发泡装置的制作方法

本发明涉及一种发泡装置，属于箱式发泡技术领域。

背景技术：

现有的专利公开了一种低voc箱泡装置(公开号：207808245u)的实用新型专利，提供了降低气压的方式进行发泡，最后能够得到面包状的发泡物，其主要通过降低气压的方式，从而实现提高发泡倍率，进而降低发泡液的使用。

发明人在应用的过程中，发现有以下问题：

一、发泡物呈面包状，发泡物的中间部分凸起，使得凸起部分的发泡物在使用时需要被切除，进而废弃，形成了大量的浪费；

二、发泡物在进行切片使用时，越靠下侧的切片的重量往往越高，使得整体的质量不统一。

技术实现要素：

为了解决的现有技术存在的问题，本发明提供了一种发泡装置，能够使得发泡得到的发泡物上表面基本齐平，并确保整个发泡物各处的密度均衡。

本发明所采用的技术方案为：

一种发泡装置，包括发泡箱，所述发泡箱向上开口，所述发泡箱内设置有提边薄膜，所述提边薄膜为环形，所述提边薄膜与所述发泡箱的内侧壁相配合，所述发泡箱的高度大于所述提边薄膜的高度，

还包括提升装置，所述提升装置位于所述提边薄膜的上方，所述提升装置的提升端与所述提边薄膜的上侧连接，以带动所述提边薄膜向上运动。

优选的，所述提边薄膜的上侧设有环形密封板，所述环形密封板的外侧与所述发泡箱内侧面相配合，所述提边薄膜与所述环形密封板固定连接，所述提升装置的提升端通过所述环形密封板与所述提边薄膜连接，所述盖板与所述环形密封板的内侧配合实现盖板与所述发泡箱的开口相配合。

优选的，所述发泡箱上还设有盖板，所述盖板与所述发泡箱的开口相配合，所述盖板与所述提升装置的提升端连接；

所述环形密封板上设置有多个吊带，所述提边薄膜通过这些吊带悬挂在所述发泡箱的边沿上；

所述盖板上设有刚性方框，所述刚性方框与所述盖板固定连接，所述刚性方框的两侧分别设置有气动连接插销，所述环形密封板的上侧设置有导向体，所述导向体上开设有连接孔，所述导向体竖直设置，所述连接孔的轴线方向与所述气动连接插销的伸缩方向一致，

所述气动连接插销的插销伸出时，插销伸到所述盖板的外侧，所述插销与所述连接孔相配合；

所述提升装置的提升端与所述盖板直接连接，所述提升装置通过所述盖板、所述气动连接插销与所述导向体的配合实现与所述提边薄膜的间接连接。

进一步的，所述刚性方框的数量为2个，2个所述刚性方框在所述盖板的长度方向上相对设置，所述刚性方框的宽度与所述环形密封板的宽度相等，所述刚性方框的两端开设有与所述导向体相配合的过渡孔；

在所述盖板与所述环形密封板配合时，所述刚性方框架设在所述环形密封板上，且所述导向体穿过相应的所述过渡孔。

优选的，所述盖板上还设有用于检测盖板上压力的传感器，所述提升装置的数量为2个，2个所述提升装置的提升端直接与所述刚性方框连接。

本发明还包括旋转装置，所述发泡箱安装在所述旋转装置上，用以带动整个发泡箱转动。

通常，还包括圆柱形的密封箱，所述发泡箱、提升装置和所述盖板均位于所述密封箱内，所述密封箱安装在所述旋转装置上，所述密封箱的轴线位于水平面上，所述密封箱包括上盖和下盖，所述上盖与下盖之间通过铰链连接，所述上盖与下盖之间设有环形密封条。

进一步的，所述发泡箱固定在所述下盖内，所述提升装置固定在所述上盖内。

通常，所述下盖的长度方向两侧分别固定有一个开盖装置，所述开盖装置采用气缸或油缸，所述开盖装置的缸体铰接在所述下盖上，所述开盖装置的杆体的自由端与所述上盖铰接。

进一步的，所述提边薄膜的高度为所述发泡箱高度的1/3-2/3，所述发泡箱的底部铺设有脱模薄膜。

本发明的有益效果：

在发泡液在发泡箱内发泡至提边薄膜的上侧时，通过提升装置整体向上提升该提边薄膜，由于发泡液本身的黏性较高，这样就使得发泡箱边侧的发泡液的高度提升，进而提高发泡物上表面的平整度。

