旋转式活字块及轮胎模具的制作方法

本发明涉及轮胎模具领域，具体涉及旋转式活字块及轮胎模具。

背景技术：

目前轮胎模具活字块上的文字信息是固定不变的，不能进行更换调整活字块上的文字信息，若需要调整，活字块必须整体替换，这就增加了轮胎硫化及模具制造的生产成本，降低了生产效率。

尤其是轮胎模具上年周号活字块的更换是非常频繁的，由于年周号活字块上的部分数值代表着第几周，因此高频率更换势必会影响生产效率，增加制作成本，传统方式的活字块更换是通过人工取出的，然后重新镶制新的活字块，由于活字块是通过过盈配合镶嵌在侧板凹槽中，因此更换过程难免会出现铲伤模具的情况，铲伤后对轮胎的外观质量也会产生不良影响，其次重新镶制的活字块边缘一般不符合型腔曲线，这样硫化的轮胎就会产生缺陷。

有鉴于上述现有技术存在的问题，本发明结合相关领域多年的设计及使用经验，辅以过强的专业知识，设计制造了旋转式活字块及轮胎模具，来克服上述缺陷。

技术实现要素：

对于现有技术中所存在的问题，本发明提供的旋转式活字块及轮胎模具，能够反复利用活字块，并且更换效率高，不影响轮胎的外观质量。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：旋转式活字块，设置于工件凹槽内，包括支撑轴，所述支撑轴上设有至少一个转轮，所述转轮具有多个旋转面，还包括定位机构，所述定位机构用于定位转轮。

优选的，还包括箱体，所述箱体设置在工件凹槽内，所述支撑轴设置在箱体内。

优选的，所述定位机构设为外盖。

优选的，所述支撑轴可在所述工件凹槽内移动，所述支撑轴两端设置有弹性部件，所述弹性部件两端分别抵接于所述支撑轴及所述箱体底部，所述弹性部件使所述转轮具有脱离所述工件凹槽的趋势。

优选的，与所述弹性部件相对的所述支撑轴一侧设有调节装置，所述调节装置能够调整支撑轴的位置。

优选的，所述调节装置设为调节螺钉，所述调节螺钉穿设所述外盖与所述支撑轴螺纹连接或抵接。

优选的，两两所述转轮之间设有隔离垫片。

优选的，所述支撑轴上设有多个所述转轮，所述转轮设为正十棱体，每个所述旋转面上分别设置有0-9数字。

优选的，所述定位机构设为定位块，所述定位块镶嵌在转轮的两侧以对转轮进行定位。

一种轮胎模具，包括侧板，所述侧板上设有凹槽，所述旋转式活字块设置在凹槽内。

该发明的有益之处在于。

（1）本发明实现了活字块文字信息的快速更换，无需拆装，且实现了活字块的反复利用，降低了制作成本，提高了生产效率。

（2）取缔了传统过盈连接需铲出对轮胎模具质量的影响，本发明一直保持原有的型腔曲线及配合间隙，有利于保护轮胎的外观质量，提升轮胎的竞争力。

（3）本发明将旋转式活字块设置在箱体内，方便制作加工，避免对轮胎模具造成损伤。

（4）利用弹簧结合定位机构对旋转式活字块定位导向，方便本发明在工作和非工作状态的调整。

（5）本发明利用调节螺钉对支撑轴位置调整，方便转轮的转动，不仅方便支撑轴的位置调整，而且对型腔表面影响小。

（6）定位块结构更有助于保持原有的型腔曲线，而且其定位更加有针对性。

附图说明

图1为旋转式活字块的主视图。

图2为旋转式活字块另一实施例的主视图。

图3为旋转式活字块的俯视图。

图4为图3i处放大图。

图5为旋转式活字块又一实施例的俯视图。

图6为图5ii处放大图。

图7为一种轮胎模具的结构示意图。

图8为一种轮胎模具的部分结构放大图。

图中：1-箱体、2-支撑轴、3-调节螺钉、4-转轮、5-隔离垫片、6-定位块、7-弹簧、8-限位槽、9-阻挡壁、10-外盖。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

实施例1，如图1至图8所示，提供一种旋转式活字块，设置于工件（即轮胎模具侧板，以下称工件）凹槽内，包括支撑轴2，该支撑轴2优选可在工件凹槽内垂直移动，垂直移动指的是支撑轴2可以沿工件凹槽深度方向移动，支撑轴2上至少设有一个转轮4，转轮4可转动地设置于转轴2上，每个转轮4具有多个旋转面（或称侧面）上，每个旋转面上至少设置有年周号文字信息，通过旋转转轮4来达到更换年周号信息的目的，工件凹槽外设有定位机构，定位机构至少用于对转轮4进行定位，在旋转面上设置文字信息的方式可以使用雕刻刀具进行雕刻或者激光雕刻等，具体不作限制。

为方便实际安装，本发明还包括箱体1，箱体1设置在工件凹槽内，箱体1两侧优选的设置有定位槽，支撑轴2端部嵌于定位槽中与定位槽滑动配合（支撑轴2可以在定位槽中上下滑动），支撑轴2端部可以为方形或其他形状，保证转轮4旋转时支撑轴2不会跟随转轮4旋转，旋转式活字块提前制作好后安装在工件凹槽中，不仅可以保证工件的质量，还能够提高安装效率。

