一种用于塑胶原料生产的收料机构的制作方法

本实用新型涉及塑胶原料加工技术领域，尤其是涉及一种用于塑胶原料生产的收料机构。

背景技术：

塑胶原料是由高分子合成树脂(聚合物)为主要成分渗入各种辅助料或某些具有特定用途的添加剂，在特定温度，压力下具有可塑性和流动性，可被模塑成一定形状，且在一定条件下保持形状不变的材料，目前主要以塑胶原料颗粒的状态进行生产。

塑胶原材料预混是制作塑胶原料颗粒的首要步骤，一般是采用搅拌机进行，将多种原材料倒进搅拌机中进行搅拌预混，搅拌后由工作人员进行收料。

现有的收料比较简单，搅拌结束后，工作人员在搅拌机的出料端用袋子一袋一袋地收集，每收集一次要先打开搅拌机的阀门，装满袋子后再关闭阀门，下一次收集时再打开阀门，如此循环，在将搅拌机的原料全部收集完全之前无法进行新的搅拌工作，收料过程需要耗费过多时间，导致生产效率低下。预混完成的原材料收集完成后，需要再将收集好的原材料一袋袋倒至挤塑机中进行下一步工序，该过程繁琐且耗费大量人力，造成生产效率低下，因此急需一种提高塑胶原料生产效率的收料机构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于塑胶原料生产的收料机构，具有提高塑胶原料生产效率的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于塑胶原料生产的收料机构，包括用于在搅拌机出料处接料的载料桶、高度高于挤塑机的下料平台以及用于吊装载料桶的吊装机构，所述载料桶底部为锥形底且底部开设有出料口，所述出料口设置有阀门，所述下料平台开设有下料口，所述下料平台底面位于所下料口处连接有导料管。

通过采用上述技术方案，载料桶用于在搅拌机的出料处接料，可以对搅拌预混后的全部原材料进行一次性收集，收料过程耗费时间少，收集完成后，利用吊装机构将载料桶吊装至下料平台上，将载料桶移至下料口处并使载料桶的出料口对齐下料平台的下料口，开启阀门后载料桶中的原材料将沿导料管落至下料平台下方，可以将挤塑机放置于导料管下方，使原材料直接加至挤塑机的进料斗中，也可以将收集袋放置在导料管下方，使原材料加至收集袋中进行收集包装，本收料机构减少了从搅拌机收料以及加料至挤塑机的时间，提高了生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述载料桶套装有固定架，所述固定架包括上框架、下框架以及支撑柱，所述上框架为环形框结构且固定连接在所述载料桶的上端口处，所述下框架为多边形框结构，所述支撑柱设置有多个，且一端与所述下框架固定连接，另一端与所述上框架固定连接。

通过采用上述技术方案，载料桶固定连接有固定架，使得载料桶放置时更加平衡和稳定。

本实用新型进一步设置为：所述吊装机构包括设置在所述下料平台上方的两个滑轨、设置在滑轨之间的横杆以及设置于所述横杆上的吊装部，所述横杆两端均与所述滑轨滑移连接，所述吊装部包括收卷轮、收卷链以及收卷电机，所述收卷链一端固定连接有吊钩，另一端固定于所述收卷轮上。

通过采用上述技术方案，收卷电机驱动收卷轮转动进而对收卷链进行收卷，当吊钩钩住载料桶后，通过收卷电机可以控制载料桶的升降，同时横杆可以沿滑轨滑移，当载料桶吊起至相应高度后，可以将载料桶移动至下料平台内。

本实用新型进一步设置为：所述横杆转动连接有连接杆，所述连接杆两端均固定连接有驱动轮，所述驱动轮活动承载于所述滑轨中，所述横杆连接有用于驱动所述连接杆转动的纵移电机。

通过采用上述技术方案，纵移电机可以驱动连接杆转动，进而带动驱动轮转动，驱动轮在滑轨上移动，进而实现横杆沿滑轨滑移的动作。

本实用新型进一步设置为：所述横杆沿长度方向开设有滑移槽，所述滑移槽滑移连接有滑移块，所述吊装部设置在所述滑移块上，所述横杆设置有用于驱动所述滑移块滑移的滑移组件。

通过采用上述技术方案，滑移组件驱动滑移块沿横杆的长度方向滑移，配合横杆在滑轨上的滑移，可以将载料桶移动至下料平台的任意位置上。

本实用新型进一步设置为：所述滑移组件包括转动设置于所述横杆的丝杆以及驱动丝杆转动的横移电机，所述丝杆贯穿所述滑移块并与所述滑移块螺纹连接。

通过采用上述技术方案，由于滑移块与滑移槽滑移连接的同时与丝杆螺纹连接，因此当横移电机驱动丝杆转动时，滑移块将可沿滑移槽移动。

本实用新型进一步设置为：所述下框架底部设置有多个滑轮。

通过采用上述技术方案，便于移动载料桶。

本实用新型进一步设置为：所述上框架顶部固定连接有安装杆，所述安装杆上固定连接有吊装环。

通过采用上述技术方案，吊装环给吊装机构提供了施力点，便于吊装机构对载料桶进行吊装。

本实用新型进一步设置为：所述阀门包括与所述出料口相配的挡板、转动轴以及设置在挡板的把手，所述转动轴与所述载料桶固定连接，所述挡板与所述转动轴转动连接。

通过采用上述技术方案，握持把手使挡板绕转动轴转动，可以使挡板打开或闭合出料口，操作方便。

综上所述，本实用新型的有益效果为：

1.载料桶对搅拌预混后的全部原材料进行一次性收集，收料过程耗费时间少，吊装机构可以将载料桶吊装至下料平台上，使载料桶的原材料经下料口和导料管直接落至下料平台下方的挤塑机进料斗中，或落至收集袋中进行收集包装，减少了从搅拌机收料以及加料至挤塑机的时间，提高了生产效率；

