转轴55上固定设有下扇形齿轮54，所述下扇形齿轮54与所述往返直齿轮60啮合；

所述下转轴55上固定设有位于所述下转轴55后侧的下配合齿轮56，所述下配合齿轮56与所述传动齿轮58啮合，所述齿轮腔62前后端壁转动设有配合转轴77，所述配合转轴77上固定设有主动直齿轮78，所述主动直齿轮78与所述下配合齿轮56啮合，所述配合转轴77上固定设有位于所述主动直齿轮78前侧的从动锥齿轮79，所述皮带腔50下方设有锥齿轮腔46，所述齿轮腔62与所述锥齿轮腔46之间转动设有贯穿于所述皮带腔50的贯穿轴52，所述贯穿轴52上固定设有位于所述齿轮腔62内的主动锥齿轮53，所述主动锥齿轮53与所述从动锥齿轮79啮合，所述贯穿轴52上固定设有位于所述皮带腔50内的副皮带轮51，所述副皮带轮51与所述主皮带轮45通过皮带连接，所述贯穿轴52上固定设有位于所述锥齿轮腔46内的主锥齿轮49，所述锥齿轮腔46前后端壁转动设有延伸转轴48，所述延伸转轴48上固定设有副锥齿轮47，所述副锥齿轮47与所述主锥齿轮49啮合。

有益地，所述水循环机构92包括有下水槽28，所述粉碎机架10内设有引水箱30，所述引水箱30内设有引水槽29，所述引水槽29上端壁与所述下水槽28相连通，所述引水槽29下端壁设有相连通的流水槽31，所述流水槽31下端壁设有相连通的引水腔32，所述引水腔32下端壁设有相连通的蓄水腔41，所述蓄水腔41内壁固定设有筛网板33，所述筛网板33内设有过筛板34，所述蓄水腔41右端壁设有滑动腔35，所述滑动腔35前后端壁转动设有延伸转杆37，所述延伸转杆37上固定设有配合扇形齿轮38，所述滑动腔35内滑动设有内齿轮环36，所述配合扇形齿轮38与所述内齿轮环36啮合，所述内齿轮环36左端面固定设有延伸至所述蓄水腔41内的水平推杆39，所述水平推杆39左端面固定设有活塞40，所述蓄水腔41左端面设有相连通的限位槽42，所述限位槽42左端面设有相连通的出水槽44，所述活塞40可滑入所述限位槽42内，所述出水槽44后端壁设有出水阀43，所述出水阀43与所述13相连通，所述锥齿轮腔46与所述出水槽44后端壁设有皮带槽72，所述延伸转轴48后端延伸至所述皮带槽72内，所述延伸转杆37后端延伸至所述皮带槽72内，所述延伸转轴48上固定设有位于所述皮带槽72内的主动皮带轮71，所述延伸转杆37上固定设有位于所述皮带槽72内的从动皮带轮73，所述主动皮带轮71与所述从动皮带轮73之间通过皮带连接。

有益地，所述配合机构93包括棘轮66，所述丝杆27与所述棘轮66固定连接，所述套筒75和所述限位板19内设有棘轮腔67，所述棘轮腔67左右端壁固定设有限位弹簧69，所述限位弹簧69上固定设有梯形块68，所述梯形块68与所述棘轮66可配合，所述棘轮腔67左端壁固定设有左电磁铁80，所述梯形块68左端壁固定设有右电磁铁81，所述左电磁铁80与所述右电磁铁81可相互吸引。

下面，申请人将会参考附图1-3以及上面描述的本申请一种高分子材料回收再利用系统的具体组成来详细地介绍本申请一种高分子材料回收再利用系统：

本发明工作中，使用者先将环形杂物例如废旧车胎放入所述推板17外侧，所述电机74开启，所述电机74带动所述套筒75顺转，所述套筒75内的所述梯形块68与所述棘轮66配合，由于所述梯形块68的结构，所述棘轮66可进行单向旋转，所述丝杆27带动所述连杆块26向下滑动，所述连杆块26向下滑动带动所述主连杆25向下滑动，所述主连杆25向下滑动带动所述支连杆24向下滑动，所述支连杆24带动所述副连杆21向下滑动，所述副连杆21向下滑动带动是水平板18向左滑动，所述水平板18带动所述推板17将废旧车胎夹紧，之后电机逆转，所述棘轮66带动所述梯形块68转动，所述梯形块68由于结构关系带动所述套筒75转动，所述套筒75带动所述主皮带轮45转动，所述主皮带轮45带动所述副皮带轮51转动，所述副皮带轮51带动所述贯穿轴52转动，所述贯穿轴52带动所述主动锥齿轮53转动，所述主动锥齿轮53带动所述从动锥齿轮79转动，所述从动锥齿轮79带动所述配合转轴77转动，所述配合转轴77带动所述主动直齿轮78转动，所述主动直齿轮78带动所述下配合齿轮56转动，所述下配合齿轮56带动所述下转轴55转动，所述下转轴55带动所述下扇形齿轮54转动，所述下配合齿轮56带动所述传动齿轮58转动，所述传动齿轮58带动所述上配合齿轮65转动，所述上配合齿轮65调动所述上转轴64转动，所述上转轴64带动所述上扇形齿轮63转动，所述上扇形齿轮63与所述下扇形齿轮54轮流带动所述往返直齿轮60转动，左侧的所述限位杆12带动所述涡卷弹簧76转动，所述涡卷弹簧76带动所述左三角板59转动，所述左三角板59带动所述上曲杆61和所述下曲杆57转动，所述右三角板11起到限定作用，所述上曲杆61和所述下曲杆57带动所述喷水板14弧面转动，所述喷水板14带动所述喷水口15转动，所述喷水口15将高压水喷出，高压水将轮胎进行破碎；

然后，水从所述下水槽28流入至所述引水槽29内，所述引水槽29内的水流入至所述流水槽31内，所述流水槽31流入至所述引水腔32内，所述引水腔32内的水经过所述过筛板34的过筛杂质留在所述过筛板34上方，水流入所述蓄水腔41内，所述贯穿轴52带动所述主锥齿轮49转动，所述主锥齿轮49带动所述副锥齿轮47转动，所述副锥齿轮47带动所述延伸转轴48转动，所述延伸转轴48带动所述主动皮带轮71转动，所述主动皮带轮71带动所述从动皮带轮73转动，所述从动皮带轮73带动所述延伸转杆37转动，所述延伸转杆37带动所述配合扇形齿轮38转动，所述配合扇形齿轮38带动所述内齿轮环36左右滑动，所述内齿轮环36带动所述水平推杆39左右滑动，所述水平推杆39带动所述活塞40左右滑动，所述活塞40将水挤入至所述出水槽44内，所述出水槽44内的水由于受压进入所述喷水机构91内，进行简单的水循环，当使用完毕后所述电机74逆转，所述左电磁铁80与所述右电磁铁81相互吸引，所述丝杆27带动所述连杆块26回到初始位置。

本发明的有益效果是：本装置结构简单，操作方便，本装置实现了发明机构的转动、固体的粉碎和水循环，本发明装置仅利用了单台单机便完成了装置运行中所需要的大部分运动，通过电机的正逆转带动整体的机构的运行，同时本装置进行了简单的水循环机构，不仅可以保证废渣的有效过滤，而且可以保证环保，更加的经济实用。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。