定位机构优选为外盖10（箱体外盖），外盖10可拆卸安装于箱体1上，外盖10上设有可供转轮4旋转面嵌入的通槽，同时为了区分各旋转面，我们将嵌入至外盖10通槽中的旋转面定义为工作面。同时，为了便于转轮4的旋转调整，本发明支撑轴2两端与箱体1底部通过弹性部件相连接，弹性部件两端分别抵接于支撑轴2及箱体底部，弹性部件使转轮2具有脱离工件凹槽的趋势，弹性部件可以为弹簧7，弹簧7迫使转轮4抵靠在外盖10上防止转轮4转动，而且可以避免硫化过程中溢胶现象的产生。进一步的，可以通过调节装置来调节转轮4及支撑轴2的高度位置，调节装置可以为调节螺钉3。采用上述定位机构与调节装置，保证了实际使用时活字块外周面之一部分与模具型腔面圆滑过渡，需要旋转调节转轮4时利用调节装置将弹簧7压缩从而使转轮4暂离外盖10，此时转轮4转动不受外盖10限制，利用一根可伸入外盖10通槽的拨杆拨动转轮4，使转轮4能够在箱体1内转动调整。

具体的，箱体1两侧设置有弹簧7，箱体1底部两侧、支撑轴2两端皆设置有定位轴或定位孔，弹簧7两端分别嵌于定位轴上或定位孔中与箱体1、支撑轴2相抵接；或者支撑轴2两端可滑移地连接有滑杆，弹簧7套设于滑杆上，弹簧7两端分别与支撑轴及箱体1底部抵接，滑杆一端设置有限位螺帽。支撑轴2两端上侧（与弹簧7相对的一侧）固设有螺纹管或开设螺纹孔，调节螺钉3穿设外盖10与支撑轴2螺纹连接，通过调节调节螺钉3能够调整支撑轴2及转轮4在箱体1的位置（高度），从而进一步将转轮4从外盖10的定位中脱离出来，以便于转轮4的旋转调整。

优选的，本发明两转轮4之间设有隔离垫片，以避免转轮4的转动干涉。

优选的，为适应于年周号活字块，本发明转轮4设为正十棱体，每个旋转面上分别设置有0-9数字或/和其他文字信息，当然本发明也可以选用其他棱柱体的转轮4，比如六棱柱等，每个旋转面上根据不同的要求设置不同的文字信息。转轮4的任意两条棱之间的直线距离小于箱体1两侧（前后）面间距，保证转轮4可以在箱体1内进行旋转。

本发明一种典型实施例的具体操作方法。

首先将内设有支撑轴2、转轮4的箱体1置于工件凹槽中，并利用外盖10将支撑轴2及转轮4置于箱体1内，支撑轴2在弹簧7作用下，压迫转轮4到外盖10上，拨动转轮4使其旋转面凸出外盖10，在弹簧7作用下，转轮4定位，便可进行轮胎硫化。

需要调整活字块文字信息时，则利用调节螺钉3，将支撑轴2及转轮4向箱体1内调节，转轮4脱离外盖10定位，此时，拨动转轮4到指定的旋转面，再通过调节螺钉3调整，使支撑轴2在弹簧7作用下，重新压迫转轮4的旋转面凸出外盖10，转轮4的工作面与模具型腔面圆滑过渡。

实施例2。

作为另一典型实施例，其与实施例1的区别在于：本发明转轮4定位机构设为定位块6，定位块6镶嵌在转轮4的两侧，转轮4指定的工作面凸出定位块6时，定位块6对转轮4进行定位，定位块6优选为横截面大体为三角形的块状结构，定位块6可有效定位转轮4，防止转轮4转动或者突出于模具型腔面；具体的，定位块6一侧面与转轮4工作面的两相邻侧面相抵接，一侧面与箱体1侧面相抵接，另一侧面与模具型腔面圆滑过渡，保证轮胎硫化质量。

实施例3。

作为本发明再一典型实施例，其与实施例1或2的区别在于：本发明可以不设置箱体1，工件凹槽两侧开设定位槽，支撑轴2端部嵌于定位槽中与定位槽滑动配合。支撑轴2另一端与工件凹槽底部通过弹性部件相连接。

定位机构优选为外盖10，外盖10可拆卸连接于工件上。

实施例4。

作为本发明再一典型实施例，其与实施例1或2或3的区别在于：旋转式活字块包括至少一个转轮4，转轮4两端固定连接有支撑轴2，旋转式活字块可在工件凹槽内沿凹槽深度方向移动，且支撑轴2及转轮4可以整体沿支撑轴2轴线转动。较佳的，支撑轴2为阶梯轴，支撑轴2截面为圆形，包括大径段及小径段，大径段及小径段交界处形成台阶，大径段位于远离转轮4一端，支撑轴2两端的大径段嵌于箱体或工件限位槽8内，限位槽8靠近转轮一侧设置阻挡壁9可以与支撑轴2台阶相抵接。支撑轴2大径段两侧分别与弹性部件、调节装置相抵接即可。

实施例5。

作为本发明又一典型实施例，提供一种轮胎模具，包括侧板，侧板上开设有凹槽，凹槽优选为环形槽，环形槽内设置有如实施例1或2或3或4所述的旋转式活字块。

可以理解的，在本公开其他实施例中，所述旋转式活字块旋转面上也可以刻制其他图案信息或文字信息，比如商标、图标等。

应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本发明而非意欲限制本发明的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本发明的技术内容之后，本领域技术人员可以对本发明做各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。