2.载料桶套装有固定架，固定架包括上框架、下框架以及支撑柱，载料桶与固定架固定连接，使得载料桶放置时更加平衡和稳定；

3.下框架底部设置有多个滑轮，便于移动载料桶。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中载料桶的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中载料桶和固定架的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中吊装机构的结构示意图。

图中：1、载料桶；11、出料口；2、下料平台；21、下料口；22、导料管；23、立柱；3、固定架；31、上框架；311、吊装环；312、安装杆；32、下框架；321、滑轮；33、支撑柱；4、吊装机构；41、滑轨；42、横杆；421、滑移槽；431、收卷轮；432、收卷链；433、收卷电机；434、吊钩；44、连接杆；45、驱动轮；46、纵移电机；461、第一齿轮组；47、滑移块；471、固定块；48、丝杆；49、横移电机；491、第二齿轮组；5、阀门；51、挡板；52、转动轴；53、把手。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种用于塑胶原料生产的收料机构，如图1所示，包括用于在搅拌机出料处接料的载料桶1、高度高于挤塑机的下料平台2以及用于吊装载料桶1的吊装机构4。下料平台2固定在立柱23上，下料平台2开设有下料口21，下料平台2底面位于所下料口21处连接有导料管22。结合图2，载料桶1底部为锥形底且底部开设有出料口11，出料口11设置有阀门5。阀门5包括与出料口11相配的挡板51、转动轴52以及设置在挡板51的把手53，转动轴52与载料桶1固定连接，挡板51与转动轴52转动连接。握持把手53使挡板51绕转动轴52转动，可以使挡板51打开或闭合出料口11，操作方便。

如图1及图2所示，载料桶1用于在搅拌机的出料处接料，可以对搅拌预混后的全部原材料进行一次性收集，收料过程耗费时间少。收集完成后，利用吊装机构4将载料桶1吊装至下料平台2上，将载料桶1移至下料口21处并使载料桶1的出料口11对齐下料平台2的下料口21，开启阀门5后载料桶1中的原材料将沿导料管22落至下料平台2下方。可以将挤塑机放置于导料管22下方，使原材料直接加至挤塑机的进料斗中；也可以将收集袋放置在导料管22下方，使原材料加至收集袋中进行收集包装。本收料机构减少了从搅拌机收料以及加料至挤塑机的时间，提高了生产效率。

如图3所示，载料桶1套装有固定架3，固定架3包括上框架31、下框架32以及支撑柱33。上框架31为环形框结构且固定连接在载料桶1的上端口处，下框架32为多边形框结构，支撑柱33设置有多个，且支撑柱33的一端与下框架32固定连接，另一端与上框架31固定连接。载料桶1固定连接有固定架3，使得载料桶1放置时更加平衡和稳定。下框架32底部设置有多个滑轮321，便于移动载料桶1。上框架31顶部固定连接有安装杆312，安装杆312上固定连接有吊装环311，吊装环311给吊装机构4提供了施力点，便于吊装机构4对载料桶1进行吊装。

如图1及图4所示，吊装机构4包括设置在下料平台2上方的两个滑轨41、设置在滑轨41之间的横杆42以及设置于横杆42上的吊装部。横杆42转动连接有连接杆44，连接杆44两端均固定连接有驱动轮45，驱动轮45活动承载于滑轨41中，横杆42两端通过驱动轮45与滑轨41滑移连接。横杆42连接有用于驱动连接杆44转动的纵移电机46，纵移电机46通过第一齿轮组461驱动连接杆44转动，进而带动驱动轮45转动，驱动轮45在滑轨41上移动，进而实现横杆42沿滑轨41滑移的动作。

如图4所示，横杆42沿长度方向开设有滑移槽421，滑移槽421滑移连接有滑移块47，滑移块47固定连接有固定块471，吊装部固定设置在固定块471上，横杆42设置有用于驱动滑移块47滑移的滑移组件。滑移组件包括转动设置于横杆42的丝杆48以及横移电机49，横移电机49通过第二齿轮组491驱动丝杆48转动，丝杆48贯穿滑移块47并与滑移块47螺纹连接。由于滑移块47与滑移槽421滑移连接的同时与丝杆48螺纹连接，因此当横移电机49驱动丝杆48转动时，滑移块47将可沿滑移槽421移动。

如图4所示，吊装部包括收卷轮431、收卷链432以及收卷电机433，收卷链432一端固定连接有吊钩434，另一端固定于收卷轮431上。收卷电机433驱动收卷轮431转动进而对收卷链432进行收卷，当吊钩434钩住载料桶1后，通过收卷电机433可以控制载料桶1的升降。滑移组件可以驱动滑移块47沿横杆42的长度方向滑移，配合纵移电机46驱动横杆42在滑轨41上的滑移，当载料桶1吊起至相应高度后，可以将载料桶1移动至下料平台2的任意位置上。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。