用于消失模铸造的低密度EPS模板材料制备装置的制作方法

本发明属于加工机械领域，特别是涉及低密板材的制作设备。

背景技术：

消失模铸造是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法，而低密度eps模板材料是一种轻型高分子聚合物，它是采用聚苯乙烯树脂加入发泡剂，同时加热进行软化，产生气体，形成一种硬质闭孔结构的泡沫塑料，低密度eps模板材料的加工方法按发泡方式的不同可分为模式法与挤出法，传统的低密度eps模板材料制备装置在使用的过程中依旧会面临一些问题和缺陷，具体如下所述：

1、传统的低密度eps模板材料制备装置，装置不方便将低处的胶质成模液体是送到高处进行注塑，耗费大量人工上料时间，降低上料的效率；

2、传统的低密度eps模板材料制备装置，装置在成模时与底板的贴合程度不够导致低密度eps模板材料容易开裂，缩短了低密度eps模板的使用寿命；

3、传统的低密度eps模板材料制备装置，装置在使用过程中不方便对模具的拆卸，降低了装置成品率，不能有效的防止内部低密度eps模板成品的损坏。。

技术实现要素：

本发明的目的是加工专用于消失模铸造，以eps为主要原料的低密度模板材料的用于消失模铸造的低密度eps模板材料制备装置。

本发明包括储料箱、承重块、输料管、电动滑轨和第一电动滑块，储料箱底部四个拐角位置皆安装有万向轮，储料箱的一侧安装有输料管，且输料管一侧的顶端安装有电动滑轨，输料管一侧的中间位置安装有控制器，电动滑轨的一端安装有第二电动滑块，电动滑轨的另一端安装有第一电动滑块，且第一电动滑块的底端安装有气泵，储料箱的顶端安装有模具，储料箱内侧底部的一端安装有承重块。

本发明承重块的顶端安装有液压泵，液压泵的输入端连接有第一连接管，液压泵的输出端连接有第二连接管，且第二连接管的一端与输料管的内部连接。

本发明输料管一侧的底端安装有电机，电机的输出端安装有第一齿轮，第一齿轮的一侧通过连接皮带安装有第二齿轮，且第二齿轮顶端的输料管内部安装有旋转上料板。

本发明输料管内侧的顶端安装有出料口，且出料口内部的一侧与伸缩管的一端连接。

本发明输料管内部的直径与旋转上料板的直径相等，输料管内部与出料口的一端连接。

本发明气泵的输出端安装有横板，横板内部的顶端和底端皆设置有连接横槽，且横板内部的中间位置安装有气孔。

本发明气孔设置有十个，横板为等间距设置。

本发明模具内部的中间位置设置有凹槽，凹槽的一侧安装有第一限位块，且凹槽的另一端安装有第二限位块。

本发明第二电动滑块的底端安装有电动推杆，电动推杆的输出端安装有注塑头，且注塑头的一侧安装有伸缩管。

本发明的有益效果是：

（1）该种用于消失模铸造的低密度eps模板材料制备装置，通过在输料管一侧的底端安装有电机，电机的输出端安装有第一齿轮，第一齿轮的一侧通过连接皮带安装有第二齿轮，且第二齿轮顶端的输料管内部安装有旋转上料板，实现了装置可以将低处的胶质成模液体是送到高处进行注塑，可以节省人工上料的时间，提高上料的效率；

（2）该种用于消失模铸造的低密度eps模板材料制备装置，通过在气泵的输出端安装有横板，横板内部的顶端和底端皆设置有连接横槽，且横板内部的中间位置安装有气孔，装置在成模时可以增强与底板的贴合程度，增长了低密度eps模板的使用寿命；

（3）该种用于消失模铸造的低密度eps模板材料制备装置，通过在模具内部的中间位置设置有凹槽，凹槽的一侧安装有第一限位块，且凹槽的另一端安装有第二限位块，实现了装置在使用过程中可以方便对模具的拆卸，提高了装置成品率，可以有效的防止内部低密度eps模板的损坏。