盖板的设置，盖板初始状态处于与提边薄膜上侧齐平的位置，在发泡液发泡到盖板处时，由于盖板的阻碍，发泡液无法继续向上进行发泡，发泡液只能向低洼处流动，使得发泡液将整个盖板下侧的空间充斥，进而保证发泡物上表面完全齐平，待发泡液发泡到一定的程度(根据传感器检测发泡物对盖板所施加的压力)，整体向上提升盖板和提边薄膜，此时上侧的发泡物已然半固化，因而上侧的发泡物完全跟随盖板向上运动，发泡箱内增大的空间供未完全发泡的发泡液继续发泡，保证最终得到的发泡物上表面完全齐平。

旋转装置的设置，能够将整个发泡箱进行左右旋转，使发泡液快速流向两端及侧面，发泡液均匀分布底部，发泡时高度均匀上升，提高发泡物上表面的平整度，减少压顶作用时间。侧面粘有发泡液，减少发泡体上升阻力。使得整个发泡物的各处密度更均匀。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是环形密封板、薄膜、盖板、刚性方框之间的结构示意图；

图3是图2中a部分的放大图；

图4是环形密封板挂在发泡箱上的示意图；

图5是提升装置与盖板之间连接的示意图；

图6是本发明的爆炸图。

其中：1、上盖；2、下盖；3、旋转装置；4、发泡箱；5、环形密封板；6、提边薄膜；7、盖板；8、刚性方框；9、提升装置；10、连接板；11、开盖装置；

51、吊带；52、导向体；53、连接孔；

81、气动连接插销。

具体实施方式

参见图1和图6，本发明提供了一种发泡装置，其包括发泡箱4、圆柱形的密封箱和旋转装置3，密封箱安装在旋转装置3上，而发泡箱4设置在密封箱内。

发泡液在发泡箱4内进行发泡，当然在发泡的过程中会将密封箱内(以及发泡箱4内)的空气抽走，以降低气压，增大发泡率。

本发明主要解决2个问题：1、解决发泡物顶部不平的问题；2、解决发泡物密度不均匀问题。

关于发泡物顶部不平问题：

参见图2和图4，正常发泡箱4内需铺设一层脱模薄膜(功能：便于后期发泡物脱模)。

本发明在保留原有发泡箱4底部铺设的脱模薄膜的基础上，另外增加可上下移动的提边薄膜6，该提边薄膜6为环形的，与发泡箱4的内壁相配合(贴合)，但是该提边薄膜6的高度<发泡箱4的高度。

简单的说，就是提边薄膜6可在人为的控制下向上移动(移动到最高的高度为提边薄膜6的上侧与发泡箱4的箱口持平)。初始时，提边薄膜6位于发泡箱4的最下侧(提边薄膜6整体处于展开状态，且提边薄膜6的下侧与发泡箱4的下侧持平，或者提边薄膜6的上侧低于发泡箱4的箱口位置)，在发泡液进行发泡时，由于发泡液的黏度比较高，使得发泡液中间提升的比较快，而四周提升的比较慢，在四周的发泡液上升到提边薄膜6的上侧时，向上提升提边薄膜6，由于发泡液此时已经粘在提边薄膜6上，因而就人为提升了四周发泡液的高度，使得四周发泡液的高度与中间发泡液的高度持平，而后发泡液继续发泡，将四周发泡液与中间发泡液之间的低洼处填满，从而使得所得到的发泡物上侧基本齐平，提高发泡物的利用率。

为实现以上的自动提升提边薄膜6的目的，本发明所采用的技术方案为：

在提边薄膜6的上侧设置环形密封板5，环形密封板5的外侧与发泡箱4内侧面相配合，环形密封板5可贴着发泡箱4进行滑动。

此外，密封箱整体由两部分组成，分别为上盖1和下盖2，而发泡箱4整体固定在下盖2内，发泡箱4的箱口朝向上盖1的方向，在上盖1上安装有提升装置9(气缸或油缸)，提升装置9的提升端与环形密封板5连接。

