一种改良式的注塑模具的制作方法

本实用新型涉及注塑模具领域，具体涉及一种改良式的注塑模具。

背景技术：

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。现有的注塑模具在进行冷却时，冷却水管与模具的连接处因为缺少启闭装置，使得冷却水容易泄漏到模具内，影响产品加工质量，同时，现有的模具在保证上下模具连接准确性多通过限位块和导向柱进行，使得上下模具在锁闭时容易滑动，影响塑胶成型质量，因此需要一种新型的装置来解决现有的问题。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种改良式的注塑模具，解决了现有的注塑模具在进行冷却时，冷却水管与模具的连接处因为缺少启闭装置，使得冷却水容易泄漏到模具内，影响产品加工质量的问题，以及现有的模具在保证上下模具连接准确性多通过限位块和导向柱进行，使得上下模具在锁闭时容易滑动，影响塑胶成型质量的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种改良式的注塑模具，包括底座、下模具和出水孔，所述底座上侧设置有所述下模具，所述下模具外侧设置有所述出水孔，所述下模具内设置有凹槽，所述凹槽内设置有成型柱，所述成型柱外围设置有限位槽，所述限位槽的数量为两个，所述限位槽一侧设置有排水孔，所述排水孔的数量为两个，所述成型柱内设置有电动推杆，所述电动推杆上侧设置有顶出板，所述顶出板内设置有排气孔，所述下模具上侧四角设置有导向柱，所述导向柱之间设置有限位块，所述顶出板上侧设置有上模具，所述上模具上侧设置有液压杆，所述液压杆一侧设置有进料管，所述进料管一侧设置有导向套，所述导向套与所述上模具通过卡槽连接，所述导向套的数量为四个，所述导向套之间设置有进水孔，所述上模具内设置有冷却水管，所述冷却水管下侧设置有按压阀，所述按压阀的型号为cy-0042，所述冷却水管上侧设置有进水管，所述进水管与所述冷却水管胶接。

进一步的，所述底座与所述下模具通过螺栓连接，所述下模具与所述导向柱通过卡槽连接，所述成型柱与所述下模具焊接。

进一步的，所述成型柱与所述电动推杆通过螺栓连接，所述电动推杆与所述顶出板通过螺栓连接，所述电动推杆的型号为dtt。

进一步的，所述下模具与所述限位块通过螺栓连接，所述上模具与所述下模具通过所述凹槽连接，所述进料管与所述上模具焊接。

进一步的，所述上模具与所述液压杆通过螺栓连接。

进一步的，所述冷却水管与所述按压阀通过螺纹连接。

进一步的，所述导向柱的数量为四个。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1、为解决现有的注塑模具在进行冷却时，冷却水管与模具的连接处因为缺少启闭装置，使得冷却水容易泄漏到模具内，影响产品加工质量的问题，本实用新型通过设置的按压阀，使得冷却水管与下模具的排水孔连接处可以进行自动启闭，避免水体泄漏到模具内，保证产品加工质量；

2、为解决现有的模具在保证上下模具连接准确性多通过限位块和导向柱进行，使得上下模具在锁闭时容易滑动，影响塑胶成型质量的问题，本实用新型通过设置的限位槽，使得上下模具在锁闭时不容易滑动，保证塑胶成型质量。

附图说明

图1是本实用新型所述一种改良式的注塑模具的主视图；

图2是本实用新型所述一种改良式的注塑模具中成型柱和下模具的主剖视图；

图3是本实用新型所述一种改良式的注塑模具中上模具的主剖视图。

附图标记说明如下：

1、底座；2、下模具；3、导向柱；4、凹槽；5、限位块；6、成型柱；7、排气孔；8、限位槽；9、排水孔；10、顶出板；11、进水孔；12、导向套；13、液压杆；14、上模具；15、按压阀；16、进料管；17、电动推杆；18、进水管；19、冷却水管；20、出水孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图3所示，一种改良式的注塑模具，包括底座1、下模具2和出水孔20，底座1上侧设置有下模具2，下模具2外侧设置有出水孔20，下模具2内设置有凹槽4，凹槽4内设置有成型柱6，成型柱6可以对塑胶提供成型支撑，成型柱6外围设置有限位槽8，限位槽8的数量为两个，限位槽8一侧设置有排水孔9，排水孔9可以将冷却水排出，排水孔9的数量为两个，成型柱6内设置有电动推杆17，电动推杆17上侧设置有顶出板10，电动推杆17可以带动顶出板10将塑胶品顶出，顶出板10内设置有排气孔7，下模具2上侧四角设置有导向柱3，导向柱3之间设置有限位块5，顶出板10上侧设置有上模具14，上模具14上侧设置有液压杆13，液压杆13一侧设置有进料管16，进料管16一侧设置有导向套12，上模具14在导向套12和导向柱3作用下进行上下滑动，导向套12与上模具14通过卡槽连接，导向套12的数量为四个，导向套12之间设置有进水孔11，上模具14内设置有冷却水管19，冷却水管19下侧设置有按压阀15，按压阀15可以控制冷却水管19的启闭，按压阀15的型号为cy-0042，冷却水管19上侧设置有进水管18，进水管18与冷却水管19胶接。

其中，底座1与下模具2通过螺栓连接，下模具2与导向柱3通过卡槽连接，成型柱6与下模具2焊接，成型柱6与电动推杆17通过螺栓连接，电动推杆17与顶出板10通过螺栓连接，电动推杆17的型号为dtt，下模具2与限位块5通过螺栓连接，上模具14与下模具2通过凹槽4连接，进料管16与上模具14焊接，上模具14与液压杆13通过螺栓连接，冷却水管19与按压阀15通过螺纹连接，导向柱3的数量为四个。

本实用新型提到的一种改良式的注塑模具的工作原理：在使用时，操作人员对装置进行操作，液压杆13带动上模具14向下移动，使得上模具14上的导向套12沿着导向柱3向下滑动，当上模具14与下模具2的限位块5和限位槽8进行卡固后，通过进料管16将加热后的塑胶料加入到上模具14内，塑胶在成型柱6的作用下形成产品外形，上模具14内填充进塑胶原料时将内部的空气通过排气孔7排出，塑胶加注完毕后，通过进水孔11加入冷却水，冷却水通过进水管18进入到冷却水管19中，将塑胶产品进行降温冷却，冷却后的水通过按压阀15进入到排水孔9中，并从出水孔20排出，当上模具14向上移动时，按压阀15自动锁闭，避免水体泄漏，保证产品质量，上模具14向上移动到一定高度后，电动推杆17带动顶出板10向上顶出，进而将产品顶出，限位块5的设置，使得上模具14和下模具2在锁闭时避免产生滑动，保证塑胶成型质量。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。