附图说明

图1是本发明的侧视剖面结构示意图；

图2是本发明图1中a处放大结构示意图；

图3是本发明的横板仰视结构示意图；

图4是本发明的模具俯视结构示意图；

图5是本发明的输料管俯视剖面结构示意图；

图6是本发明的系统框图。

图中：1、储料箱；101、万向轮；2、承重块；201、液压泵；202、第一连接管；203、第二连接管；3、电机；301、第一齿轮；302、连接皮带；303、第二齿轮；4、控制器；5、输料管；501、旋转上料板；6、电动滑轨；7、第一电动滑块；8、气泵；801、横板；802、气孔；803、连接横槽；9、模具；901、凹槽；902、第一限位块；903、第二限位块；10、第二电动滑块；1001、电动推杆；1002、注塑头；1003、伸缩管；1004、出料口。

具体实施方式

本发明包括储料箱1、承重块2、输料管5、电动滑轨6和第一电动滑块7，储料箱1底部四个拐角位置皆安装有万向轮101，储料箱1的一侧安装有输料管5，输料管5一侧的底端安装有电机3，电机3的输出端安装有第一齿轮301，第一齿轮301的一侧通过连接皮带302安装有第二齿轮303，且第二齿轮303顶端的输料管5内部安装有旋转上料板501，输料管5内侧的顶端安装有出料口1004，且出料口1004内部的一侧与伸缩管1003的一端连接，输料管5内部的直径与旋转上料板501的直径相等，输料管5内部与出料口1004的一端连接，成模铸造可以增强装置的实用性，提高成模效率。

本发明输料管5一侧的顶端安装有电动滑轨6，输料管5一侧的中间位置安装有控制器4，电动滑轨6的一端安装有第二电动滑块10，第二电动滑块10的底端安装有电动推杆1001，电动推杆1001的输出端安装有注塑头1002，且注塑头1002的一侧安装有伸缩管1003，实现了装置可以将低处的胶质成模液体是送到高处进行注塑，可以节省人工上料的时间，提高上料的效率。

本发明电动滑轨6的另一端安装有第一电动滑块7，且第一电动滑块7的底端安装有气泵8，气泵8的输出端安装有横板801，横板801内部的顶端和底端皆设置有连接横槽803，且横板801内部的中间位置安装有气孔802，气孔802设置有十个，横板801为等间距设置，可以便于低密度eps模板原材料成模，气孔802可以提高低密度eps模板原材料表层的均匀。

本发明储料箱1的顶端安装有模具9，模具9内部的中间位置设置有凹槽901，凹槽901的一侧安装有第一限位块902，且凹槽901的另一端安装有第二限位块903，实现了装置在使用过程中可以方便对模具9的拆卸，提高了装置成品率，可以有效的防止内部低密度eps模板的损坏。

本发明储料箱1内侧底部的一端安装有承重块2，承重块2的顶端安装有液压泵201，液压泵201的输入端连接有第一连接管202，液压泵201的输出端连接有第二连接管203，且第二连接管203的一端与输料管5的内部连接，控制器4通过导线与液压泵201、电机3、气泵8和电动推杆1001的输入端电连接，该控制器4的型号可为fhr-211，该液压泵201的型号可为zm1-40，该电机3的型号可为y160m1-2，该气泵8的型号可为xgb-2，该电动推杆1001的型号可为dytzb1000-500/110-x，实现了装置的自动上料的功能，节省了人力资源。

本发明工作原理：使用时，通过万向轮101将储料箱1连带着输料管5移动到合适的位置，移动到合适的位置之后，首先通过储料箱1一端的入料口将低密度eps模板原材料注入到储料箱1的内部，通过控制器4控制液压泵201，再通过第一连接管202和第二连接管203相互配合将低密度eps模板原材料输送到输料管5的内部，通过控制器4控制电机3带动第一齿轮301转动，第一齿轮301通过连接皮带302带动第二齿轮303转动，第二齿轮303带动旋转上料板501将输料管5内部的低密度eps模板原材料输送到出料口1004的内部，输送到出料口1004内部之后，通过注塑头1002将低密度eps模板原材料注入到模具9内部的凹槽901进行制备，在通过气泵8和气孔802相互配合将凹槽901内部的低密度eps模板原材料均匀平铺在板材上，凹槽901内部的低密度eps模板原材料成型之后通过在模具9顶端拉动第二限位块903和第一限位块902进行脱模，可以提高成品率，从而增强装置的实用性。