简单的说，就是需要向上提升提边薄膜6时，提升装置9工作，拉动环形密封板5向上运动，由于提边薄膜6与环形密封板5固定连接，因而就可以带动提边薄膜6向上运动了。

而环形密封板5在此处设置的意义：在此处可更好的与提边薄膜6连接，方便提升提边薄膜6(提升提边薄膜6的过程中，使得提边薄膜6受力更加均匀)，如果提边薄膜6直接与提升装置9连接，在提升的过程中，由于提升装置9所施加的力为一个点，极有可能造成提边薄膜6的撕裂。

此外，发泡箱4上还设置有盖板7，盖板7设置的主要目的是为了在旋转装置3(后面一部分涉及)工作时，使得整个发泡箱4上下颠倒，而盖板7能够兜住颠倒后向下流动的发泡液，防止发泡液进入到发泡箱4的外侧；以及保证发泡物的上表面完全齐平(进一步提高发泡物上表面的平整度)。

为了实现上述目的，该盖板7的尺寸应与发泡箱4的开口(箱口)相配合，或者盖板7的尺寸与环形密封板5的内侧相配合(通过环形密封板5和盖板7整体封住发泡箱4的箱口)。

但是发明人考虑到，在增设盖板7后，就将整个发泡箱4进行了密封处理，因而在向发泡箱4内注入发泡液就无法实现。

为解决该问题，发明人作以下改进：

首先盖板7是活动的(可以上下运动)，盖板7向上运动后，发泡箱4的箱口就打开，因而就能够向发泡箱4内注入发泡液；注入发泡液完毕后，盖板7向下运动，使得盖板7与环形密封板5配合，以实现封住发泡箱4箱口的目的，而在向上提环形密封板5的过程中，盖板7也随着环形密封板5向上运动。

此外，由于密封箱内的空间相对有限，因而从节约成本的角度以及现实情况，不能够再专门为盖板7再设置一套提升装置9。

因而需在仅使用现有提升装置9的前提下，单单依靠这个提升装置9就能够实现单独提升或放下盖2板以及同时提升盖板7和环形密封板5。

所采用的具体技术方案为：

参见图3，首先盖板7的与环形密封板5的内侧相配合，盖板7上设置刚性方框8，刚性方框8与盖板7固定连接，刚性方框8的两侧设置气动连接插销81，而环形密封板5上设置竖直的导向体52，导向体52上开设有连接孔53。

参见图5，提升装置9与刚性方框8直接连接，提升装置9与环形密封板5不直接连接，在需要提升环形密封板5时，此时提升装置9将盖板7放下，使得盖板7正好与环形密封板5配合，气动连接插销81开始工作，使得插销伸出(伸出到盖板7的外侧，在俯视的角度下，插销的投影一部分在盖板7的外侧)，此时插销正好插入到导向体52的连接孔53内，这样盖板7和环形密封板5就连为一体，此时再向上提升盖板7，便可带动整个环形密封板5向上运动，从而解决该问题。

当然实现以上目的，可取消刚性方框8，而直接在盖板7上设置气动连接插销81。

刚性方框8的数量为2个，每个刚性方框8的两端分别设置一个气动连接插销81，这两个刚性方框8在盖板7的长度方向上相对设置，刚性方框8的宽度与环形密封板5的宽度相等(刚性方框8的宽度是指在盖板7的宽度方向上的长度)，因而在盖板7与环形密封板5配合时，刚性方框8相当于直接架设在环形密封板5上，刚性方框8的两端开设有与导向体52相配合的过渡孔。

在刚性方框8架设在环形密封板5上时，导向体52需穿过过渡孔，进而气动连接插销81工作，使得插销插入连接孔53内。

导向体52顶端的尺寸较小，在盖板7向下运动时，导向体52可相对容易的进入到过渡孔内，并通过4个导向体52对盖板7的位置进行自适应调整，保证后期气动连接插销81能够顺利的插入到连接孔53内。

具体而言，在发泡液进行发泡时，盖板再提升装置的作用下移动到与提边薄膜6上侧齐平的位置，此时盖板位于发泡箱内，使得发泡液所能发泡的空间相对有限(盖板以下部分)，由于发泡空间较小，因而发泡液发泡时，发泡液中部便先与盖板接触，由于盖板的阻碍，发泡液无法向上继续发泡只能向四周低洼处发泡，这样发泡液就很快就充斥了整个盖板以下部分的发泡空间，由于发泡液持续发泡，发泡液就会给盖板施加一个向上的力，在该力量达到一定的程度后，通过提升装置同时向上提升盖板和提边薄膜(此时上侧的发泡物已经处于半固化状态)，提边薄膜就可整体带动上侧的半固化的发泡物向上运动，由于没有了上侧半固化的发泡物的压制，以及整个发泡空间的变大，下侧的发泡液可更加充分的发泡使得最后得到的发泡物的密度更加均匀。

此外需要强调的是，由于向上提升盖板和提边薄膜时，发泡空间会变大，而上侧的发泡物已经半固化，半固化的发泡物伴随向上运动，而发泡液为粘稠状态，发泡液便会拉扯形成胶状充斥整个变大后的发泡空间，保证发泡物密度的均匀性。

提边薄膜在此处的主要作用就是带动半固化的发泡物向上运动。

盖板7上还设有用于盖板上压力的传感器，利用该传感器检测压力，跟根据检测到的压力判断何时(上侧的发泡物半固化)向上提盖板和提边薄膜。

当然图中的传感器安装在连接板10上，该连接板10位于盖板7和刚性方框8之间。

参见图4，此外，由于环形密封板5并没有与提升装置9直接连接，因而薄膜6和环形密封板5与发泡箱4配合时，整个薄膜6和环形密封圈有可能会掉入到发泡箱4内，因而在环形密封板5上设置多个吊带51，环形密封圈可通过这些吊带51悬挂在发泡箱4的边沿上，而吊带51的长度正好使得薄膜6处于发泡箱4内的最下侧位置。

关于发泡物密度不均匀问题：

主要通过设置旋转装置3，

在刚将发泡液注入到发泡箱内后，可以通过旋转装置的转动对发泡箱进行左右旋转(左倾斜45°，以及右倾斜45°)，使得发泡液迅速流向发泡箱的箱底的两侧，使得发泡液发泡时的高度均匀上升，提高发泡物上表面的平整度，减少发泡物压顶(与盖板接触)的作用时间，同时发泡箱的侧面粘有发泡液，减少发泡液发泡向上上升的阻力，使得发泡物整体密度更为均匀。

至于，旋转装置3的具体结构，在实际应用中有多种选择，本申请在此不作限定，其目的只需能够带动密封箱旋转即可。

其他设置：

所述密封箱包括上盖1和下盖2，所述上盖1与下盖2之间通过铰链连接，所述上盖1与下盖2之间设有环形密封条，所述下盖2的长度方向两侧分别固定有一个开盖装置11，所述开盖装置11采用气缸或油缸，所述开盖装置11的缸体铰接在所述下盖2上，所述开盖装置11的杆体的自由端与所述上盖1铰接。

通过设置开盖装置11可相对容易的打开和关闭密封箱。

所述提边薄膜6的高度为所述发泡箱4高度的1/3-2/3，所述发泡箱4的底部铺设有脱模薄膜。以正常的提边薄膜6的高度为发泡箱4高度的1/2为例，此时，发泡箱4底部的脱模薄膜会将发泡箱4内部侧壁的至少下侧1/2的高度也进行覆盖，以保证在提边薄膜6提升到最上侧(提边薄膜6的上沿与发泡箱4的箱口相持平)时，整个发泡物均在薄膜(固定脱模薄膜和提边薄膜6)内，当然盖板7的下侧也设有脱模薄膜，。

利用本发明生产发泡物的工作方法：

1、打开上盖1，将发泡液注入到发泡箱4内；

2、关闭上盖1，开始对密封箱进行抽真空，发泡液开始发泡；

3、在第二步的过程中，可以利用旋转装置3使得密封箱向左旋转45°，使得发泡液流到提边薄膜6的左侧边沿及左侧底部的两端，一段时间(具体时间实际设置)后，整个密封箱向右旋转90°(密封箱整体右偏45°)，使得发泡液流到提升薄膜的右侧及右侧底部的两端，停止一段时间，密封箱旋转到初始位置，进行发泡；

4、盖板7下压与环形密封板5配合，在传感器检测达到规定压力值时，再整体带动环形密封板5和薄膜6向上运动直至提边薄膜6的上沿与发泡箱4的箱口齐平；

5、发泡完成，熟化后逐步减压，打开上盖1，取出发泡物即可。